CN223418407U - 一种后摇杆工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种后摇杆工装夹具，包括工作台面，所述工作台面上设置有安装板，所述安装板上设置有装夹机构，所述装夹机构包括支撑台、夹持台、夹持螺栓和压板，所述支撑台固设在安装板宽度方向中间位置，支撑台顶部开设斜面，所述夹持台有两个，两个夹持台分别设置在安装板宽度方向两端，夹持台设置在支撑台斜面朝向一侧，夹持台朝向斜面开设夹持口，所述夹持螺栓螺纹连接在夹持台上，夹持螺栓一端伸入夹持口内，所述压板滑移设置在安装板上，压板朝向靠近或远离支撑台方向滑移。本申请具有方便后摇杆钻孔时固定的效果。

Description

一种后摇杆工装夹具

技术领域

本申请涉及叉车零部件加工的领域，尤其是涉及一种后摇杆工装夹具。

背景技术

后桥，就是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分。它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。同时，它也是用来支撑车轮和连接后车轮的装置。

后桥摇杆是后桥上的重要部件，其由一根连接轴和安装在连接轴两端的两个后叉组成，连接轴上通过焊接固定有开设连接孔的板体，通过板体连接驱动机构，两个后叉上同轴开设通孔用于连接动力部件，通过驱动机构驱动连接轴能够同时且同步驱动连接轴两端的动力部件。

为了保证后摇杆两端的同步性，现有的后摇杆通常在后叉安装完成后进行钻孔，然而由于后摇杆装配成型后是异形结构不易固定，容易影响钻孔。

实用新型内容

为了方便后摇杆钻孔时的固定，本申请提供一种后摇杆工装夹具。

本申请提供的一种后摇杆工装夹具采用如下的技术方案：

一种后摇杆工装夹具，包括工作台面，所述工作台面上设置有安装板，所述安装板上设置有装夹机构，所述装夹机构包括支撑台、夹持台、夹持螺栓和压板，所述支撑台固设在安装板宽度方向中间位置，支撑台顶部开设斜面，所述夹持台有两个，两个夹持台分别设置在安装板宽度方向两端，夹持台设置在支撑台斜面朝向一侧，夹持台朝向斜面开设夹持口，所述夹持螺栓螺纹连接在夹持台上，夹持螺栓一端伸入夹持口内，所述压板滑移设置在安装板上，压板朝向靠近或远离支撑台方向滑移。

通过采用上述技术方案，支撑台用于支撑连接轴，斜面的开设能够导向连接轴滑移，从而使连接轴两端的后叉滑移进入夹持口内，之后通过夹持螺栓抵接后叉固定后叉，并通过滑移压板固定连接轴，从而使装夹机构能够适用于异形的叉车后摇杆，方便后摇杆钻孔时的固定。

可选的，所述安装板上设置有两组装夹机构，两组装夹机构的夹持台相互固定。

通过采用上述技术方案，两组装夹机构的设置使工装夹具同时夹持两根后摇杆，合理利用空间。

可选的，所述支撑台背离夹持台一侧固设有顶板，所述顶板上螺纹连接有顶板螺栓。

通过采用上述技术方案，顶板配合顶板螺栓能够降低后摇杆从夹持口开口一侧脱离的概率，提升了夹持的稳定性。

可选的，所述安装板上竖直固设有导向杆，所述导向杆贯穿压板，导向杆远离安装板一端开设螺纹，导向杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母抵接于压板背离安装板一侧。

通过采用上述技术方案，导向杆用于导向压板，导向杆配合定位螺母，能够降低压板远离后摇杆滑移的概率，从而降低后摇杆脱离的概率。

可选的，所述安装板上固设有连接块，所述连接块连接两个夹持台，所述连接块上固设有两块定位板，所述定位板朝向支撑台方向延伸，定位板远离连接块处螺纹连接有定位螺栓，两块定位板上定位螺栓朝向相反。

通过采用上述技术方案，连接块连接两个夹持台提升夹持台的结构强度，同时为定位板提供安装空间，两个定位板配合朝向相反的定位螺栓能够通过定位螺栓抵接板体，限制后摇杆在连接轴长度方向上的滑移，进一步提升后摇杆装夹的稳定性。

可选的，所述工作台面长度方向两端均设置有安装台，两端所述安装台上均设置有转动盒，转动盒转动设置有转动盘，两端转动盘同轴转动，安装板长度方向两端分别安装在两个转动盘上。

