CN223418445U - 一种用于金属复合板加工的铣边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于金属复合板加工的铣边机构，包括底架，所述底架上设有金属复合板放置台，所述金属复合板放置台上通过支撑柱安装有安装架，所述安装架上设有若干第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底端设有压板，所述安装架的两侧均设有能够前后移动的X轴移动板，所述X轴移动板上设有能够左右移动的Y轴移动板，所述Y轴移动板上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底部设有升降座，所述升降座内安装有铣边电机且铣边电机的输出轴设有铣边头。本申请的优点在于本申请采用的铣边头能够精准对准并贴合不同宽度金属复合板边缘，有效提升了加工精度和灵活性。

Description

一种用于金属复合板加工的铣边机构

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体是指一种用于金属复合板加工的铣边机构。

背景技术

在建筑领域，金属复合板以其密度小、强度高、耐腐蚀性能好等优点，被广泛应用于外墙装饰、隔音隔热、屋面覆盖等方面。随着建筑品质要求的不断提高，金属复合板的设计个性化也成为了一种趋势，通过不同的颜色、形态和质地来体现建筑的特色和风格。然而，在金属复合板加工的关键环节铣边工艺上，现有技术面临诸多挑战。传统方法往往存在加工精度不足、效率低下、灵活性差等问题，难以满足日益增长的个性化设计需求。特别是在处理不同宽度、厚度的金属复合板时，传统铣边设备难以精准定位与贴合边缘，导致成品质量参差不齐，影响整体建筑效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种用于金属复合板加工的铣边机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于金属复合板加工的铣边机构，包括底架，所述底架上设有金属复合板放置台，所述金属复合板放置台上通过支撑柱安装有安装架，所述安装架上设有若干第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底端设有压板，所述安装架的两侧均设有能够前后移动的X轴移动板，所述X轴移动板上设有能够左右移动的Y轴移动板，所述Y轴移动板上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底部设有升降座，所述升降座内安装有铣边电机且铣边电机的输出轴设有铣边头。

进一步地，所述安装架的两侧均设有X轴导轨，所述X轴移动板滑动设置在X轴导轨上，所述X轴导轨的两端均设有端板，两端所述端板之间转动设有与X轴移动板螺纹连接的丝杠且丝杠通过设置在端板上的X轴电机驱动。

进一步地，所述X轴移动板为L型，所述X轴移动板的水平部设有Y轴导轨且Y轴移动板滑动设置在Y轴导轨上，所述X轴移动板的一侧设有侧板，所述侧板上螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的内端与Y轴移动板的侧面转动连接，所述推动螺杆的外端设有转把。

进一步地，所述X轴移动板的水平部上设有长条孔且第二气缸活塞杆的底端穿过长条孔。

进一步地，所述压板底部设有橡胶垫。

进一步地，所述铣边电机的输出轴设有套筒，所述铣边头上端通过插柱插设在套筒内且套筒一侧螺纹连接有用于锁定插柱的锁定螺丝。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请与现有技术相比，其显著优点在于通过高度集成的机械传动与自动化控制系统，实现了金属复合板铣边加工的高效性、精确性和灵活性。特别是X、Y轴方向的微调与升降设计，结合气缸与电机的精密配合，使得铣边头能够精准对准并贴合不同宽度金属复合板边缘，有效提升了加工精度和灵活性。同时，快速更换的铣边头设计简化了维护流程，提高了生产效率。此外，压板底部的橡胶垫设计减少了加工过程中的振动与损伤，进一步保障了加工品质。综上所述，本申请在提升加工精度、效率和灵活性方面展现出明显优势，为金属复合板的铣边加工提供了更为先进和可靠的解决方案。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属复合板加工的铣边机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于金属复合板加工的铣边机构的俯视结构示意图。

图3是图1中A的结构放大示意图。

如图所示：1、底架，2、金属复合板放置台，3、支撑柱，4、安装架，5、第一气缸，6、压板，7、X轴移动板，8、Y轴移动板，9、第二气缸，10、升降座，11、锁定螺丝，12、铣边头，13、X轴导轨，14、端板，15、丝杠，16、X轴电机，17、Y轴导轨，18、侧板，19、推动螺杆，20、转把，21、长条孔，22、套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-附图3，一种用于金属复合板加工的铣边机构，包括底架1，底架1上设有金属复合板放置台2，金属复合板放置台2上通过支撑柱3安装有安装架4，安装架4上设有若干第一气缸5，第一气缸5活塞杆的底端设有压板6，安装架4的两侧均设有能够前后移动的X轴移动板7，X轴移动板7上设有能够左右移动的Y轴移动板8，Y轴移动板8上设有第二气缸9，第二气缸9活塞杆的底部设有升降座10，升降座10内安装有铣边电机且铣边电机的输出轴设有铣边头12。

在于一个实施例中，安装架4的两侧均设有X轴导轨13，X轴移动板7滑动设置在X轴导轨13上，X轴导轨13的两端均设有端板14，两端端板14之间转动设有与X轴移动板7螺纹连接的丝杠15且丝杠15通过设置在端板14上的X轴电机16驱动。在此实施例中，X轴移动机构的设计确保了铣边头能够沿金属复合板的长度方向精确移动。安装架4的两侧分别安装了X轴导轨13，这些导轨为X轴移动板7提供了稳定且低摩擦的滑动路径。当X轴电机16启动时，将旋转动力传递给丝杠15，丝杠15的旋转通过螺纹连接转化为X轴移动板7的直线运动。这种设计允许铣边头12在金属复合板上进行连续且精确的铣削操作，大大提高了加工效率和精度。

