CN223418945U - 一种进气横通管铣面和钻孔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，属于机械加工领域，包括可固定安装在工作台上的底板、垂直设置在底板上的竖板；在底板的左侧前端设置有立压机构；在立压机构的右侧设置有支撑进气横通管进气口用的左支撑和右支撑；在左支撑的内侧设置有支撑进气横通管底部的中支撑；在竖板的右侧设置有定位块，在定位块的左侧设置有V型块；在V型块的上端设置有右侧压机构；在V型块的左侧设置有右侧支撑钉，在右侧支撑钉的左侧上端设置有左侧压机构，在左侧压机构的左侧下端设置有左侧支撑钉。本实用新型能够装夹进气横通管的铸造毛坯件，首道工序就可以在加工中心上进行加工，操作方便，加工效率高，加工质量稳定。

Description

一种进气横通管铣面和钻孔的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种进气横通管铣面和钻孔的夹具。

背景技术

进气横通管（如图1-2所示）是发动机中连接进气管与中冷器的零件，材料一般为铸造铝合金，其中的圆形管接头连接中冷器，方形接头连接进气管。铸造后的进气横通管的方形接头处需要铣法兰面，并在法兰面上钻孔。现有技术中对法兰面铣面和钻孔时，一般首道工序为手工划线，使用高度游标卡尺划出法兰面加工线与孔位线，然后转至卧式镗床按线进行加工。操作繁琐，加工效率低，零件的加工质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，使其能够装夹进气横通管的铸造毛坯件，不必依靠划线，首道工序就可以在加工中心上进行加工，操作方便，加工效率高，加工质量稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，包括能够固定安装在工作台上的底板、垂直设置在底板上的竖板；在所述底板的左侧前端设置有立压机构；在所述立压机构的右侧设置有支撑进气横通管进气口用的左支撑和右支撑；在所述左支撑的内侧设置有支撑进气横通管底部的中支撑；在所述竖板的右侧设置有定位块，在所述定位块的左侧设置有V型块；在所述V型块的上端设置有右侧压机构；在所述V型块的左侧设置有右侧支撑钉，在所述右侧支撑钉的左侧上端设置有左侧压机构，在所述左侧压机构的左侧下端设置有左侧支撑钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在所述竖板的顶端设置有若干个吊环，在所述竖板的背面与底板间设置有肋板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊环设置2个，分别设置在竖板顶部的两端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述肋板设置2块，分别设置在竖板的背面两端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述立压机构包括垂直设置在底板上的第一支撑杆、设置在所述第一支撑杆右侧的第一双头螺柱和设置在所述第一支撑杆和所述第一双头螺柱顶端的第一压板；所述第一双头螺柱的外侧套装有第一弹簧；所述第一压板的中间位置设置有第一长方形通孔；所述第一压板左侧底部设置有插装所述第一支撑杆端部的第一卡槽；所述第一支撑杆的端部插装在所述第一压板的第一卡槽中；所述第一双头螺柱穿装在所述第一长方形通孔中，所述第一双头螺柱的顶部螺母与第一压板的上表面间设置有第一锥面垫圈和第一球面垫圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右侧压机构和所述左侧压机构结构相同，均包括垂直设置在竖板上的第二支撑杆、设置在第二支撑杆下端的第二双头螺柱和设置在第所述二支撑杆和所述第二双头螺柱顶端的第二压板；所述第二双头螺柱的外侧套装有第二弹簧；所述第二压板的中间位置设置有第二长方形通孔；所述第二压板的上端底部设置有插装所述第二支撑杆端部的第二卡槽；所述第二支撑杆插装在所述第二压板的第二卡槽中；所述第二双头螺柱穿装在所述第二长方形通孔中；所述第二双头螺柱的顶部螺母与所述第二压板的上表面间设置有第二锥面垫圈和第二球面垫圈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中支撑的顶端设置有中型齿面支承钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述右支撑和所述左支撑的顶端均设置有圆柱头螺钉。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的左右两侧端部各设置2个U型孔，U型孔内通过内六角圆柱头螺钉固定；底板的中部设置有若干个螺栓通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的底部中间位置还设置有方便定位用的平键。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过V型块、定位块等“6点”对进气连通管的铸造毛坯件外形进行定位，然后采用压板机构压紧进气连通管的铸造毛坯件，并且设置多处“浮动支承”来保证进气连通管的铸造毛坯件的装夹刚性。因此进气连通管的铸造毛坯件，其首道工序进行加工时，不必依靠人工划线，就可以在加工中心上进行加工。通过使用该夹具，可以保证工件在夹具上的准确定位，使加工精度和加工效率均得到了“质”的提升，而且工件装卸过程简便、快捷，省时省力。并且可以做为“抛砖引玉”的案例，其它类似零件，也可采用此种夹具方案装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型背景技术中的进气横通管三维图一；

