CN223418422U - 一种便携式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式钻床，旨在解决现有技术中小心孔加工成本高、精度低的问题。该钻孔机包括加工部、底座部和夹具部，其中加工部通过垂直立架、横梁导轨、第一丝杆及第一电机实现钻机部在X轴方向的精确移动；钻机部内置第二电机和第二丝杠，驱动钻机在Z轴方向上下移动；底座部由底座导轨、工作台及第三电机、第三丝杠组成，实现工作台在Y轴方向的前后移动；夹具部设计有压板、V型顶块、等高块及自锁丝杆，可灵活固定不同尺寸和形状的工件。本实用新型的便携式钻孔机具有体积小、重量轻、易于携带和操作的特点，同时保证了较高的加工精度和效率，适用于多样化、小批量的生产需求，有效降低了加工成本，提升了市场竞争力。通过各部件的精密配合和灵活调整能力，实现了高效、精准的钻孔作业，具有广泛的应用前景。

Description

一种便携式钻床

技术领域

本实用新型涉及机加工装置领域，尤其涉及一种便携式钻床。

背景技术

在机械加工领域，孔加工是一项极为常见的作业，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、精密仪器等多个行业。随着科技的进步和工业化进程的加速，对孔加工的精度和效率要求日益提高，特别是在小型孔的加工上，这一需求尤为突出。

现有技术中主要存在两种类型的孔加工设备：大型加工中心和普通钻床。大型加工中心以其高精度、多轴联动能力著称，能够完成复杂形状和高精度孔的加工，但这类设备体积庞大、成本高昂，不仅需要专门的安装场地，而且维护和运行成本也相对较高，对于中小企业或仅需进行小规模小心孔加工的场景而言，不够经济实用。普通钻床虽然价格相对低廉，操作简便，但其加工精度有限，难以满足高精度小心孔的加工要求。特别是在处理硬质材料或要求孔位精度极高的零件时，普通钻床往往无法达到预期的加工质量，导致产品合格率下降，甚至需要后续的手工修磨，增加了生产成本和时间。

因此，现有技术中缺少一种既能满足小心孔高精度加工需求，又具备便携性、成本可控的钻孔设备。因此，研发一种便携式钻床，解决大型加工中心成本高昂与普通钻床精度不足之间的矛盾，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种便携式钻床，该便携式钻孔机应具备体积小、重量轻、易于携带和操作的特点，同时能够保证较高的加工精度和效率，以适应多样化、小批量的生产需求，降低加工成本，提升市场竞争力，装置包括加工部、底座部和夹具部，所述加工部垂直设置与所述底座部上方，所述夹具部设置于所述底座部上，所述加工部包括垂直立架，所述包括垂直立架，所述垂直立架为“U”字形，上端开口，所述垂直立架上端开口处架设有横梁导轨，平行于所述横梁导轨上方设置有第一丝杆，所述垂直立架外侧一段设置有第一电机，所述第一电机与所述第一丝杆相连接，所述横梁导轨上架设有钻机部，所述钻机部上端与所述第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动可带动所述钻机部在所述横梁导轨上左右移动。

进一步的，所述钻机部包括钻机架，所述钻机架架设于所述横梁导轨和所述第一丝杆上，所述钻机架上设置有钻机，所述钻机架顶部设置有第二电机，所述第二电机下方连接有第二丝杠，所述钻机于所述第二丝杠相连接，所述第二电机带动所述第二丝杠转动，使得所述钻机上下移动。

进一步的，所述底座部包括两条平行水平设置的底座导轨，所述底座导轨上设置有可前后移动的工作台,所述夹具部设置在所述工作台上。

进一步的，所述底座导轨后端之间设置有横梁，所述横梁后端设置有第三电机，所述第三电机前端连接有第三丝杠，所述第三丝杠与所述工作台相连接，所述第三电机带动所述第三丝杠转动，使得所述工作台在所述底座导轨上前后移动。

优选的，所述夹具部包括夹具座，所述夹具座后端上方设置有压板，用于压紧被加工物品，所述夹具座前部设置有顶块，所述顶块前端连接有第四丝杆，所述第四丝杆旋转可推动所述顶块向后移动，用于夹紧被加工物品。

优选的，所述顶块为V型块。

优选的，所述夹具座底部上方开设有一对凹槽，凹槽中设置有等高块，用于进一步固定被加工物品。

优选的，所述第四丝杆为自锁丝杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的便携式钻孔机设计小巧，体积小、重量轻，便于携带和移动，特别适合于多样化、小批量的生产场景，以及需要频繁更换加工地点的作业环境，相较于大型加工中心，本实用新型的便携式钻孔机成本更低，维护简便，且无需专门的安装场地。通过采用精密的丝杆传动系统配合导轨，实现了钻机部在X轴、Y轴及Z轴方向上的精确移动，保证了钻孔的高精度和位置准确性，满足了小心孔加工的高精度要求。夹具部可根据不同的加工要求进行快速更换或调整，极大地增强了设备的通用性和适应性，满足了多样化加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型的示意图。

