CN223418108U - 一种冲孔剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线排加工技术领域，提供了一种冲孔剪切机，包括底座，底座上设置龙门架，龙门架下方的底座上滑动设置换位组件，换位组件的滑动方向垂直于物料的进料方向，沿换位组件的滑动方向在换位组件上设置冲孔组件和剪切组件，龙门架上设置冲压组件，冲压组件位于换位组件上方，用于对冲孔组件和剪切组件进行下压；换位组件的两侧分别设置上料台和出料台，上料台通过浮动组件活动设置在底座上，上料台上设置前夹紧组件，用于物料上料时的夹紧；出料台上方设置后夹紧组件，用于将加工完的物料从龙门架底部拉出。本实用新型能够使得母线排在同一设备上进行冲孔和剪切加工，提高了加工效率，同时能够避免剪切时产生废料，提高了经济性。

Description

一种冲孔剪切机

技术领域

本实用新型涉及母线排加工技术领域，具体涉及一种冲孔剪切机。

背景技术

母线排加工是指对电力系统中用于汇集和分配电流的母线进行的定制化加工过程，以满足不同电气工程的安装和使用需求。母线排通常由铜或铝等导电金属制成，具有良好的导电性和机械强度，是电力系统中的关键部件之一。

母线排加工包括剪切、折弯、冲孔、焊接等，传统的加工过程需要在不同的专用设备上进行加工，完成一项加工后再将物料转移到另一设备上进行加工，加工效率低，且传统的母线排剪切加工一般为冲断，使得物料会产生一小段的废料，提高了企业生产的成本，经济性较差。

因此，针对上述问题，提出一种冲孔剪切机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种冲孔剪切机，该实用新型可以使得母线排能够在同一设备上进行冲孔和剪切加工，提高加工效率，同时能够避免剪切时产生废料，降低企业的成本，提高经济性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种冲孔剪切机，包括底座，底座上设置龙门架，龙门架下方的底座上滑动设置换位组件，换位组件的滑动方向垂直于物料的进料方向，沿换位组件的滑动方向在换位组件上设置冲孔组件和剪切组件，通过换位组件的移动带动冲孔组件和剪切组件换位，以对物料进行不同的加工，龙门架上设置冲压组件，冲压组件位于换位组件上方，用于对冲孔组件和剪切组件进行下压，以提供加工的动力；换位组件的两侧分别设置上料台和出料台，上料台通过浮动组件活动设置在底座上，上料台上设置前夹紧组件，用于物料上料时的夹紧；出料台上方设置后夹紧组件，用于将加工完的物料夹紧并从龙门架底部拉出。

作为优选，换位组件包括固定块，设置在底座上，固定块上滑动连接滑轨，滑轨上设置移动板，移动板的一侧设置滑动座，滑动座螺纹连接换位丝杆，换位丝杆转动设置在底座上，且换位丝杆的轴线平行于滑轨的长度方向，换位丝杆的一端连接换位动力件，移动板上设置加工底板，加工底板的两端设置夹块，夹块上设置加工顶板，加工底板与加工顶板间留有间隙，间隙的高度与夹块的高度一致，用于穿过物料。

作为优选，冲孔组件包括冲孔槽和冲孔模具，沿移动板的滑动方向在加工底板上开设若干个冲孔槽，冲孔槽上方的加工顶板上开设若干个对应冲孔槽的通孔，通孔内滑动设置冲孔模具，且冲孔模具的冲孔直径均不相同。

作为优选，剪切组件包括剪切槽和剪切刀，在加工底板上开设剪切槽，剪切槽朝向上料台的一侧设置为开口，剪切槽内上下滑动设置下压板，下压板底部与剪切槽之间设置弹簧一；剪切槽上方的加工顶板上对应剪切槽开设切刀孔，切刀孔内设置剪切刀，剪切刀上方连接切刀座，切刀座与加工顶板之间通过导向杆滑动连接，导向杆的轴线平行于切刀孔的轴线，且切刀座与加工顶板之间设置弹簧二。

