CN223418921U - 一种防爆筒机加工装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆筒机加工装夹工装，包括夹具基座，所述夹具基座上侧开设有两个相对应的第一储存槽，所述夹具基座上侧的前端开设有两个相对应的第二储存槽，两个第一储存槽和两个第二储存槽的内部均放置有防爆筒盖，前侧的两个防爆筒盖反面朝上，后侧的两个防爆筒盖正面朝上，所述夹具基座下侧的左右两端通过螺栓固定有两个相对应的工作支撑座，所述夹具基座的前端安装有第一装夹组件，所述第一装夹组件与前侧的两个防爆筒盖相互对应，所述夹具基座的后端安装有第二装夹组件，所述第二装夹组件与后侧的两个防爆筒盖相互对应。本实用新型能够快速进行装夹，避免出现夹紧不到位、夹持不稳等问题。

Description

一种防爆筒机加工装夹工装

技术领域

本实用新型涉及装夹工装技术领域，具体为一种防爆筒机加工装夹工装。

背景技术

工装夹具作为机械制造和加工过程中的重要工具，其技术发展历史悠久。随着机械制造技术的不断进步，工装夹具的设计和制造也在不断演变和完善。从最初的手工操作到现代的自动化、智能化制造，工装夹具在提高生产效率、保证产品质量方面发挥着越来越重要的作用。目前数控机床最常用的缓冲器是通过利用气体的压缩和弹性来实现的。当压缩空气进入气缸时，气缸内压力增加，同时推动活塞移动，活塞带动夹具完成零件装夹。

现存的工装夹具由于工装夹具需要手动操作，操作人员的手部动作容易受到环境的影响，导致夹具夹紧不到位、夹持不稳等问题，这种操作误差可能直接影响加工精度和生产效率，为此，提出一种防爆筒机加工装夹工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆筒机加工装夹工装，能够快速进行装夹，避免出现夹紧不到位、夹持不稳等问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆筒机加工装夹工装，包括夹具基座，所述夹具基座上侧开设有两个相对应的第一储存槽，所述夹具基座上侧的前端开设有两个相对应的第二储存槽，两个第一储存槽和两个第二储存槽的内部均放置有防爆筒盖，前侧的两个防爆筒盖反面朝上，后侧的两个防爆筒盖正面朝上，所述夹具基座下侧的左右两端通过螺栓固定有两个相对应的工作支撑座，所述夹具基座的前端安装有第一装夹组件，所述第一装夹组件与前侧的两个防爆筒盖相互对应，所述夹具基座的后端安装有第二装夹组件，所述第二装夹组件与后侧的两个防爆筒盖相互对应，通过设置第一装夹组件和第二装夹组件对四个防爆筒盖进行夹持固定。

进一步的，所述第一装夹组件包括气缸固定座、旋转气缸、第一气缸转接头、第一旋转气缸夹块和第二旋转气缸夹块，所述夹具基座左右两侧的前端通过螺栓固定有两个相对应的气缸固定座，所述旋转气缸设置有三个，左右两个旋转气缸通过螺栓固定在两个气缸固定座的下侧，中部的旋转气缸安装在夹具基座下侧的前端，所述旋转气缸的表面安装有两个相对应的第一气缸转接头，左右两个旋转气缸的气缸臂上通过螺栓固定有两个相对应的第一旋转气缸夹块，中部的旋转气缸的气缸臂上通过螺栓固定有第二旋转气缸夹块，所述第二旋转气缸夹块和两个第一旋转气缸夹块均与后侧的两个防爆筒盖的上端相贴合，通过设置三个旋转气缸带动第二旋转气缸夹块和两个第一旋转气缸夹块进行移动。

进一步的，所述第二装夹组件包括SOD气缸、气缸连接座、第二气缸转接头、OK夹块和夹块，所述夹具基座下侧后端的中部固定有气缸连接座，所述气缸连接座的下侧通过螺栓连接有SOD气缸，所述SOD气缸的表面安装有两个相对应的第二气缸转接头，所述SOD气缸的气缸臂上通过螺栓固定有OK夹块，所述夹具基座上侧的后端放置有两个相对应的夹块，两个夹块分别与后侧的两个防爆筒盖的表面相贴合，所述OK夹块位于两个夹块之间，通过设置OK夹块对两个夹块进行压缩。