图2 为本实用新型的俯视图。

图3 为本实用新型的主视图。

其中，1-加工部，11-垂直立架，12-横梁导轨，13-第一丝杠，14-第一电机，15-钻机部，151-钻机架，152-钻机，153-第二电机，154-第三丝杆，2-底座部，21-底座导轨，22-工作台，23-横梁，24-第三电机，25-第三丝杠，3-夹具部，31-夹具座，32-压板，33-等高块，34-顶块，35-第四丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

如图1、图2和图3所示，该装备主要该装置主要包括加工部1、底座部2和夹具部3。

加工部1垂直安装于底座部2的上方，主要由垂直立架11、横梁导轨12、第一丝杆13、第一电机14以及钻机部15组成。垂直立架11呈“U”字形，其上端开口处架设有横梁导轨12，横梁导轨12平行于地面且水平延伸。第一丝杆13平行设置于横梁导轨12的上方，第一电机14固定于垂直立架11的外侧，并与第一丝杆13的一端相连，用于驱动第一丝杆13旋转。钻机部15架设于横梁导轨12上，并通过滑块与第一丝杆13相连，当第一丝杆13旋转时，钻机部15能沿横梁导轨12左右移动。

钻机部15包括钻机架151、钻机152、第二电机153以及第二丝杠154。钻机架151架设于横梁导轨12和第一丝杆13上，钻机152安装于钻机架151的下部，用于执行钻孔操作。第二电机153固定于钻机架151的顶部，其输出轴与第二丝杠154相连，第二丝杠154垂直设置，与钻机152相连，当第二电机153旋转时，通过第二丝杠154驱动钻机152上下移动。

底座部2由两条平行且水平设置的底座导轨21构成，导轨上设置有可前后移动的工作台22。底座导轨21的后端之间设置有横梁23，横梁23的后端固定有第三电机24，第三电机24的输出轴与第三丝杠25相连，第三丝杠25与工作台22的底部相连，当第三电机24旋转时，通过第三丝杠25驱动工作台22在底座导轨21上前后移动。

夹具部3安装于工作台22上，包括夹具座31、压板32、V型顶块34、等高块33以及第四丝杆35。夹具座31用于支撑工件，其后端上方设置有压板32，用于从上方压紧工件。V型顶块34设置于夹具座31的前部，其前端与第四丝杆35相连，通过旋转第四丝杆35可以推动V型顶块34向后移动，从而夹紧工件。等高块33设置于夹具座31的底部上方，用于调整工件的高度，确保加工精度。第四丝杆35为自锁丝杆，能够在调整后保持夹紧状态，确保加工过程中的稳定性。

具体使用步骤：

本实施例中，首先根据工件的尺寸和形状，调整夹具部3的压板32、V型顶块34以及等高块33，将工件牢固地固定在夹具座31上。然后，通过控制第一电机14驱动第一丝杆13，使钻机部15沿横梁导轨12移动到预定的X轴位置；接着，启动第三电机24，通过第三丝杠25驱动工作台22在底座导轨21上前后移动至预定的Y轴位置；最后，启动第二电机153，通过第二丝杠154驱动钻机152下降至设定的Z轴高度，并启动钻机152进行钻孔作业。整个加工过程中，各部件的精密配合确保了钻孔位置的高精度和加工的高效性，同时，夹具部3的灵活调整能力使得本发明能够适应不同工件的加工需求，实现了高效、精准的便携式钻孔作业。

以上对本实用新型所提供的一种便携式钻床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便携式钻床，加工部（1）、底座部（2）和夹具部（3），所述加工部（1）垂直设置与所述底座部（2）上方，所述夹具部（3）设置于所述底座部（2）上，其特征在于，所述加工部（1）包括垂直立架（11），所述包括垂直立架（11），所述垂直立架（11）为“U”字形，上端开口，所述垂直立架（11）上端开口处架设有横梁导轨（12），平行于所述横梁导轨（12）上方设置有第一丝杆（13），所述垂直立架（11）外侧一段设置有第一电机（14），所述第一电机（14）与所述第一丝杆（13）相连接，所述横梁导轨（12）上架设有钻机部（15），所述钻机部（15）上端与所述第一丝杆（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述钻机部（15）包括钻机架（151），所述钻机架（151）架设于所述横梁导轨（12）和所述第一丝杆（13）上，所述钻机架（151）上设置有钻机（152），所述钻机架（151）顶部设置有第二电机（153），所述第二电机（153）下方连接有第二丝杠（154），所述钻机（152）于所述第二丝杠（154）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述底座部（2）包括两条平行水平设置的底座导轨（21），所述底座导轨（21）上设置有可前后移动的工作台（22）,所述夹具部（3）设置在所述工作台（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述底座导轨（21）后端之间设置有横梁（23），所述横梁（23）后端设置有第三电机（24），所述第三电机（24）前端连接有第三丝杠（25），所述第三丝杠（25）与所述工作台（22）相连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述夹具部（3）包括夹具座（31），所述夹具座（31）后端上方设置有压板（32），所述夹具座（31）前部设置有顶块（34），所述顶块（34）前端连接有第四丝杆（35）。

6.根据权利要求5所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述顶块（34）为V型块。

7.根据权利要求5所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述夹具座（31）底部上方开设有一对凹槽，凹槽中设置有等高块（33）。

8.根据权利要求5所述的一种便携式钻床，其特征在于，所述第四丝杆（35）为自锁丝杆。