CN223418926U - 一种铝合金薄壁零件固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金薄壁零件固定工装，涉及固定工装技术领域，包括底板，所述底板上表面安装有若干底座，所述底板中部两侧分别安装有限位柱，所述底板上表面外侧安装有若干气压支撑缸，每个所述气压支撑缸上端安装有用于支撑零件本体斜边的支撑组件。本实用新型通过气压支撑缸输出端上升使得对应第一转接轴的高度得到调节，其中利用第一转接轴与翻转套之间的连接，使得翻转套一端得到推力，并且通过设置第二转接轴可以使得翻转套以第二转接轴为中心进行旋转，使得翻转套另一端的支撑体向下，实现对当前位置上的零件本体斜边进行支撑，通过上述结构可以保证零件本体在加工时，防止产品自身结构强度差而产生变形。

Description

一种铝合金薄壁零件固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定工装技术领域，具体而言，涉及一种铝合金薄壁零件固定工装。

背景技术

铝合金材料以其质量轻、强度高、价格低廉等优点使其在航空、医疗仪器、轨道交通等行业得到了广泛的应用，但是随之也产生了一些问题，现有的普通加工方法在处理铝合金薄壁零件时，由于刀具的切削力、零件的残余内应力以及夹具的反作用力会造成零件在加工后变形很大，从而影响零件的装配和满足不了客户产品的设计要求，因此我们对此做出改进，提出一种铝合金薄壁零件固定工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金薄壁零件固定工装，可以有效解决现有铝合金薄壁零件加工后的变形问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金薄壁零件固定工装，包括底板，所述底板上表面安装有若干底座，所述底板中部两侧分别安装有限位柱，所述底板上表面还安装有若干定位柱，每个所述定位柱与底座错开设置，所述限位柱、定位柱与底座之间放置有零件本体；所述底板上表面外侧安装有若干气压支撑缸，每个所述气压支撑缸上端安装有用于支撑零件本体斜边的支撑组件，每个所述支撑组件均位于相邻定位柱外侧。

作为优选，所述支撑组件包括有固定架，所述固定架固定安装在气压支撑缸上端，所述固定架外侧安装有延伸架，所述延伸架内部设置有翻转套，所述翻转套一端固定安装有用于支撑零件本体斜边的支撑体。

作为优选，所述气压支撑缸输出端固定安装有第一转接轴，所述第一转接轴与翻转套另一端转动连接，所述翻转套中部设置有第二转接轴，所述第二转接轴与延伸架上侧转动连接。

作为优选，所述固定架中部安装有固定螺栓，所述固定螺栓与延伸架下侧连接。

作为优选，所述限位柱柱身外侧套设有弹簧，所述限位柱柱身安装有限位销且弹簧位于限位柱与限位销之间。

作为优选，所述底板内部开设有若干通道，所述通道一端安装有气动阀，每个所述通道另一端与对应气压支撑缸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置有两个限位柱，从而形成二点定位基准，进而确定产品X、Y平面方向，其中不同产品根据形状确定二点，其中弹簧位于限位柱与限位销之间，可以使得在放入零件本体时，避免其与限位销之间发生冲突；通过设置若干定位柱，可以形成三点压紧基准，进行三点确定平面，其中不同产品根据形状确定三点，从而通过定位柱和限位柱可以对支撑零件本体进行初步位置上的确定。

(2)通过气压支撑缸输出端上升使得对应第一转接轴的高度得到调节，其中利用第一转接轴与翻转套之间的连接，使得翻转套一端得到推力，并且通过设置第二转接轴可以使得翻转套以第二转接轴为中心进行旋转，使得翻转套另一端的支撑体向下，实现对当前位置上的零件本体斜边进行支撑，通过上述结构可以保证零件本体在加工时，防止产品自身结构强度差而产生变形。

(3)通过气动阀来控制每个通道的进气，使得每个气压支撑缸均能够得到推力，使得第一转接轴的高度得到调节，从而驱动支撑组件进行支撑，当支撑组件接触到产品时，气动阀便会自动锁死，避免后续发生松动，通过上述结构可以实现本申请的快速自动锁死操作，使得支撑组件得到推力进行自动支撑，当气压支撑缸工作完毕后，其输出端因重力或受到外部力的作用向下移动，这时支撑组件也会自动移开，到达一个自由状态。这种结构可以解决工件在加工过程中固定不牢和扭曲变形等问题，从而提高了加工质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为零件本体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视组合结构示意图。

图中：1、底板；2、定位柱；3、限位柱；4、零件本体；5、限位销；6、底座；7、气压支撑缸；701、第一转接轴；8、支撑组件；801、固定架；802、延伸架；803、固定螺栓；804、第二转接轴；805、翻转套；806、支撑体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种铝合金薄壁零件固定工装，包括底板1，底板1上表面安装有若干底座6，底板1中部两侧分别安装有限位柱3，底板1上表面还安装有若干定位柱2，每个定位柱2与底座6错开设置，限位柱3、定位柱2与底座6之间放置有零件本体4；底板1上表面外侧安装有若干气压支撑缸7，每个气压支撑缸7上端安装有用于支撑零件本体4斜边的支撑组件8，每个支撑组件8均位于相邻定位柱2外侧。其中底座6用于支撑零件本体4下表面，通过设置若干定位柱2，可以形成三点压紧基准，进行三点确定平面，其中不同产品根据形状确定三点，从而通过定位柱2和限位柱3可以对支撑零件本体4进行初步位置上的确定。