进一步的，所述第一储存槽和第二储存槽的内部开设有第一防呆定位孔和第二防呆定位孔，所述第一防呆定位孔和第二防呆定位孔与防爆筒盖上设置的孔洞对应，通过设置第一防呆定位孔和第二防呆定位孔能够避免夹持错误发生撞刀事件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用旋转气缸和SOD气缸使得在生产过程中能够快速进行装夹，提高生产效率，同时与旋转气缸和SOD气缸配合的元件均为标准化零件，易于采购和装配，降低了维护成本，并且这些元件可以通过组合、改装等方式改变夹紧方式和夹紧范围，适应不同工件的加工需求，避免出现夹紧不到位和夹持不稳等问题；

2、旋转气缸和SOD气缸的设计重视安全机制，有断气保护功能，确保在任意位置出现断气或漏气时，夹具不会立刻松开工件，能够持续一定周期，这样的情况下即可避免出现意外。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型SOD气缸处结构示意图；

图3为本实用新型旋转气缸处结构示意图；

图4为本实用新型防爆筒盖处结构示意图。

图中：1夹具基座、2工装支撑座、3第一储存槽、4气缸固定座、5旋转气缸、6第一气缸转接头、7第一旋转气缸夹块、8第二旋转气缸夹块、9SOD气缸、10气缸连接座、11第二气缸转接头、12OK夹块、13夹块、14防爆筒盖、15第二储存槽、16第一防呆定位孔、17第二防呆定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种防爆筒机加工装夹工装，包括夹具基座1，夹具基座1上侧开设有两个相对应的第一储存槽3，夹具基座1上侧的前端开设有两个相对应的第二储存槽15，两个第一储存槽3和两个第二储存槽15的内部均放置有防爆筒盖14，前侧的两个防爆筒盖14反面朝上，后侧的两个防爆筒盖14正面朝上，夹具基座1下侧的左右两端通过螺栓固定有两个相对应的工作支撑座2，夹具基座1的前端安装有第一装夹组件，第一装夹组件与前侧的两个防爆筒盖14相互对应，夹具基座1的后端安装有第二装夹组件，第二装夹组件与后侧的两个防爆筒盖14相互对应。

其中，第一装夹组件包括气缸固定座4、旋转气缸5、第一气缸转接头6、第一旋转气缸夹块7和第二旋转气缸夹块8，夹具基座1左右两侧的前端通过螺栓固定有两个相对应的气缸固定座4，旋转气缸5设置有三个，左右两个旋转气缸5通过螺栓固定在两个气缸固定座4的下侧，中部的旋转气缸5安装在夹具基座1下侧的前端，旋转气缸5的表面安装有两个相对应的第一气缸转接头6，左右两个旋转气缸5的气缸臂上通过螺栓固定有两个相对应的第一旋转气缸夹块7，中部的旋转气缸5的气缸臂上通过螺栓固定有第二旋转气缸夹块8，第二旋转气缸夹块8和两个第一旋转气缸夹块7均与后侧的两个防爆筒盖14的上端相贴合。

其中，第二装夹组件包括SOD气缸9、气缸连接座10、第二气缸转接头11、OK夹块12和夹块13，夹具基座1下侧后端的中部固定有气缸连接座10，气缸连接座10的下侧通过螺栓连接有SOD气缸9，SOD气缸9的表面安装有两个相对应的第二气缸转接头11，SOD气缸9的气缸臂上通过螺栓固定有OK夹块12，夹具基座1上侧的后端放置有两个相对应的夹块13，两个夹块13分别与后侧的两个防爆筒盖14的表面相贴合，OK夹块12位于两个夹块13之间。

