CN223418935U - 一种高导电软连接铝排的切割定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高导电软连接铝排的切割定位设备，包括：切割框、底板，底板固定在切割框的底部；定位组件，定位组件包括丝杆、正螺纹槽、第一活动环、反螺纹槽、第二活动环、第一定位板与第二定位板，丝杆位于底板的上方，正螺纹槽开设在丝杆的一侧，第一活动环螺纹贯穿在丝杆的外表面一侧，反螺纹槽开设在丝杆的另一侧，第二活动环螺纹贯穿在丝杆的另一侧，第一定位板固定在第一活动环的外表面，第二定位板固定在第二活动环的外表面。本实用新型具备了第一定位板与第二定位板将铝排固定在放置板的中部，能够确保铝排在切割过程中保持固定的位置，避免了因位置偏移而导致的切割不准确的优点。

Description

一种高导电软连接铝排的切割定位设备

技术领域

本实用新型涉及液压切排机技术领域，特别是涉及一种高导电软连接铝排的切割定位设备。

背景技术

液压切排机是进行母线切断的工具，分为单边切与双边切两类，单边切无废料，避免母线的浪费，双边切有废料，液压切排机能够保证切面的平整，有助于使用。

铝排位置偏移会导致切割过程中无法准确按照预设路径进行，从而影响切割的精度和质量，由于需要频繁调整铝排的位置以确保切割的准确性，这会大大降低生产效率，因此需提供一种可以对铝排进行定位的切割机构，提高切割的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高导电软连接铝排的切割定位设备，以解决上述背景技术中提出，铝排位置偏移会导致切割过程中无法准确按照预设路径进行，从而影响切割的精度和质量，由于需要频繁调整铝排的位置以确保切割的准确性，这会大大降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高导电软连接铝排的切割定位设备，包括：

切割框、底板，所述底板固定在切割框的底部；

定位组件，所述定位组件包括丝杆、正螺纹槽、第一活动环、反螺纹槽、第二活动环、第一定位板与第二定位板，所述丝杆位于底板的上方，正螺纹槽开设在丝杆的一侧，第一活动环螺纹贯穿在丝杆的外表面一侧，反螺纹槽开设在丝杆的另一侧，第二活动环螺纹贯穿在丝杆的另一侧，第一定位板固定在第一活动环的外表面，第二定位板固定在第二活动环的外表面。

进一步地，所述切割框的一侧固定有放置板，切割框的上表面固定有液压缸，液压缸的输出端固定有的刀片，放置板的上表面放置有铝排。

进一步地，所述放置板的上表面开设有限位槽，且第一定位板与第二定位板滑动贯穿限位槽，且第一定位板与第二定位板的一侧与铝排接触。

进一步地，所述底板的一侧固定有电机，电机的下表面固定有托台，丝杆的一端固定在电机的输出端，且丝杆的两侧旋转贯穿有支撑板，且支撑板固定在底板的两侧。

进一步地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定板、螺纹杆、旋转环，所述固定板固定在切割框的一侧，螺纹杆螺纹贯穿在固定板的一侧，旋转环旋转安装在螺纹杆的下端。

进一步地，所述旋转环的下表面固定有固定框，固定框的外表面旋转贯穿有旋转轴，旋转轴的外表面贯穿有固定辊，且固定辊的外表面与铝排接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置的切割框与定位组件，在进行铝排切割时，工作人员将铝排放置在放置板的上表面，接着通过外部控制器控制电机，电机带动丝杆旋转，丝杆旋转同步带动正螺纹槽与反螺纹槽进行相对旋转，同步带动第一活动环与第二活动环相对移动，第一活动环带动第一定位板，第二活动环带动第二定位板相对移动，并且在限位槽的限位下，第一定位板与第二定位板将铝排固定在放置板的中部，能够确保铝排在切割过程中保持固定的位置，避免了因位置偏移而导致的切割不准确。

二、基于有益效果一，通过设置的压紧组件，将铝排定位后，接着工作人员再旋转螺纹杆，螺纹杆旋转在固定板内向竖直运动，螺纹杆向下运动时，会带动固定框向下运动，并且在旋转环的连接下固定框的角度不便，并且固定辊与铝排接触，在固定辊的压紧中，铝排的位置既可固定，又可以向后推动，便于后续的切割操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角示意图；

图2为本实用新型定位组件示意图一；

图3为本实用新型定位组件的示意图二；

图4为本实用新型压紧组件的结构图。

附图中；各标号所代表的部件列表如下：

11、切割框；12、底板；13、放置板；14、液压缸；15、刀片；16、铝排；

21、电机；22、托台；23、丝杆；231、支撑板；24、正螺纹槽；241、第一活动环；25、反螺纹槽；251、第二活动环；26、第一定位板；27、第二定位板；28、限位槽；

31、固定板；32、螺纹杆；33、旋转环；34、固定框；35、旋转轴；36、固定辊。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1至图4所示，本实施例为一种高导电软连接铝排的切割定位设备，包括：

切割框11、底板12，底板12固定在切割框11的底部，切割框11的一侧固定有放置板13，切割框11的上表面固定有液压缸14，液压缸14的输出端固定有的刀片15，放置板13的上表面放置有铝排16；

切割框11提供了稳定的支撑平台，确保其他部件能够准确安装和定位，液压缸14通过其输出端的刀片15对铝排16进行切割，液压缸14提供强大的动力，使得切割过程快速且精确，刀片15直接与铝排16接触并进行切割。