在于一个实施例中，X轴移动板7为L型，X轴移动板7的水平部设有Y轴导轨17且Y轴移动板8滑动设置在Y轴导轨17上，X轴移动板7的一侧设有侧板18，侧板18上螺纹连接有推动螺杆19，推动螺杆19的内端与Y轴移动板8的侧面转动连接，推动螺杆19的外端设有转把20。Y轴移动板8能够在水平方向上进行微调，以适应不同宽度或加工需求的金属复合板。侧板18上的推动螺杆19通过转把20的操作，可以方便地调整Y轴移动板8的位置，进而实现对铣边头12的横向定位。此外，第二气缸9通过长条孔21的设计，能够在不干扰X轴移动的情况下，实现铣边头12的升降调节，增加了设备的灵活性和适应性。

在于一个实施例中，X轴移动板7的水平部上设有长条孔21且第二气缸9活塞杆的底端穿过长条孔21。长条孔21的设计允许第二气缸9的活塞杆在X轴移动板7上垂直移动的同时，保持足够的灵活性，不会受到X轴移动的限制。

在于一个实施例中，压板6底部设有橡胶垫。橡胶垫具有良好的弹性和缓冲性能，能够在压紧金属复合板的同时，有效分散压力并减少振动，从而保护材料表面不被划伤或压伤。

在于一个实施例中，铣边电机的输出轴设有套筒22，铣边头12上端通过插柱插设在套筒22内且套筒22一侧螺纹连接有用于锁定插柱的锁定螺丝11。这种设计不仅简化了更换过程，还提高了设备的安全性和可靠性。同时，也便于根据不同的加工需求更换不同类型的铣边头12。

工作原理：首先，将待加工的金属复合板精确地放置于金属复合板放置台2上，确保其在加工前处于稳定且对中的状态。随后，第一气缸5被激活，其活塞杆推动压板6向下运动，直至压板6紧密贴合并均匀压紧金属复合板表面。这一步操作旨在固定金属复合板，防止在后续加工过程中发生位移或振动，确保加工精度。

接下来，根据金属复合板的实际宽度，通过转动推动螺杆对铣边头12进行横向的位置调整并且启动第二气缸9带动铣边头12的升降。这一步骤至关重要，因为它确保了铣边头12能够准确无误地对准并贴合金属复合板的边缘，为后续的铣边加工做好准备。

在铣边头12定位完成后，启动铣边电机。铣边电机作为动力源，驱动铣边头12高速旋转，旋转的铣边头12则开始对金属复合板的边缘进行切削或打磨，从而实现铣边的目的。

与此同时，为了实现对金属复合板两侧边缘的同时或连续铣边加工，X轴电机16被启动。X轴电机16通过减速机构带动丝杠15旋转，丝杠15的旋转进一步转化为两侧X轴移动板7的直线运动。这些X轴移动板7沿着固定在底架1上的X轴导轨13平稳地前后移动，带动安装在它们之上的铣边头12及附属机构一同移动。通过这种方式，金属复合板的两侧边缘可以被高效地、连续地铣削或打磨，完成整个铣边加工过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于金属复合板加工的铣边机构，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设有金属复合板放置台(2)，所述金属复合板放置台(2)上通过支撑柱(3)安装有安装架(4)，所述安装架(4)上设有若干第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆的底端设有压板(6)，所述安装架(4)的两侧均设有能够前后移动的X轴移动板(7)，所述X轴移动板(7)上设有能够左右移动的Y轴移动板(8)，所述Y轴移动板(8)上设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)活塞杆的底部设有升降座(10)，所述升降座(10)内安装有铣边电机且铣边电机的输出轴设有铣边头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的铣边机构，其特征在于，所述安装架(4)的两侧均设有X轴导轨(13)，所述X轴移动板(7)滑动设置在X轴导轨(13)上，所述X轴导轨(13)的两端均设有端板(14)，两端所述端板(14)之间转动设有与X轴移动板(7)螺纹连接的丝杠(15)且丝杠(15)通过设置在端板(14)上的X轴电机(16)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属复合板加工的铣边机构，其特征在于，所述X轴移动板(7)为L型，所述X轴移动板(7)的水平部设有Y轴导轨(17)且Y轴移动板(8)滑动设置在Y轴导轨(17)上，所述X轴移动板(7)的一侧设有侧板(18)，所述侧板(18)上螺纹连接有推动螺杆(19)，所述推动螺杆(19)的内端与Y轴移动板(8)的侧面转动连接，所述推动螺杆(19)的外端设有转把(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的铣边机构，其特征在于，所述X轴移动板(7)的水平部上设有长条孔(21)且第二气缸(9)活塞杆的底端穿过长条孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的铣边机构，其特征在于，所述压板(6)底部设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属复合板加工的铣边机构，其特征在于，所述铣边电机(11)的输出轴设有套筒(22)，所述铣边头(12)上端通过插柱插设在套筒(22)内且套筒(22)一侧螺纹连接有用于锁定插柱的锁定螺丝(11)。