作为优选，冲压组件包括冲压移动座，滑动设置在龙门架上方，且冲压移动座的滑动方向平行于换位组件的滑动方向，冲压移动座上设置冲压动力件，冲压动力件的输出端设置撞击头，撞击头的一侧滑动连接导向柱，导向柱设置在冲压移动座上，且导向柱的轴线平行于冲压动力件输出端的移动方向；冲压移动座的一侧螺纹连接冲压移动丝杆，冲压移动丝杆转动设置在龙门架上，冲压移动丝杆的轴线平行于冲压移动座的滑动方向，冲压移动丝杆的一端连接冲压移动动力件。

作为优选，浮动组件包括浮动座，上料台设置在浮动座上，浮动座滑动设置在立板上，立板设置在底座上，浮动座的滑动方向平行于切刀座的滑动方向，浮动座与底座之间设置弹簧杆，弹簧杆的轴线方向平行于浮动座的滑动方向，浮动座上设置限位板，限位板滑动连接限位杆，限位杆的轴线方向平行于弹簧杆的轴线方向，限位杆下端设置在底座上，限位杆上端设置凸块，用于限制浮动座的滑动位置。

作为优选，前夹紧组件包括固定夹钳和活动夹钳，固定夹钳设置在上料台的一侧，上料台另一侧设置夹钳架，夹钳架上滑动设置活动夹钳，活动夹钳的滑动方向平行于换位组件的滑动方向，活动夹钳向固定夹钳方向移动以夹紧物料。

作为优选，上料台的一侧设置压料架，压料架上设置压料动力件，压料动力件输出端的轴线垂直于上料台的台面，压料动力件输出端设置滚轮，滚轮的轴线平行于活动夹钳的滑动方向，滚轮能够接触物料上端并将物料压在上料台上。

作为优选，出料台设置为传动带，传动带的上端与加工底板的上板面位于同一平面。

作为优选，后夹紧组件包括后夹紧座，后夹紧座滑动设置在底座上，后夹紧座螺纹连接后移动丝杆，后移动丝杆转动设置在底座上，且后移动丝杆的一端连接后移动动力件，后移动丝杆的轴线方向平行于物料的进给方向，后夹紧座上活动设置左夹钳和右夹钳，左夹钳和右夹钳连接后夹紧动力件，能够同时对中移动并夹紧物料。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点：

本实用新型通过在同一设备上设置冲孔组件和剪切组件，实现了母线排物料的快速加工，不需要进行转移，提高了加工的效率；通过设置换位组件，使得冲孔组件和剪切组件能够根据加工需要进行换位，提高了装置的实用性；通过设置浮动组件，浮动组件配合剪切组件，在剪切组件剪切时能够带动剪切位置后部分的物料向下移动，剪切位置前部分的物料位置不变，实现物料的切断，避免传统的冲断产生废料的弊端，提高了加工的经济性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的换位组件、冲孔组件和剪切组件的位置示意图一；