在本实施例中，支撑组件8包括有固定架801，固定架801固定安装在气压支撑缸7上端，固定架801外侧安装有延伸架802，延伸架802内部设置有翻转套805，翻转套805一端固定安装有用于支撑零件本体4斜边的支撑体806。

在本实施例中，气压支撑缸7输出端固定安装有第一转接轴701，第一转接轴701与翻转套805另一端转动连接，翻转套805中部设置有第二转接轴804，第二转接轴804与延伸架802上侧转动连接。

在本实施例中，固定架801中部安装有固定螺栓803，固定螺栓803与延伸架802下侧连接。

在支撑时，首先通过气压支撑缸7输出端上升使得对应第一转接轴701的高度得到调节，其中利用第一转接轴701与翻转套805之间的连接，使得翻转套805一端得到推力，并且通过设置第二转接轴804可以使得翻转套805以第二转接轴804为中心进行旋转，使得翻转套805另一端的支撑体806向下，实现对当前位置上的零件本体4斜边进行支撑，通过上述结构可以保证零件本体4在加工时，防止产品自身结构强度差而产生变形。

在本实施例中，限位柱3柱身外侧套设有弹簧，限位柱3柱身安装有限位销5且弹簧位于限位柱3与限位销5之间。通过设置有两个限位柱3，从而形成二点定位基准，进而确定产品X、Y平面方向，其中不同产品根据形状确定二点，其中弹簧位于限位柱3与限位销5之间，可以使得在放入零件本体4时，避免其与限位销5之间发生冲突。

在本实施例中，底板1内部开设有若干通道，通道一端安装有气动阀，每个通道另一端与对应气压支撑缸7连接。

在使用时，通过气动阀来控制每个通道的进气，使得每个气压支撑缸7均能够得到推力，使得第一转接轴701的高度得到调节，从而驱动支撑组件8进行支撑，当支撑组件8接触到产品时，气动阀便会自动锁死，避免后续发生松动，通过上述结构可以实现本申请的快速自动锁死操作，使得支撑组件8得到推力进行自动支撑。

该一种铝合金薄壁零件固定工装的工作原理：

使用时，首先根据铝合金薄壁零件本体4的形状预先制作三点压紧基准，确定定位柱2的位置，随后根据铝合金薄壁零件本体4的形状制作两点定位基准，确定限位柱3的位置，之间将零件本体4放置在底座6、定位柱2的上侧，其中限位柱3、限位销5设置在零件本体4两侧并对齐；

完成上述步骤后，通过气动阀来控制每个通道的进气，使得每个气压支撑缸7均能够得到推力，使得第一转接轴701的高度得到调节，从而驱动支撑组件8进行支撑；

在支撑时，通过气压支撑缸7输出端上升使得对应第一转接轴701的高度得到调节，其中利用第一转接轴701与翻转套805之间的连接，使得翻转套805一端得到推力，并且通过设置第二转接轴804可以使得翻转套805以第二转接轴804为中心进行旋转，使得翻转套805另一端的支撑体806向下，实现对当前位置上的零件本体4斜边进行支撑；

在支撑到位时，气动阀便会自动锁死，从而完成对零件本体4的支撑，以便于后续的加工，并且当气压支撑缸7工作完毕后，其输出端因重力或受到外部力的作用向下移动，这时支撑组件8也会自动移开，到达一个自由状态。这种结构可以解决工件在加工过程中固定不牢和扭曲变形等问题，从而提高了加工质量和生产效率。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种铝合金薄壁零件固定工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面安装有若干底座(6)，所述底板(1)中部两侧分别安装有限位柱(3)，所述底板(1)上表面还安装有若干定位柱(2)，每个所述定位柱(2)与底座(6)错开设置，所述限位柱(3)、定位柱(2)与底座(6)之间放置有零件本体(4)；所述底板(1)上表面外侧安装有若干气压支撑缸(7)，每个所述气压支撑缸(7)上端安装有用于支撑零件本体(4)斜边的支撑组件(8)，每个所述支撑组件(8)均位于相邻定位柱(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁零件固定工装，其特征在于：所述支撑组件(8)包括有固定架(801)，所述固定架(801)固定安装在气压支撑缸(7)上端，所述固定架(801)外侧安装有延伸架(802)，所述延伸架(802)内部设置有翻转套(805)，所述翻转套(805)一端固定安装有用于支撑零件本体(4)斜边的支撑体(806)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金薄壁零件固定工装，其特征在于：所述气压支撑缸(7)输出端固定安装有第一转接轴(701)，所述第一转接轴(701)与翻转套(805)另一端转动连接，所述翻转套(805)中部设置有第二转接轴(804)，所述第二转接轴(804)与延伸架(802)上侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金薄壁零件固定工装，其特征在于：所述固定架(801)中部安装有固定螺栓(803)，所述固定螺栓(803)与延伸架(802)下侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁零件固定工装，其特征在于：所述限位柱(3)柱身外侧套设有弹簧，所述限位柱(3)柱身安装有限位销(5)且弹簧位于限位柱(3)与限位销(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁零件固定工装，其特征在于：所述底板(1)内部开设有若干通道，所述通道一端安装有气动阀，每个所述通道另一端与对应气压支撑缸(7)连接。