通过采用上述技术方案，转动盘驱动安装板能够在后摇杆一端钻孔完成后，通过转动对另一端进行钻孔，无需重新装夹，提升钻孔效率。

可选的，两个所述转动盒其中一个上安装有动力件，所述动力件驱动转动盘转动。

通过采用上述技术方案，通过动力件驱动转动盘转动，提升转动盘转动的精准度。

可选的，所述安装台沿工作台面长度方向滑移设置在工作台面上。

通过采用上述技术方案，滑移设置的安装台能够方便安装台之间间距的调节，从而适用于不同长度的安装板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

支撑台用于支撑连接轴，斜面的开设能够导向连接轴滑移，从而使连接轴两端的后叉滑移进入夹持口内，之后通过夹持螺栓抵接后叉固定后叉，并通过滑移压板固定连接轴，从而使装夹机构能够适用于异形的叉车后摇杆，方便后摇杆钻孔时的固定；

顶板配合顶板螺栓能够降低后摇杆从夹持口开口一侧脱离的概率，提升了夹持的稳定性；

连接块连接两个夹持台提升夹持台的结构强度，同时为定位板提供安装空间，两个定位板配合朝向相反的定位螺栓能够通过定位螺栓抵接板体，限制后摇杆在连接轴长度方向上的滑移，进一步提升后摇杆装夹的稳定性；

转动盘驱动安装板能够在后摇杆一端钻孔完成后，通过转动对另一端进行钻孔，无需重新装夹，提升钻孔效率；

滑移设置的安装台能够方便安装台之间间距的调节，从而适用于不同长度的安装板。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例安装板的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台面；2、安装板；3、装夹机构；31、支撑台；32、夹持台；33、夹持螺栓；34、压板；4、斜面；5、夹持口；6、顶板；7、顶板螺栓；8、导向杆；9、螺纹；10、定位螺母；11、连接块；12、定位板；13、定位螺栓；14、安装台；15、转动盒；16、转动盘；17、动力件；18、调节螺栓；19、调节螺母；20、压片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后摇杆工装夹具，参照图1和图2，包括安装于钻床的长方体工作台面1，工作台面1上设置有长方体的安装板2，安装板2上设置两组有装夹机构3，两组装夹机构3相邻且朝向相反，两组装夹机构3沿安装板2长度方向分布，装夹机构3包括固设在安装板2宽度方向中间位置的支撑台31、两个分别设置在安装板2宽度方向两端的夹持台32、螺纹连接在夹持台32上的夹持螺栓33和滑移设置在安装板2上的压板34，支撑台31顶部开设斜面4，夹持台32设置在支撑台31斜面4朝向一侧，夹持台32朝向斜面4开设夹持口5，两组装夹机构3的夹持台32背离开设夹持口5一侧相互连接固定，夹持螺栓33一端伸入夹持口5内，压板34朝向靠近或远离支撑台31方向滑移；支撑台31用于支撑连接轴，斜面4的开设能够导向连接轴滑移，从而使连接轴两端的后叉滑移进入夹持口5内，之后通过夹持螺栓33抵接后叉固定后叉，并通过滑移压板34固定连接轴，从而使装夹机构3能够适用于异形的叉车后摇杆，方便后摇杆钻孔时的固定。

参照图1和图2，支撑台31背离夹持台32一侧固设有顶板6，顶板6上螺纹连接有顶板螺栓7，顶板6配合顶板螺栓7能够降低后摇杆从夹持口5开口一侧脱离的概率，提升了夹持的稳定性；安装板2上竖直固设有导向杆8，导向杆8贯穿压板34，导向杆8远离安装板2一端开设螺纹9，导向杆8上螺纹连接有定位螺母10，定位螺母10抵接于压板34背离安装板2一侧，导向杆8用于导向压板34，导向杆8配合定位螺母10，能够降低压板34远离后摇杆滑移的概率，从而降低后摇杆脱离的概率；安装板2上固设有连接块11，连接块11连接两个夹持台32，连接块11上固设有两块定位板12，定位板12朝向支撑台31方向延伸，定位板12远离连接块11处螺纹连接有定位螺栓13，两块定位板12上定位螺栓13朝向相反，连接块11连接两个夹持台32提升夹持台32的结构强度，同时为定位板12提供安装空间，两个定位板12配合朝向相反的定位螺栓13能够通过定位螺栓13抵接板体，限制后摇杆在连接轴长度方向上的滑移，进一步提升后摇杆装夹的稳定性。

