CN223418310U - 一种压铸模脱模剂循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸脱模剂循环利用技术领域，且公开了一种压铸模脱模剂循环利用系统，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部外围固定连接有支撑台，固定台顶部固定连接有压铸器，所述支撑台内部设置有升降清理机构，所述固定台底部设置有传输机构，所述升降清理机构包括升降组件和清理组件，所述升降组件设置于支撑台内部，所述清理组件设置于固定台底部，所述升降组件包括垫板，所述垫板固定连接于支撑台顶部，所述垫板顶部固定连接有第一电机。当过滤板堵塞时，通过第二电机带动第二螺纹杆、螺纹板、联动杆跟刮板运作，使刮板能够对过滤板内顶部进行刮取清理，使过滤板不易堵塞。

Description

一种压铸模脱模剂循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及压铸脱模剂循环利用技术领域，具体为一种压铸模脱模剂循环利用系统。

背景技术

压铸模具是压铸生产中的关键工艺装备，它负责形成具有复杂形状和精细结构的压铸件，压铸模脱模剂是一种用于金属压铸过程中的辅助材料，它的主要作用是在模具表面形成一层润滑膜，减少金属与模具之间的粘附力，从而便于压铸件的脱模。

公告号CN 216571774 U的一种用于压铸机的脱模剂回收循环利用装置，将脱模剂回收至回收箱内，通过滤网过滤以及分离装置分离后回收利用，减少资源浪费，绿色环保。

该用于压铸机的脱模剂回收循环利用装置，通过设置的过滤网对脱模剂进行过滤，但该装置上没有设置在该装置使用的过程中，对过滤网进行清理的装置，当需要对过滤网进行清理时，需要停止机器运转，容易降低工作效率，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模脱模剂循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模脱模剂循环利用系统，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部外围固定连接有支撑台，所述固定台顶部固定连接有压铸器，所述支撑台内部设置有升降清理机构，所述固定台底部设置有传输机构；

所述升降清理机构包括升降组件和清理组件，所述升降组件设置于支撑台内部，所述清理组件设置于固定台底部；

所述升降组件包括垫板，所述垫板固定连接于支撑台顶部，所述垫板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机背端固定连接有蜗杆，所述蜗杆左侧啮合有蜗轮，所述蜗轮底部外围固定连接有支撑件，所述蜗轮内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部固定连接有限位盘，所述第一螺纹杆底部固定连接有喷料板，所述喷料板顶部固定连接有限位杆。

优选的，所述支撑件有四个，且四个支撑件分别固定连接于蜗轮底部外围，通过设置的支撑件能够对蜗轮起到支撑作用，使蜗轮在转动的过程中更加稳定。

优选的，所述固定台内部开设有与支撑件运动轨迹相对应的圆形槽，且支撑件滑动连接于该圆形槽内部，通过开设的圆形槽，使支撑件能够在固定台内部滑动，使支撑件在转动的过程中更加稳定。

优选的，所述限位杆有两个，两个限位杆分别固定连接于喷料板顶部，且两个限位杆分别滑动连接于支撑台内部，通过设置的限位杆能够对喷料板起到限位作用，使喷料板在升降的过程中更加稳定。

优选的，所述清理组件包括过滤板，所述过滤板固定连接于固定台内底部，所述过滤板内部滑动连接有刮板，所述刮板右侧固定连接有联动杆，所述联动杆右侧固定连接有螺纹板，所述螺纹板内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧转动连接于过滤板右侧，所述第二螺纹杆右侧固定连接有第二电机，所述第二电机左侧固定连接有连接板，所述连接板固定连接于固定台底部右侧，所述螺纹板内部滑动连接有固定杆。

优选的，所述固定杆左侧固定连接于过滤板右侧，且固定杆右侧固定连接于连接板左侧，通过设置的固定杆能够对螺纹板起到支撑作用。

优选的，所述刮板设置于过滤板内底部，且刮板底部与过滤板内底部相互接触，通过设置的刮板能够对过滤板进行清理，使过滤板不易堵塞。

优选的，所述固定杆有两个，且两个固定杆分别滑动连接于螺纹板内部，通过设置的固定杆能够对螺纹板起到限位作用。

优选的，所述传输机构包括料箱，所述料箱设置于固定台底部，所述料箱背端固定连接有软管，所述软管外围固定连接有水泵，所述水泵固定连接于料箱背端，所述软管外围设置有限位件，所述限位件内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于固定台背端。