其中，第一储存槽3和第二储存槽15的内部开设有第一防呆定位孔16和第二防呆定位孔17，第一防呆定位孔16和第二防呆定位孔17与防爆筒盖14上设置的孔洞对应，通过设置第一防呆定位孔16和第二防呆定位孔17能够避免夹持错误发生撞刀事件，通过设置OK夹块12对两个夹块13进行压缩，通过设置三个旋转气缸5带动第二旋转气缸夹块8和两个第一旋转气缸夹块7进行移动，通过设置第一装夹组件和第二装夹组件对四个防爆筒盖14进行夹持固定。

本实用新型的工作原理如下：通过控制SOD气缸9牵引OK夹块12对两个夹块13进行压缩，完成后侧两个防爆筒盖14的轴向定位，从而完成两个正面朝上的防爆筒盖14的夹持，然后控制三个旋转气缸5工作带动第二旋转气缸夹块8和两个第一旋转气缸7夹块进行旋转下压对前侧的两个反面朝上的防爆筒盖14进行轴向定位，从而完成前侧两个反面朝上的防爆筒盖14的夹持固定，在防爆筒盖14放置的过程中第一防呆定位孔16和第二防呆定位孔17能够避免夹持错误发生撞刀事件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种防爆筒机加工装夹工装，其特征在于：包括夹具基座(1)，所述夹具基座(1)上侧开设有两个相对应的第一储存槽(3)，所述夹具基座(1)上侧的前端开设有两个相对应的第二储存槽(15)，两个第一储存槽(3)和两个第二储存槽(15)的内部均放置有防爆筒盖(14)，前侧的两个防爆筒盖(14)反面朝上，后侧的两个防爆筒盖(14)正面朝上，所述夹具基座(1)下侧的左右两端通过螺栓固定有两个相对应的工作支撑座(2)，所述夹具基座(1)的前端安装有第一装夹组件，所述第一装夹组件与前侧的两个防爆筒盖(14)相互对应，所述夹具基座(1)的后端安装有第二装夹组件，所述第二装夹组件与后侧的两个防爆筒盖(14)相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种防爆筒机加工装夹工装，其特征在于：所述第一装夹组件包括气缸固定座(4)、旋转气缸(5)、第一气缸转接头(6)、第一旋转气缸夹块(7)和第二旋转气缸夹块(8)，所述夹具基座(1)左右两侧的前端通过螺栓固定有两个相对应的气缸固定座(4)，所述旋转气缸(5)设置有三个，左右两个旋转气缸(5)通过螺栓固定在两个气缸固定座(4)的下侧，中部的旋转气缸(5)安装在夹具基座(1)下侧的前端，所述旋转气缸(5)的表面安装有两个相对应的第一气缸转接头(6)，左右两个旋转气缸(5)的气缸臂上通过螺栓固定有两个相对应的第一旋转气缸夹块(7)，中部的旋转气缸(5)的气缸臂上通过螺栓固定有第二旋转气缸夹块(8)，所述第二旋转气缸夹块(8)和两个第一旋转气缸夹块(7)均与后侧的两个防爆筒盖(14)的上端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种防爆筒机加工装夹工装，其特征在于：所述第二装夹组件包括SOD气缸(9)、气缸连接座(10)、第二气缸转接头(11)、OK夹块(12)和夹块(13)，所述夹具基座(1)下侧后端的中部固定有气缸连接座(10)，所述气缸连接座(10)的下侧通过螺栓连接有SOD气缸(9)，所述SOD气缸(9)的表面安装有两个相对应的第二气缸转接头(11)，所述SOD气缸(9)的气缸臂上通过螺栓固定有OK夹块(12)，所述夹具基座(1)上侧的后端放置有两个相对应的夹块(13)，两个夹块(13)分别与后侧的两个防爆筒盖(14)的表面相贴合，所述OK夹块(12)位于两个夹块(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种防爆筒机加工装夹工装，其特征在于：所述第一储存槽(3)和第二储存槽(15)的内部开设有第一防呆定位孔(16)和第二防呆定位孔(17)，所述第一防呆定位孔(16)和第二防呆定位孔(17)与防爆筒盖(14)上设置的孔洞对应。