CN223418153U - 一种五金件加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用冲压模具，涉及五金件加工技术领域，包括第一气缸，所述第一气缸的数量为两个。本实用新型提供的五金件加工用冲压模具，通过第一气缸推动上模具向下模具靠拢，其下方的套筒将带动第一齿条移动，并带动齿轮转动，同时四个第二齿条也将在活动槽内部活动，当两个第二齿条同一侧的第一撞针与第一压力传感器接触后将驱动退料部件运行，而反向转动后，第二齿条一侧的第二撞针与第二压力传感器接触，也驱使退料部件运行，方便了对上模具进行导向，避免了上模具在移动过程中与下模具出现错位，同时也方便了快速控制退料部件，使得退料部件的运行与上模具的上下移动开始同步。

Description

一种五金件加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用冲压模具。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，及一些五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，而五金件在加工的过程中需要进行冲压，使其形成指定的形状。

例如公开号为CN217252096U的一种五金件加工用冲压模具，包括上模座，所述上模座的底部固定安装有成型上模，且成型上模的底部设置有成型模芯，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为非传动状态，上料辊此时处于静止状态，当上模座在冲压后上移时，驱动齿条带动传动齿轮顺时针转动，棘爪与传动齿轮内部的棘齿为传动状态，从而带动上料辊顺时针转动，拖动钢带移动，实现自动进行上料，整体结构简单，不需额外添加电动机构即可实现上料，降低了能耗。

由于五金件在冲压完成后会卡在下模具的冲压腔内，塑形完成之后不便于将五金件取出，若通过金属工具脱模，则极易对五金件的表面造成磨损。

实用新型内容

鉴于上述现有五金件在冲压完成后会卡在下模具的冲压腔内，塑形后不便于将脱模的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种五金件加工用冲压模具，其目的在于：快速对冲压完成后的五金件进行脱模，以防止五金件收到磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用冲压模具，其包括第一气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个第一气缸的底端与同一个上模具的顶端固定连接，所述上模具的底端与下模具的顶端相互搭接，所述上模具的下侧设有驱动部件，所述下模具的内部设有退料部件。

所述驱动部件包括固定连接在上模具底端的四个套筒，四个套筒均贯穿上模具，其中两个套筒的外壁均固定连接有第一齿条，所述下模具的两侧均开设有活动槽，所述下模具的顶端卡接有两个齿轮，两个第一齿条均贯穿下模具，两个齿轮的外壁分别与第一齿条相远离的一侧相互啮合，两个齿轮的外壁均与两个第二齿条的顶端相互啮合，且两个第二齿条分别处于第一齿条的两侧，两个第二齿条的同一侧固定连接有同一个第一撞针，且其中一个第二齿条的一侧固定连接有第二撞针，两个第二齿条和第二撞针滑动连接在同一个活动槽，所述下模具的内部卡接有两个第一压力传感器，所述第一撞针的另一侧与第一压力传感器对应的一侧相互搭接，所述活动槽的内部一侧卡接有第二压力传感器的另一侧与第二撞针对应的一侧相互搭接。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述退料部件包括固定连接在第二齿条底端的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽与同一个活动槽相连通，对第二齿条进行导向。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述下模具的顶端固定连接有四个定位杆，四个套筒分别套设在四个定位杆的外壁，且定位杆的形状与套筒的形状相适配，对上模具进行限位。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述定位杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与套筒的底端相互搭接，所述弹簧的底端与下模具的顶端相互搭接，对上模具进行缓冲。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述下模具的内部卡接有两个第二气缸，两个第二气缸的输入端分别与两个第一压力传感器的输入端和两个第二压力传感器的输入端电信号连接，控制第二气缸带动推动块上下移动。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述下模具的顶端开设有两个卡槽，两个卡槽内均滑动连接有推动块，快速退料。

作为本实用新型所述五金件加工用冲压模具的一种优选方案，其中：所述第二气缸的顶端与推动块的底端固定连接，所述推动块的形状同一卡槽的形状相适配，推动块与下模具适配。

本实用新型的有益效果：

1.通过第一气缸推动上模具向下模具靠拢，其下方的套筒将带动第一齿条移动，并带动齿轮转动，同时四个第二齿条也将在活动槽内部活动，当两个第二齿条同一侧的第一撞针与第一压力传感器接触后将驱动退料部件运行，在反向移动后，第二齿条一侧的第二撞针与第二压力传感器接触，并驱使退料部件将再次运行，方便了对上模具进行导向，避免了上模具在移动过程中与下模具出现错位，同时也方便了快速控制退料部件，使得退料部件的运行与上模具的上下移动开始同步。