图3为本实用新型实施例的换位组件、冲孔组件和剪切组件的位置示意图二；

图4为本实用新型实施例的下压板的位置示意图；

图5为本实用新型实施例的冲压组件的位置示意图；

图6为本实用新型实施例的浮动组件和前夹紧组件的位置示意图；

图7为本实用新型实施例的后夹紧组件的位置示意图。

图中，1、底座；2、龙门架；3、换位组件；4、冲孔组件；5、剪切组件；6、冲压组件；7、浮动组件；8、前夹紧组件；9、后夹紧组件；10、上料台；11、出料台；301、固定块；302、滑轨；303、移动板；304、换位丝杆；305、加工底板；306、夹块；307、加工顶板；401、冲孔槽；402、冲孔模具；501、剪切槽；502、剪切刀；503、下压板；504、弹簧一；505、切刀座；506、导向杆；507、弹簧二；601、冲压移动座；602、冲压动力件；603、撞击头；604、导向柱；605、冲压移动丝杆；701、浮动座；702、立板；703、弹簧杆；704、限位板；705、限位杆；706、凸块；801、固定夹钳；802、活动夹钳；803、夹钳架；804、压料架；805、压料动力件；806、滚轮；901、后夹紧座；902、后移动丝杆；903、左夹钳；904、右夹钳；905、后夹紧动力件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲孔剪切机，包括底座1，底座1上设置龙门架2，龙门架2包括四根支柱，四根支柱支撑上端的平板，龙门架2下方的底座1上滑动设置换位组件3，换位组件3的滑动方向垂直于物料的进料方向且平行于地面，沿换位组件3的滑动方向在换位组件3上设置冲孔组件4和剪切组件5，通过换位组件3的移动带动冲孔组件4和剪切组件5进行换位，以对物料进行不同类型的加工，龙门架2上设置冲压组件6，冲压组件6位于换位组件3上方，用于对冲孔组件4和剪切组件5进行下压，以提供加工的动力；换位组件3的两侧分别设置上料台10和出料台11，上料台10通过浮动组件7活动设置在底座1上，上料台10上设置前夹紧组件8，用于物料上料和加工时的夹紧；出料台11上方设置后夹紧组件9，用于将加工完的物料夹紧并从龙门架2底部拉出。

在本实施例中，换位组件3包括固定块301，固定设置在底座1上，固定块301上滑动连接滑轨302，滑轨302上设置移动板303，移动板303的一侧设置滑动座，滑动座螺纹连接换位丝杆304，换位丝杆304转动设置在底座1上，且换位丝杆304的轴线平行于滑轨302的长度方向，换位丝杆304的一端连接换位动力件，换位动力件选用电机，移动板303上设置加工底板305，加工底板305的两端设置夹块306，夹块306上设置加工顶板307，加工底板305与加工顶板307间留有间隙，间隙的高度与夹块306的高度一致，用于穿过物料，方便对物料的加工支撑，优选地，夹块306通过螺栓可拆卸设置，通过更换不同高度的夹块306实现改变间隙高度的效果，以适应不同厚度的母线排物料的加工，提高了装置的实用性。

在本实施例中，冲孔组件4包括冲孔槽401和冲孔模具402，沿移动板303的滑动方向在加工底板305上均匀贯穿开设若干个冲孔槽401，冲孔槽401用于容纳冲过物料的冲孔模具402，并将冲下的废料向下排出，对应的，移动板303上对应冲孔槽401的位置贯穿开设落料孔；冲孔槽401上方的加工顶板307上开设若干个对应冲孔槽401的通孔，通孔内滑动设置冲孔模具402，且冲孔模具402的冲孔直径均不相同，冲孔模具402采用市面上常用的即可，优选地，排列的冲孔模具402的直径由小至大顺序排列，方便进行快速选择，提高了加工效率。

在本实施例中，剪切组件5包括剪切槽501和剪切刀502，在加工底板305上开设剪切槽501，剪切槽501朝向上料台10的一侧设置为开口，方便下压物料，剪切槽501内上下滑动设置下压板503，下压板503底部与剪切槽501之间设置弹簧一504，弹簧一504使得下压板503下压后能够恢复原位置；剪切槽501上方的加工顶板307上对应剪切槽501开设切刀孔，切刀孔内可拆卸设置剪切刀502，剪切刀502的型号能够进行更换，以适应不同宽度的物料的剪切需求，剪切刀502上方连接切刀座505，切刀座505与加工顶板307之间通过导向杆506滑动连接，导向杆506的轴线平行于切刀孔的轴线，且切刀座505与加工顶板307之间设置弹簧二507，弹簧二507用于使得剪切刀502剪切完物料后恢复至初始位置，避免影响物料的继续进给，提高了实用性。