定位组件，定位组件包括丝杆23、正螺纹槽24、第一活动环241、反螺纹槽25、第二活动环251、第一定位板26与第二定位板27，丝杆23位于底板12的上方，正螺纹槽24开设在丝杆23的一侧，第一活动环241螺纹贯穿在丝杆23的外表面一侧，反螺纹槽25开设在丝杆23的另一侧，第二活动环251螺纹贯穿在丝杆23的另一侧，第一定位板26固定在第一活动环241的外表面，第二定位板27固定在第二活动环251的外表面；

丝杆23是定位组件的核心部件，通过电机21驱动旋转，带动正螺纹槽24和反螺纹槽25进行相对移动，从而实现对铝排16的精确定位，正螺纹槽24与第一活动环241配合使用，通过丝杆23的旋转实现第一活动环241的移动，反螺纹槽25与第二活动环251配合使用，通过丝杆23的旋转实现第二活动环251的移动。

进一步地，放置板13的上表面开设有限位槽28，且第一定位板26与第二定位板27滑动贯穿限位槽28，且第一定位板26与第二定位板27的一侧与铝排16接触，底板12的一侧固定有电机21，电机21的下表面固定有托台22，丝杆23的一端固定在电机21的输出端，且丝杆23的两侧旋转贯穿有支撑板231，且支撑板231固定在底板12的两侧；

第一定位板26与第二定位板27一起夹持铝排16，确保其在切割过程中的位置稳定，第二定位板27与第一定位板26协同工作，通过滑动贯穿放置板13上的限位槽28来接触并固定铝排16。

工作原理：

在进行铝排16切割时，工作人员将铝排16放置在放置板13的上表面，接着通过外部控制器控制电机21，电机21带动丝杆23旋转，丝杆23旋转同步带动正螺纹槽24与反螺纹槽25进行相对旋转，同步带动第一活动环241与第二活动环251相对移动，第一活动环241带动第一定位板26，第二活动环251带动第二定位板27相对移动，并且在限位槽28的限位下，第一定位板26与第二定位板27将铝排16固定在放置板13的中部；

该步骤，能够确保铝排16在切割过程中保持固定的位置，避免了因位置偏移而导致的切割不准确。

请参阅图1至图4所示；本实施例为在上述实施例的基础上，还包括：

压紧组件，压紧组件包括固定板31、螺纹杆32、旋转环33，固定板31固定在切割框11的一侧，螺纹杆32螺纹贯穿在固定板31的一侧，旋转环33旋转安装在螺纹杆32的下端，旋转环33的下表面固定有固定框34，固定框34的外表面旋转贯穿有旋转轴35，旋转轴35的外表面贯穿有固定辊36，且固定辊36的外表面与铝排16接触；

螺纹杆32通过旋转实现竖直运动，当螺纹杆32向下运动时，会带动固定框34向下运动，从而对铝排16进行压紧和定位，固定框34随着螺纹杆32的旋转而上下移动，固定辊36通过螺纹杆32的驱动实现对铝排16的压紧，在固定辊36的压紧作用下，铝排16的位置被固定，同时由于旋转环33的设计，铝排16还可以向后推动，便于后续的切割操作。

工作原理：

将铝排16定位后，接着工作人员再旋转螺纹杆32，螺纹杆32旋转在固定板31内向竖直运动，螺纹杆32向下运动时，会带动固定框34向下运动，并且在旋转环33的连接下固定框34的角度不便，并且固定辊36与铝排16接触，在固定辊36的压紧中，铝排16的位置既可固定，又可以向后推动，便于后续的切割操作；

该步骤，这种自动化的操作方式可以增加工作环境的安全性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，包括：

切割框(11)、底板(12)，所述底板(12)固定在切割框(11)的底部；

定位组件，所述定位组件包括丝杆(23)、正螺纹槽(24)、第一活动环(241)、反螺纹槽(25)、第二活动环(251)、第一定位板(26)与第二定位板(27)，所述丝杆(23)位于底板(12)的上方，正螺纹槽(24)开设在丝杆(23)的一侧，第一活动环(241)螺纹贯穿在丝杆(23)的外表面一侧，反螺纹槽(25)开设在丝杆(23)的另一侧，第二活动环(251)螺纹贯穿在丝杆(23)的另一侧，第一定位板(26)固定在第一活动环(241)的外表面，第二定位板(27)固定在第二活动环(251)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，所述切割框(11)的一侧固定有放置板(13)，切割框(11)的上表面固定有液压缸(14)，液压缸(14)的输出端固定有的刀片(15)，放置板(13)的上表面放置有铝排(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，所述放置板(13)的上表面开设有限位槽(28)，且第一定位板(26)与第二定位板(27)滑动贯穿限位槽(28)，且第一定位板(26)与第二定位板(27)的一侧与铝排(16)接触。

4.根据权利要求2所述的一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，所述底板(12)的一侧固定有电机(21)，电机(21)的下表面固定有托台(22)，丝杆(23)的一端固定在电机(21)的输出端，且丝杆(23)的两侧旋转贯穿有支撑板(231)，且支撑板(231)固定在底板(12)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定板(31)、螺纹杆(32)、旋转环(33)，所述固定板(31)固定在切割框(11)的一侧，螺纹杆(32)螺纹贯穿在固定板(31)的一侧，旋转环(33)旋转安装在螺纹杆(32)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种高导电软连接铝排的切割定位设备，其特征在于，所述旋转环(33)的下表面固定有固定框(34)，固定框(34)的外表面旋转贯穿有旋转轴(35)，旋转轴(35)的外表面贯穿有固定辊(36)，且固定辊(36)的外表面与铝排(16)接触。