2.通过定位杆对套筒进行限位，而弹簧将对上模具进行缓冲，而第一压力传感器将通过第二气缸控制推动块向上移动，而第二压力传感器将控制第二气缸驱动推动块向下移动，反复重复上述步骤可对五金件持续冲压并退料，方便了在上模具上下移动的过程反复控制推动块在下模具内部移动，并通过推动块对冲压完毕的五金件进行快速退料，进而保障了对五金件冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型五金件加工用冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型五金件加工用冲压模具的剖视立体结构示意图。

图3为本实用新型五金件加工用冲压模具的套筒的剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型五金件加工用冲压模具的下模具的剖视立体结构示意图。

图5为本实用新型五金件加工用冲压模具的图4的A处放大的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一气缸；2、上模具；3、下模具；4、驱动部件；41、套筒；42、第一齿条；43、活动槽；44、齿轮；45、第二齿条；46、第一撞针；47、第二撞针；48、第一压力传感器；49、第二压力传感器；5、退料部件；51、滑块；52、滑槽；53、定位杆；54、弹簧；55、第二气缸；56、卡槽；57、推动块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种五金件加工用冲压模具，此五金件加工用冲压模具包括第一气缸1，第一气缸1的数量为两个，两个第一气缸1的底端与同一个上模具2的顶端固定连接，上模具2的底端与下模具3的顶端相互搭接，上模具2的下侧设有驱动部件4，下模具3的内部设有退料部件5。

驱动部件4包括固定连接在上模具2底端的四个套筒41，四个套筒41均贯穿上模具2，其中两个套筒41的外壁均固定连接有第一齿条42，下模具3的两侧均开设有活动槽43，下模具3的顶端卡接有两个齿轮44，两个第一齿条42均贯穿下模具3，两个齿轮44的外壁分别与第一齿条42相远离的一侧相互啮合，两个齿轮44的外壁均与两个第二齿条45的顶端相互啮合，且两个第二齿条45分别处于第一齿条42的两侧，两个第二齿条45的同一侧固定连接有同一个第一撞针46，且其中一个第二齿条45的一侧固定连接有第二撞针47，两个第二齿条45和第二撞针47滑动连接在同一个活动槽43，下模具3的内部卡接有两个第一压力传感器48，第一撞针46的另一侧与第一压力传感器48对应的一侧相互搭接，活动槽43的内部一侧卡接有第二压力传感器49的另一侧与第二撞针47对应的一侧相互搭接。

使用过程中，因上模具2通过第一气缸1与外置冲压设备连接，当第一气缸1启动后将带动上模具2向下模具3靠拢，并对下模具3内部的五金件进行冲压，随着上模具2向下移动，上模具2下方四个套筒41的其中两个将带动两个第一齿条42向下模具3移动，并逐渐穿过下模具3，因第一齿条42与下模具3上方的两个齿轮44分别与两个第一齿条42啮合，在两个第一齿条42向下移动的过程中，齿轮44将开始转动，并驱使四个第二齿条45在活动槽43内部活动，并向第一压力传感器48移动，在两个第二齿条45同一侧的第一撞针46与第一压力传感器48接触后将驱动退料部件5运行，而两个第一齿条42向上移动后，第二齿条45将开始在活动内进行反向移动，第二齿条45一侧的第二撞针47与第二压力传感器49接触后，退料部件5将再次运行，方便了对上模具2进行导向，避免了上模具2在移动过程中与下模具3出现错位，同时也方便了快速控制退料部件5，使得退料部件5的运行与上模具2的上下移动开始同步。

实施例2

参照图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

退料部件5包括固定连接在第二齿条45底端的滑块51，滑块51滑动连接在滑槽52内，两个滑槽52与同一个活动槽43相连通，下模具3的顶端固定连接有四个定位杆53，四个套筒41分别套设在四个定位杆53的外壁，且定位杆53的形状与套筒41的形状相适配，定位杆53的外壁套设有弹簧54，弹簧54的顶端与套筒41的底端相互搭接，弹簧54的底端与下模具3的顶端相互搭接，下模具3的内部卡接有两个第二气缸55，两个第二气缸55的输入端分别与两个第一压力传感器48的输入端和两个第二压力传感器49的输入端电信号连接，下模具3的顶端开设有两个卡槽56，两个卡槽56内均滑动连接有推动块57，第二气缸55的顶端与推动块57的底端固定连接，推动块57的形状同一卡槽56的形状相适配。