图2是本实用新型背景技术中的进气横通管三维图二；

图3本实用新型实施例中提供的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具的三维立体图；

图4是本实用新型实施例中提供的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具的正视图；

图5是本实用新型实施例中提供的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具的俯视图；

图6是本实用新型实施例中提供的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具的侧视图；

图7是本实用新型实施例中夹具与进气横通管的装配三维示意图；

其中，1、底板；2、竖板；3、吊环；4、肋板；5、V型块；6、定位块；7、右侧压机构；8、右侧支撑钉；9、右支撑；10、左支撑；11、中支撑；12、立压机构；121、第一支撑杆；122、第一双头螺柱；123、第一压板；124、第一弹簧；13、左侧压机构；131、第二支撑杆；132、第二双头螺柱；133、第二压板；134、第二弹簧；14、左侧支撑钉；15、内六角圆柱头螺钉；16、平键。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图3所示，一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，包括能够固定安装在工作台上的底板1、垂直设置在底板1上的竖板2；在底板1的左侧前端设置有立压机构12；在立压机构12的右侧设置有支撑进气横通管进气口用的左支撑10和右支撑9；在左支撑10的内侧设置有支撑进气横通管底部的中支撑11；在竖板2的右侧设置有定位块6，在定位块6的左侧设置有V型块5；在V型块5的上端设置有右侧压机构7；在V型块5的左侧设置有右侧支撑钉8，在右侧支撑钉8的左侧上端设置有左侧压机构13，在左侧压机构13的左侧下端设置有左侧支撑钉14。

进一步的，如图3-7所示，在竖板2的顶端设置有若干个吊环3，在竖板2的背面与底板1间设置有肋板4。

进一步的，如图3-7所示，吊环3设置2个，分别设置在竖板2顶部的两端。

进一步的，如图3-7所示，肋板4设置2块，分别设置在竖板2的背面两端。

进一步的，如图3-7所示，立压机构12包括垂直设置在底板1上的第一支撑杆121、设置在第一支撑杆121右侧的第一双头螺柱122和设置在第一支撑杆121和第一双头螺柱122顶端的第一压板123；第一双头螺柱122的外侧套装有第一弹簧124；第一压板123的中间位置设置有第一长方形通孔；第一压板123左侧底部设置有插装第一支撑杆121端部的第一卡槽；第一支撑杆121的端部插装在第一压板123的第一卡槽中；第一双头螺柱122穿装在第一长方形通孔中，第一双头螺柱122的顶部螺母与第一压板123的上表面间设置有第一锥面垫圈和第一球面垫圈。

具体的，第一压板123底部第一卡槽及中间位置设置的第一长方形通孔能够使第一压板123可左右调整，方便安装和拆卸。立压机构12的安装位置与左支撑10和右支撑9的安装位置，需要保证加工进气口法兰面的进气横通管的铸造毛坯件固定到夹具上后，法兰面的位置不影响铣面加工和钻工加工时的走刀。第一弹簧124实际是整根套装在第一双头螺柱122的外侧的（图中仅画了一段），是为了在第一双头螺柱122不拧紧的情况下，支撑第一压板123不耷拉下来，第一锥面垫圈和第一球面垫圈的设置是为了保证第一压板123的压紧度，是为了拧紧第一双头螺柱122时能使第一压板123更好的夹紧法兰面的上端。

进一步的，如图3-7所示，右侧压机构7和左侧压机构13结构相同，均包括垂直设置在竖板2上的第二支撑杆131、设置在第二支撑杆131下端的第二双头螺柱132和设置在第二支撑杆131和第二双头螺柱132顶端的第二压板133；第二双头螺柱132的外侧套装有第二弹簧134；第二压板133的中间位置设置有第二长方形通孔；第二压板133的上端底部设置有插装第二支撑杆131端部的第二卡槽；第二支撑杆131插装在第二压板133的第二卡槽中；第二双头螺柱132穿装在第二长方形通孔中；第二双头螺柱132的顶部螺母与第二压板133的上表面间设置有第二锥面垫圈和第二球面垫圈。

具体的，第二支撑杆131、第二双头螺柱132、第二压板133以及第二弹簧134均与立压结构中的第一支撑杆121、设第一双头螺柱122、第一压板123；以及第一弹簧124的结构、功能相同，只是安装位置不同，不再赘述。

进一步的，如图3-7所示，中支撑11的顶端设置有中型齿面支承钉。中型齿面支承钉的设置是为方便调整支撑高度，保证支撑的稳定。

进一步的，如图3-7所示，右支撑9和左支撑10的顶端均设置有圆柱头螺钉。圆柱头螺钉的设置是为了方便调整支撑高度。

进一步的，如图3-7所示，底板1的左右两侧各设置2个U型孔，U型孔内通过内六角圆柱头螺钉15固定；底板1的中部设置有若干个螺栓通孔。U型孔及螺栓通孔的设置，均是为了方便将底板1固定在加工中心的工作台上。