在本实施例中，冲压组件6包括冲压移动座601，冲压移动座601滑动设置在龙门架2上方，且冲压移动座601的滑动方向平行于换位组件3的滑动方向，冲压移动座601上设置冲压动力件602，冲压动力件602选用气缸，冲压动力件602的输出端设置撞击头603，撞击头603的一侧滑动连接导向柱604，导向柱604设置在冲压移动座601上，且导向柱604的轴线平行于冲压动力件602输出端的移动方向，撞击头603用于下压冲孔模具402和切刀座505；冲压移动座601的一侧螺纹连接冲压移动丝杆605，冲压移动丝杆605转动设置在龙门架2上，冲压移动丝杆605的轴线平行于冲压移动座601的滑动方向，冲压移动丝杆605的一端连接冲压移动动力件，冲压移动动力件选用电机，用于带动冲压动力件602移动，以对物料上的不同位置进行加工，提高了实用性。

在本实施例中，浮动组件7包括浮动座701，上料台10设置在浮动座701上，浮动座701滑动设置在立板702上，立板702的板面垂直于地面设置在底座1上，浮动座701的滑动方向平行于切刀座505的滑动方向，浮动座701与底座1之间设置弹簧杆703，弹簧杆703采用氮气弹簧，弹簧杆703的轴线方向平行于浮动座701的滑动方向，浮动座701上设置限位板704，限位板704滑动连接限位杆705，限位杆705的轴线方向平行于弹簧杆703的轴线方向，限位杆705下端设置在底座1上，限位杆705上端设置凸块706，用于限制浮动座701的滑动的上限位置，通过调节限位杆705的高度，能够调节上料台10的上限高度，提高了装置的实用性。

在本实施例中，前夹紧组件8包括固定夹钳801和活动夹钳802，固定夹钳801设置在上料台10的一侧，上料台10另一侧设置夹钳架803，夹钳架803上滑动设置活动夹钳802，活动夹钳802的滑动方向平行于换位组件3的滑动方向，活动夹钳802连接在电推杆输出端，电推杆设置在夹钳架803上，活动夹钳802向固定夹钳801方向移动以夹紧物料。

在本实施例中，上料台10的一侧设置压料架804，压料架804上设置压料动力件805，压料动力件805采用小型气缸，压料动力件805输出端的轴线垂直于上料台10的台面，压料动力件805输出端设置滚轮806，滚轮806也可以选用轴承替代，滚轮806的轴线平行于活动夹钳802的滑动方向，滚轮806能够接触物料上端并将物料压在上料台10上，避免物料加工时与上料台10的台面分离使得稳定性变差，且设置滚轮806避免影响物料的传送，提高了加工的稳定性。

在本实施例中，出料台11设置为传动带，或设置为拖链，传动带或拖链均可采用市面上常见的，经济性好，传动带或拖链的上端与加工底板305的上板面位于同一平面，方便加工后物料的输送。

在本实施例中，后夹紧组件9包括后夹紧座901，后夹紧座901滑动设置在底座1上，后夹紧座901螺纹连接后移动丝杆902，后移动丝杆902转动设置在底座1上，且后移动丝杆902的一端连接后移动动力件，后移动动力件选用电机，后移动丝杆902的轴线方向平行于物料的进给方向，后夹紧座901上活动设置左夹钳903和右夹钳904，左夹钳903和右夹钳904连接后夹紧动力件905，能够同时对中移动并夹紧物料，具体地，左夹钳903和右夹钳904设置在双向丝杆的两端，双向丝杆设置在后夹紧座901上，可以在双向丝杆的一端设置电机带动左夹钳903和右夹钳904同时移动，也可以设置气缸连接左夹钳903和右夹钳904，气缸伸缩带动左夹钳903和右夹钳904在双向丝杆上同时移动，提高了装置的实用性。