参照图1，工作台面1长度方向两端均滑移安装有安装台14，安装台14沿工作台面1长度方向滑移，工作台面1上开设有截面为T形的长条槽，长条槽内滑移设置有调节螺栓18，安装台14和调节螺栓18之间设置有压片20，调节螺栓18上螺纹连接调节螺母19，调节螺母19将压板34固定在工作台面1上，压片20将安装台14固设在工作台面1上，拧松调节螺母19安装台14能够在工作台面1上滑移，拧紧调节螺母19安装台14固定在工作台面1上，两端安装台14上均通过螺栓安装有转动盒15，两个转动盒15相向一侧均转动设置有转动盘16，两端转动盘16同轴转动，安装板2长度方向两端分别安装在两个转动盘16上；两个转动盒15其中一个上安装有动力件17，动力件17驱动转动盘16转动，本实施例中动力件17选用减速电机；安装台14滑移设置能够调节两个安装台14间距，从而适用于不同长度的安装板2，安装台14同步滑移能够调节安装板2在工作台面1上的位置，从而调节钻孔位置，转动盘16驱动安装盘转动，能够在后摇杆一端钻孔完成后，通过转动对另一端进行钻孔，无需重新装夹，提升钻孔效率。

本申请实施例的实施原理为：调节安装台14的间距后将安装板2安装在两个转动盘16上，将后摇杆的连接轴放置于支撑台31上，在斜面4的导向下后摇杆朝向夹持台32滑移使后叉进入夹持口5内，之后转动定位螺栓13使两个定位螺栓13分别抵接后摇杆的两个板体上限制后摇杆长度方向的滑移，之后转动顶板螺栓7抵接后摇杆背离夹持口5一端，限制后摇杆朝向远离夹持口5方向滑移，之后转动夹持螺栓33，通过夹持螺栓33抵接后叉，完成后摇杆的夹持固定，转动安装板2使后摇杆需要钻孔一端朝向钻孔设备的钻头进行钻孔，待后摇杆一端钻孔完成后，转动安装板2使后摇杆旋转180度后进行另一端的钻孔，待后摇杆两端钻孔完成后，拆卸后摇杆，完成后摇杆的钻孔加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后摇杆工装夹具，其特征在于：包括工作台面（1），所述工作台面（1）上设置有安装板（2），所述安装板（2）上设置有装夹机构（3），所述装夹机构（3）包括支撑台（31）、夹持台（32）、夹持螺栓（33）和压板（34），所述支撑台（31）固设在安装板（2）宽度方向中间位置，支撑台（31）顶部开设斜面（4），所述夹持台（32）有两个，两个夹持台（32）分别设置在安装板（2）宽度方向两端，夹持台（32）设置在支撑台（31）斜面（4）朝向一侧，夹持台（32）朝向斜面（4）开设夹持口（5），所述夹持螺栓（33）螺纹连接在夹持台（32）上，夹持螺栓（33）一端伸入夹持口（5）内，所述压板（34）滑移设置在安装板（2）上，压板（34）朝向靠近或远离支撑台（31）方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述安装板（2）上设置有两组装夹机构（3），两组装夹机构（3）的夹持台（32）相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述支撑台（31）背离夹持台（32）一侧固设有顶板（6），所述顶板（6）上螺纹连接有顶板螺栓（7）。

4.根据权利要求3所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述安装板（2）上竖直固设有导向杆（8），所述导向杆（8）贯穿压板（34），导向杆（8）远离安装板（2）一端开设螺纹（9），导向杆（8）上螺纹连接有定位螺母（10），所述定位螺母（10）抵接于压板（34）背离安装板（2）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述安装板（2）上固设有连接块（11），所述连接块（11）连接两个夹持台（32），所述连接块（11）上固设有两块定位板（12），所述定位板（12）朝向支撑台（31）方向延伸，定位板（12）远离连接块（11）处螺纹连接有定位螺栓（13），两块定位板（12）上定位螺栓（13）朝向相反。

6.根据权利要求5所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述工作台面（1）长度方向两端均设置有安装台（14），两端所述安装台（14）上均设置有转动盒（15），转动盒（15）转动设置有转动盘（16），两端转动盘（16）同轴转动，安装板（2）长度方向两端分别安装在两个转动盘（16）上。

7.根据权利要求6所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：两个所述转动盒（15）其中一个上安装有动力件（17），所述动力件（17）驱动转动盘（16）转动。

8.根据权利要求7所述的一种后摇杆工装夹具，其特征在于：所述安装台（14）沿工作台面（1）长度方向滑移设置在工作台面（1）上。