进一步的，如图3-7所示，底板1的底部中间位置还设置有方便定位用的平键16。

当加工中心的工作台上不方便采用内六角圆柱头螺钉15固定时，还可以采用外置固定装置将底板固定在加工中心的工作台上。

使用方法：

如图7所示，将待加工进气口法兰面的进气横通管的铸造毛坯件安装在夹具上，通过V型块5卡住管的端部（3点定位）、定位块6顶住管的顶端、中支撑11向上顶住管的底部、右支撑9向上顶住管的法兰面部位等“6点”对进气横通管的铸造毛坯件外形进行定位，然后采用右侧压机构7、左侧压机构13及立压机构12压紧进气横通管的铸造毛坯件，并通过设置左支撑10、右侧支撑钉8及左侧支撑钉14等多处“浮动支承”来保证进气横通管的铸造毛坯件的装夹刚性，将进气横通管的铸造毛坯件在夹具上固定好后，将通过吊环3将夹具吊装至加工中心的工作台上并固定，对待加工进气口法兰面的进气横通管的铸造毛坯件的法兰面进行铣面和钻孔，通过使用该夹具，首道工序不必依靠划线，就可以在加工中心上进行加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：包括能够固定安装在工作台上的底板（1）、垂直设置在底板（1）上的竖板（2）；在所述底板（1）的左侧前端设置有立压机构（12）；在所述立压机构（12）的右侧设置有支撑进气横通管进气口用的左支撑（10）和右支撑（9）；在所述左支撑（10）的内侧设置有支撑进气横通管底部的中支撑（11）；在所述竖板（2）的右侧设置有定位块（6），在所述定位块（6）的左侧设置有V型块（5）；在所述V型块（5）的上端设置有右侧压机构（7）；在所述V型块（5）的左侧设置有右侧支撑钉（8），在所述右侧支撑钉（8）的左侧上端设置有左侧压机构（13），在所述左侧压机构（13）的左侧下端设置有左侧支撑钉（14）。

2.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：在所述竖板（2）的顶端设置有若干个吊环（3），在所述竖板（2）的背面与底板（1）间设置有肋板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述吊环（3）设置2个，分别设置在竖板（2）顶部的两端。

4.根据权利要求2所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述肋板（4）设置2块，分别设置在竖板（2）的背面两端。

5.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述立压机构（12）包括垂直设置在底板（1）上的第一支撑杆（121）、设置在所述第一支撑杆（121）右侧的第一双头螺柱（122）和设置在所述第一支撑杆（121）和所述第一双头螺柱（122）顶端的第一压板（123）；所述第一双头螺柱（122）的外侧套装有第一弹簧（124）；所述第一压板（123）的中间位置设置有第一长方形通孔；所述第一压板（123）左侧底部设置有插装所述第一支撑杆（121）端部的第一卡槽；所述第一支撑杆（121）的端部插装在所述第一压板（123）的第一卡槽中；所述第一双头螺柱（122）穿装在所述第一长方形通孔中，所述第一双头螺柱（122）的顶部螺母与第一压板（123）的上表面间设置有第一锥面垫圈和第一球面垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述右侧压机构（7）和所述左侧压机构（13）结构相同，均包括垂直设置在竖板（2）上的第二支撑杆（131）、设置在第二支撑杆（131）下端的第二双头螺柱（132）和设置在所述第二支撑杆（131）和所述第二双头螺柱（132）顶端的第二压板（133）；所述第二双头螺柱（132）的外侧套装有第二弹簧（134）；所述第二压板（133）的中间位置设置有第二长方形通孔；所述第二压板（133）的上端底部设置有插装所述第二支撑杆（131）端部的第二卡槽；所述第二支撑杆（131）插装在所述第二压板（133）的第二卡槽中；所述第二双头螺柱（132）穿装在所述第二长方形通孔中；所述第二双头螺柱（132）的顶部螺母与所述第二压板（133）的上表面间设置有第二锥面垫圈和第二球面垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述中支撑（11）的顶端设置有中型齿面支承钉。

8.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述右支撑（9）和所述左支撑（10）的顶端均设置有圆柱头螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述底板（1）的左右两侧端部各设置2个U型孔，U型孔内通过内六角圆柱头螺钉（15）固定；底板（1）的中部设置有若干个螺栓通孔。

10.根据权利要求1所述的一种进气横通管铣面和钻孔的夹具，其特征在于：所述底板（1）的底部中间位置还设置有方便定位用的平键（16）。