优选的，所述软管固定连接于喷料板背端，通过设置的软管能够将脱模剂传输到喷料板内部，通过喷料板能够将脱模剂喷涂到压铸器内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模脱模剂循环利用系统，具备以下有益效果：

1、该压铸模脱模剂循环利用系统，通过设置的升降清理机构，当需要对压铸器喷涂脱模剂时，通过第一电机带动蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆跟喷料板移动，使喷料板能够将脱模剂喷涂到压铸器内侧，多余的脱模剂通过过滤板掉落到料箱内部，当过滤板堵塞时，通过第二电机带动第二螺纹杆、螺纹板、联动杆跟刮板运作，使刮板能够对过滤板内顶部进行刮取清理，使过滤板不易堵塞。

2、该压铸模脱模剂循环利用系统，通过设置的传输机构，通过气缸将料箱内部的脱模剂传输到软管内部，通过软管能够将脱模剂传输到喷料板内部，通过喷料板能够将脱模剂进行喷出，使脱模剂能够喷到压铸器内部，方便压铸器进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为升降清理机构结构示意图；

图3为升降组件结构示意图；

图4为清理组件结构示意图；

图5为传输机构结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、固定台；3、支撑台；4、升降清理机构；41、升降组件；411、喷料板；412、支撑件；413、蜗轮；414、限位杆；415、第一螺纹杆；416、限位盘；417、蜗杆；418、第一电机；419、垫板；42、清理组件；421、过滤板；422、刮板；423、联动杆；424、固定杆；425、螺纹板；426、连接板；427、第二电机；478、第二螺纹杆；5、压铸器；6、传输机构；61、料箱；62、水泵；63、螺栓；64、软管；65、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模脱模剂循环利用系统，包括支撑杆1，支撑杆1顶部固定连接有固定台2，固定台2顶部外围固定连接有支撑台3，固定台2顶部固定连接有压铸器5，支撑台3内部设置有升降清理机构4，固定台2底部设置有传输机构6；

升降清理机构4包括升降组件41和清理组件42，升降组件41设置于支撑台3内部，清理组件42设置于固定台2底部；

升降组件41包括垫板419，垫板419固定连接于支撑台3顶部，垫板419顶部固定连接有第一电机418，第一电机418背端固定连接有蜗杆417，蜗杆417左侧啮合有蜗轮413，蜗轮413底部外围固定连接有支撑件412，蜗轮413内部螺纹连接有第一螺纹杆415，第一螺纹杆415顶部固定连接有限位盘416，第一螺纹杆415底部固定连接有喷料板411，喷料板411顶部固定连接有限位杆414。

进一步的，支撑件412有四个，且四个支撑件412分别固定连接于蜗轮413底部外围，通过设置的支撑件412能够对蜗轮413起到支撑作用，使蜗轮413在转动的过程中更加稳定。

进一步的，固定台2内部开设有与支撑件412运动轨迹相对应的圆形槽，且支撑件412滑动连接于该圆形槽内部，通过开设的圆形槽，使支撑件412能够在固定台2内部滑动，使支撑件412在转动的过程中更加稳定。

进一步的，限位杆414有两个，两个限位杆414分别固定连接于喷料板411顶部，且两个限位杆414分别滑动连接于支撑台3内部，通过设置的限位杆414能够对喷料板411起到限位作用，使喷料板411在升降的过程中更加稳定。

实施例二

请参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到清理组件42包括过滤板421，过滤板421固定连接于固定台2内底部，过滤板421内部滑动连接有刮板422，刮板422右侧固定连接有联动杆423，联动杆423右侧固定连接有螺纹板425，螺纹板425内部螺纹连接有第二螺纹杆478，第二螺纹杆478左侧转动连接于过滤板421右侧，第二螺纹杆478右侧固定连接有第二电机427，第二电机427左侧固定连接有连接板426，连接板426固定连接于固定台2底部右侧，螺纹板425内部滑动连接有固定杆424。

进一步的，固定杆424左侧固定连接于过滤板421右侧，且固定杆424右侧固定连接于连接板426左侧，通过设置的固定杆424能够对螺纹板425起到支撑作用。

进一步的，刮板422设置于过滤板421内底部，且刮板422底部与过滤板421内底部相互接触，通过设置的刮板422能够对过滤板421进行清理，使过滤板421不易堵塞。

