CN223418396U - 一种多工位数控立车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，且公开了一种多工位数控立车，本实用新型包括支撑台，支撑台的顶部左右侧均固定连接有滑轨，支撑台的顶部前后侧中部均固定连接有固定座，两个固定座的相对侧壁之间转动连接有丝杆一，前侧的固定座的前侧壁固定安装有电机一，电机一的输出轴与丝杆一的前端固定连接，两个滑轨的顶部之间具有移动台，移动台的底部四角均转动连接有滑轮，滑轮与滑轨滑动卡接。本实用新型能够同时或依次在工件的多个位置进行钻孔，或多个工件一同转孔，显著提高了加工效率，尤其适合大批量、多孔位的工件加工。

Description

一种多工位数控立车

技术领域

本实用涉及机械加工领域，具体为一种多工位数控立车。

背景技术

在机械加工行业中，尤其是针对大型或重型工件的钻孔加工，手工操作或单工位机床已难以满足高效、高精度的加工需求。

单工位机床虽然能够在一定程度上提高加工精度和效率，但每次只能对工件的一个位置进行加工，无法同时处理多个钻孔任务，这限制了整体生产效率的提升，此外，单工位机床在调整工件位置或更换加工工具时也需要耗费较多时间，增加了非加工时间占比。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种多工位数控立车。

本实用新型采取的技术方案：

一种多工位数控立车，包括支撑台，支撑台的顶部左右侧均固定连接有滑轨，支撑台的顶部前后侧中部均固定连接有固定座，两个固定座的相对侧壁之间转动连接有丝杆一，前侧的固定座的前侧壁固定安装有电机一，电机一的输出轴与丝杆一的前端固定连接，两个滑轨的顶部之间具有移动台，移动台的底部四角均转动连接有滑轮，滑轮与滑轨滑动卡接，丝杆一贯穿移动台的底部中部，移动台的底部中部与丝杆一螺纹配合，支撑台的顶部左右侧中部之间固定连接有门架，门架位于两个滑轨的外侧，门架的前侧壁顶部开设有三个滑槽，三个滑槽上下等距分布，三个滑槽的左右内壁之间从上至下依次转动连接有丝杆二、丝杆三和丝杆四，丝杆二、丝杆三和丝杆四的螺纹部分分别在右侧、中部和左侧，门架的左右侧壁安装有三个电机二，门架的左侧外壁固定连接二个电机二，门架的右侧外壁固定连接一个电机二，左侧的电机二的输出轴分别与丝杆二的左端丝杆四的左端固定连接，丝杆二的左端丝杆四的左端分别贯穿各自所在的滑槽的左端，右侧的电机二的输出轴与丝杆三右端固定连接，丝杆三右端贯穿所在的滑槽的右端；三个滑槽的前侧均具有滑块，滑块与滑槽滑动配合，三个滑块分别与丝杆二、丝杆三和丝杆四的螺纹部分螺纹套接配合，三个滑块的前端均固定安装有气缸，三个气缸高度一致，气缸的活塞杆底端固定安装有钻机。

移动台的顶部开设有多个前后延伸的安装槽，安装槽滑动连接有夹具，夹具包括方板、螺杆、压板和弯管，方板与安装槽底部滑动卡接，方板与螺杆底部垂直固定连接，压板的一端套接螺杆，压板的一端与螺杆之间具有间隙，螺杆上部螺纹套接弯管的一端底部，弯管的一端底部在压板的一端上部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够同时或依次在工件的多个位置进行钻孔，或多个工件一同转孔，显著提高了加工效率，尤其适合大批量、多孔位的工件加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型另一视角示意图；

图3是图1的右视图；

图4是图3中A-A处剖面图；

图5是图1中夹具的放大结构图。

在所有附图中附图标记具体为：1、支撑台；2、滑轨；3、固定座；4、丝杆一；5、电机一；6、移动台；7、滑轮；8、安装槽；9、夹具；10、门架；11、滑槽；12、丝杆二；13、丝杆三；14、丝杆四；15、电机二；16、气缸；17、滑块；18、钻机；19、方板；20、螺杆；21、压板；22、弯管。

具体实施方式

如图1-5所示：一种多工位数控立车，包括支撑台1，支撑台1的顶部左右侧均固定连接有滑轨2，支撑台1的顶部前后侧中部均固定连接有固定座3，两个固定座3的相对侧壁之间转动连接有丝杆一4，前侧的固定座3的前侧壁固定安装有电机一5，电机一5的输出轴与丝杆一4的前端固定连接，两个滑轨2的顶部之间具有移动台6，移动台6的底部四角均转动连接有滑轮7，滑轮7与滑轨2滑动卡接，丝杆一4贯穿移动台6的底部中部，移动台6的底部中部与丝杆一4螺纹配合，支撑台1的顶部左右侧中部之间固定连接有门架10，门架10位于两个滑轨2的外侧，门架10的前侧壁顶部开设有三个滑槽11，三个滑槽11上下等距分布，三个滑槽11的左右内壁之间从上至下依次转动连接有丝杆二12、丝杆三13和丝杆四14，丝杆二12、丝杆三13和丝杆四14的螺纹部分分别在右侧、中部和左侧，门架10的左右侧壁安装有三个电机二15，门架10的左侧外壁固定连接二个电机二15，门架10的右侧外壁固定连接一个电机二15，左侧的电机二15的输出轴分别与丝杆二12的左端丝杆四14的左端固定连接，丝杆二12的左端丝杆四14的左端分别贯穿各自所在的滑槽11的左端，右侧的电机二15的输出轴与丝杆三13右端固定连接，丝杆三13右端贯穿所在的滑槽11的右端；三个滑槽11的前侧均具有滑块17，滑块17与滑槽11滑动配合，三个滑块17分别与丝杆二12、丝杆三13和丝杆四14的螺纹部分螺纹套接配合，三个滑块17的前端均固定安装有气缸16，三个气缸16高度一致，气缸16的活塞杆底端固定安装有钻机18。