使用过程中，随着第二齿条45在活动槽43内部滑动，第二齿条45下方的滑块51将在滑槽52内部滑动，因套筒41套在定位杆53的外侧，而弹簧54也套在定位杆53的外侧，当套筒41向下移动时将与弹簧54接触，并接着弹簧54对上模具2进行缓冲，当第一撞针46与第一压力传感器48接着后，第一压力传感器48将信息收集并处理后传感给第二气缸55，并推动推动块57向上移动，并逐渐从卡槽56脱离，与此同时，则需要向上拉动上模具2，使得齿轮44带动第二齿条45反向移动，随着上模具2与下模具3脱离，下模具3内部的五金件也将被推动块57推出，随着第二齿条45带动第二撞针47在活动槽43内部滑动，当第二撞针47与第二压力传感器49接触后，第二压力传感器49将信息收集并处理后传感给第二气缸55，并驱动推动块57向下移动，并逐渐复位，反复重复上述步骤可对五金件持续冲压并退料，方便了在上模具2上下移动的过程反复控制推动块57在下模具3内部移动，并通过推动块57对冲压完毕的五金件进行快速退料，进而保障了对五金件冲压效率。

其余结构与实施例1的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种五金件加工用冲压模具，包括第一气缸(1)，其特征在于：所述第一气缸(1)的数量为两个，两个第一气缸(1)的底端与同一个上模具(2)的顶端固定连接，所述上模具(2)的底端与下模具(3)的顶端相互搭接，所述上模具(2)的下侧设有驱动部件(4)，所述下模具(3)的内部设有退料部件(5)；

所述驱动部件(4)包括固定连接在上模具(2)底端的四个套筒(41)，四个套筒(41)均贯穿上模具(2)，其中两个套筒(41)的外壁均固定连接有第一齿条(42)，所述下模具(3)的两侧均开设有活动槽(43)，所述下模具(3)的顶端卡接有两个齿轮(44)，两个第一齿条(42)均贯穿下模具(3)，两个齿轮(44)的外壁分别与第一齿条(42)相远离的一侧相互啮合，两个齿轮(44)的外壁均与两个第二齿条(45)的顶端相互啮合，且两个第二齿条(45)分别处于第一齿条(42)的两侧，两个第二齿条(45)的同一侧固定连接有同一个第一撞针(46)，且其中一个第二齿条(45)的一侧固定连接有第二撞针(47)，两个第二齿条(45)和第二撞针(47)滑动连接在同一个活动槽(43)，所述下模具(3)的内部卡接有两个第一压力传感器(48)，所述第一撞针(46)的另一侧与第一压力传感器(48)对应的一侧相互搭接，所述活动槽(43)的内部一侧卡接有第二压力传感器(49)的另一侧与第二撞针(47)对应的一侧相互搭接。

2.根据权利要求1所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述退料部件(5)包括固定连接在第二齿条(45)底端的滑块(51)，所述滑块(51)滑动连接在滑槽(52)内，两个滑槽(52)与同一个活动槽(43)相连通。

3.根据权利要求1所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)的顶端固定连接有四个定位杆(53)，四个套筒(41)分别套设在四个定位杆(53)的外壁，且定位杆(53)的形状与套筒(41)的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述定位杆(53)的外壁套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)的顶端与套筒(41)的底端相互搭接，所述弹簧(54)的底端与下模具(3)的顶端相互搭接。

5.根据权利要求1所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)的内部卡接有两个第二气缸(55)，两个第二气缸(55)的输入端分别与两个第一压力传感器(48)的输入端和两个第二压力传感器(49)的输入端电信号连接。

6.根据权利要求1所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述下模具(3)的顶端开设有两个卡槽(56)，两个卡槽(56)内均滑动连接有推动块(57)。

7.根据权利要求5所述的五金件加工用冲压模具，其特征在于：所述第二气缸(55)的顶端与推动块(57)的底端固定连接，所述推动块(57)的形状同一卡槽(56)的形状相适配。