进一步的，固定杆424有两个，且两个固定杆424分别滑动连接于螺纹板425内部，通过设置的固定杆424能够对螺纹板425起到限位作用。

实施例三

请参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到传输机构6包括料箱61，料箱61设置于固定台2底部，料箱61背端固定连接有软管64，软管64外围固定连接有水泵62，水泵62固定连接于料箱61背端，软管64外围设置有限位件65，限位件65内部螺纹连接有螺栓63，螺栓63螺纹连接于固定台2背端。

进一步的，软管64固定连接于喷料板411背端，通过设置的软管64能够将脱模剂传输到喷料板411内部，通过喷料板411能够将脱模剂喷涂到压铸器5内部。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过第一电机418带动蜗杆417转动，使蜗杆417通过蜗轮413带动第一螺纹杆415向下移动，使第一螺纹杆415带动喷料板411移动，使喷料板411能够移动到压铸器5内侧，通过气缸将料箱61内部的脱模剂传输到软管64内部，通过软管64能够将脱模剂传输到喷料板411内部，通过喷料板411能够将脱模剂进行喷出，使脱模剂喷涂到压铸器5内侧，多余的脱模剂通过过滤板421掉落到料箱61内部，当过滤板421堵塞时，通过第二电机427带动第二螺纹杆478转动，使第二螺纹杆478带动螺纹板425移动，使螺纹板425通过联动杆423带动刮板422移动，使刮板422能够对过滤板421内顶部进行刮取清理，使过滤板421不易堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种压铸模脱模剂循环利用系统，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶部固定连接有固定台（2），所述固定台（2）顶部外围固定连接有支撑台（3），所述固定台（2）顶部固定连接有压铸器（5），所述支撑台（3）内部设置有升降清理机构（4），所述固定台（2）底部设置有传输机构（6）；

所述升降清理机构（4）包括升降组件（41）和清理组件（42），所述升降组件（41）设置于支撑台（3）内部，所述清理组件（42）设置于固定台（2）底部；

所述升降组件（41）包括垫板（419），所述垫板（419）固定连接于支撑台（3）顶部，所述垫板（419）顶部固定连接有第一电机（418），所述第一电机（418）背端固定连接有蜗杆（417），所述蜗杆（417）左侧啮合有蜗轮（413），所述蜗轮（413）底部外围固定连接有支撑件（412），所述蜗轮（413）内部螺纹连接有第一螺纹杆（415），所述第一螺纹杆（415）顶部固定连接有限位盘（416），所述第一螺纹杆（415）底部固定连接有喷料板（411），所述喷料板（411）顶部固定连接有限位杆（414）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述支撑件（412）有四个，且四个支撑件（412）分别固定连接于蜗轮（413）底部外围。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述固定台（2）内部开设有与支撑件（412）运动轨迹相对应的圆形槽，且支撑件（412）滑动连接于该圆形槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述限位杆（414）有两个，两个限位杆（414）分别固定连接于喷料板（411）顶部，且两个限位杆（414）分别滑动连接于支撑台（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述清理组件（42）包括过滤板（421），所述过滤板（421）固定连接于固定台（2）内底部，所述过滤板（421）内部滑动连接有刮板（422），所述刮板（422）右侧固定连接有联动杆（423），所述联动杆（423）右侧固定连接有螺纹板（425），所述螺纹板（425）内部螺纹连接有第二螺纹杆（478），所述第二螺纹杆（478）左侧转动连接于过滤板（421）右侧，所述第二螺纹杆（478）右侧固定连接有第二电机（427），所述第二电机（427）左侧固定连接有连接板（426），所述连接板（426）固定连接于固定台（2）底部右侧，所述螺纹板（425）内部滑动连接有固定杆（424）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述固定杆（424）左侧固定连接于过滤板（421）右侧，且固定杆（424）右侧固定连接于连接板（426）左侧。

7.根据权利要求5所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述刮板（422）设置于过滤板（421）内底部，且刮板（422）底部与过滤板（421）内底部相互接触。

8.根据权利要求5所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述固定杆（424）有两个，且两个固定杆（424）分别滑动连接于螺纹板（425）内部。

9.根据权利要求1所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述传输机构（6）包括料箱（61），所述料箱（61）设置于固定台（2）底部，所述料箱（61）背端固定连接有软管（64），所述软管（64）外围固定连接有水泵（62），所述水泵（62）固定连接于料箱（61）背端，所述软管（64）外围设置有限位件（65），所述限位件（65）内部螺纹连接有螺栓（63），所述螺栓（63）螺纹连接于固定台（2）背端。

10.根据权利要求9所述的一种压铸模脱模剂循环利用系统，其特征在于：所述软管（64）固定连接于喷料板（411）背端。