移动台6的顶部开设有多个前后延伸的安装槽8，安装槽8滑动连接有夹具9，夹具9包括方板19、螺杆20、压板21和弯管22，方板19与安装槽8底部滑动卡接，方板19与螺杆20底部垂直固定连接，压板21的一端套接螺杆20，压板21的一端与螺杆20之间具有间隙，螺杆20上部螺纹套接弯管22的一端底部，弯管22的一端底部在压板21的一端上部。

将待加工的工件放置在移动台6上，并通过夹具9固定，确保工件稳固不晃动；夹具9的使用方法为通过弯管22与螺杆20螺纹连接压住压板21，压板21压住加工的部件，夹具9可以在安装槽8滑动移动。

根据工件的加工需求，调整气缸16和钻机18的初始位置，通过三个电机二15分别驱动丝杆二12、丝杆三13和丝杆四14，使三个滑块17及其上的气缸16和钻机18沿着滑槽11移动到预定位置。

启动电机一5，其输出轴带动丝杆一4旋转，由于移动台6的底部中部与丝杆一4螺纹配合，因此移动台6会沿着滑轨2水平移动至工件的第一个钻孔位置。

随后，控制气缸16的输出轴伸出，使钻机18下降到工件表面，开始钻孔。

完成一个孔的钻削后，气缸16收回钻机18，电机一5再次启动，移动台6移动到下一个钻孔位置，重复上述钻孔过程。

若需要在工件的不同位置或不同高度钻孔，可通过调整电机二15控制不同高度的气缸16和钻机18移动到相应位置进行钻孔。

由于设置了三个气缸16和钻机18，且每个气缸16和钻机18均可独立控制，因此可以同时在工件的三个不同位置进行钻孔，大大提高了加工效率，也可根据加工需求，使用单个或多个钻机对多个工件同时进行钻孔作业。本实用新型仅保护机械部分，与之有关的通过软件控制部分实现的功能不是本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多工位数控立车，其特征在于，包括支撑台(1)，支撑台(1)的顶部左右侧均固定连接有滑轨(2)，支撑台(1)的顶部前后侧中部均固定连接有固定座(3)，两个固定座(3)的相对侧壁之间转动连接有丝杆一(4)，前侧的固定座(3)的前侧壁固定安装有电机一(5)，电机一(5)的输出轴与丝杆一(4)的前端固定连接，两个滑轨(2)的顶部之间具有移动台(6)，移动台(6)的底部四角均转动连接有滑轮(7)，滑轮(7)与滑轨(2)滑动卡接，丝杆一(4)贯穿移动台(6)的底部中部，移动台(6)的底部中部与丝杆一(4)螺纹配合，支撑台(1)的顶部左右侧中部之间固定连接有门架(10)，门架(10)位于两个滑轨(2)的外侧，门架(10)的前侧壁顶部开设有三个滑槽(11)，三个滑槽(11)上下等距分布，三个滑槽(11)的左右内壁之间从上至下依次转动连接有丝杆二(12)、丝杆三(13)和丝杆四(14)，丝杆二(12)、丝杆三(13)和丝杆四(14)的螺纹部分分别在右侧、中部和左侧，门架(10)的左右侧壁安装有三个电机二(15)，门架(10)的左侧外壁固定连接二个电机二(15)，门架(10)的右侧外壁固定连接一个电机二(15)，左侧的电机二(15)的输出轴分别与丝杆二(12)的左端丝杆四(14)的左端固定连接，丝杆二(12)的左端丝杆四(14)的左端分别贯穿各自所在的滑槽(11)的左端，右侧的电机二(15)的输出轴与丝杆三(13)右端固定连接，丝杆三(13)右端贯穿所在的滑槽(11)的右端；三个滑槽(11)的前侧均具有滑块(17)，滑块(17)与滑槽(11)滑动配合，三个滑块(17)分别与丝杆二(12)、丝杆三(13)和丝杆四(14)的螺纹部分螺纹套接配合，三个滑块(17)的前端均固定安装有气缸(16)，三个气缸(16)高度一致，气缸(16)的活塞杆底端固定安装有钻机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位数控立车，其特征在于，移动台(6)的顶部开设有多个前后延伸的安装槽(8)，安装槽(8)滑动连接有夹具(9)，夹具(9)包括方板(19)、螺杆(20)、压板(21)和弯管(22)，方板(19)与安装槽(8)底部滑动卡接，方板(19)与螺杆(20)底部垂直固定连接，压板(21)的一端套接螺杆(20)，压板(21)的一端与螺杆(20)之间具有间隙，螺杆(20)上部螺纹套接弯管(22)的一端底部，弯管(22)的一端底部在压板(21)的一端上部。