在另一实施例中，还包括激光打标机，设置在龙门架2上，且位于出料台11的上方，以对加工完的物料进行打标。

工作原理：首先，将母线排物料从上料台10方向进行送料，活动夹钳802移动，远离固定夹钳801，滚轮806抬起，当物料位置确定后，活动夹钳802向固定夹钳801方向移动并将物料夹紧，滚轮806下移，将物料压紧在上料台10上；然后移动换位组件3，根据加工需要进行冲孔或剪切；冲孔时对应直径的冲孔模具402移动到冲孔位置，然后移动冲压组件6，使得撞击头603位于冲孔模具402的正上方，启动冲压动力件602带动撞击头603下压，实现对物料的冲孔；剪切时将剪切刀502移动至物料的正上方，然后移动冲压组件6使得撞击头603位于切刀座505的正上方，下压撞击头603，剪切刀502向下移动并接触物料后继续向下以将物料压入剪切槽501内，此时，剪切刀502与剪切槽501配合以将物料剪断，以物料前进方向为前，物料被剪切位置的前方位于剪切槽501前方的加工底板305上，物料被剪切位置的后方位于剪切槽501内的下压板503上和上料台上，剪切刀502压入剪切槽501内时，带动下压板503向下移动以压缩弹簧一504，同时切刀座505对弹簧二507进行压缩，由于浮动组件7，上料台上的物料向下移动时弹簧杆703被浮动座701下压，使得物料剪切位置的前方和后方位于不同的高度，实现剪切的效果；加工完成后，移动后夹紧座901，通过左夹钳903和右夹钳904将物料夹紧，然后打开固定夹钳801和活动夹钳802，将物料拉出到出料台11上，松开左夹钳903和右夹钳904，物料落在出料台11上，出料台11带动物料移动至下一加工位置。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔剪切机，包括底座(1)，底座(1)上设置龙门架(2)，其特征在于，

龙门架(2)下方的底座(1)上滑动设置换位组件(3)，换位组件(3)的滑动方向垂直于物料的进料方向，沿换位组件(3)的滑动方向在换位组件(3)上设置冲孔组件(4)和剪切组件(5)，龙门架(2)上设置冲压组件(6)，冲压组件(6)位于换位组件(3)上方，用于对冲孔组件(4)和剪切组件(5)进行下压；

换位组件(3)的两侧分别设置上料台(10)和出料台(11)，上料台(10)通过浮动组件(7)活动设置在底座(1)上，上料台(10)上设置前夹紧组件(8)，用于物料上料时的夹紧；

出料台(11)上方设置后夹紧组件(9)，用于将加工完的物料夹紧并从龙门架(2)底部拉出。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：换位组件(3)包括固定块(301)，设置在底座(1)上，固定块(301)上滑动连接滑轨(302)，滑轨(302)上设置移动板(303)，移动板(303)的一侧设置滑动座，滑动座螺纹连接换位丝杆(304)，换位丝杆(304)转动设置在底座(1)上，且换位丝杆(304)的轴线平行于滑轨(302)的长度方向，换位丝杆(304)的一端连接换位动力件，移动板(303)上设置加工底板(305)，加工底板(305)的两端设置夹块(306)，夹块(306)上设置加工顶板(307)，加工底板(305)与加工顶板(307)间留有间隙，间隙的高度与夹块(306)的高度一致，用于穿过物料。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：冲孔组件(4)包括冲孔槽(401)和冲孔模具(402)，沿移动板(303)的滑动方向在加工底板(305)上开设若干个冲孔槽(401)，冲孔槽(401)上方的加工顶板(307)上开设若干个对应冲孔槽(401)的通孔，通孔内滑动设置冲孔模具(402)，且冲孔模具(402)的冲孔直径均不相同。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：剪切组件(5)包括剪切槽(501)和剪切刀(502)，在加工底板(305)上开设剪切槽(501)，剪切槽(501)朝向上料台(10)的一侧设置为开口，剪切槽(501)内上下滑动设置下压板(503)，下压板(503)底部与剪切槽(501)之间设置弹簧一(504)；剪切槽(501)上方的加工顶板(307)上对应剪切槽(501)开设切刀孔，切刀孔内设置剪切刀(502)，剪切刀(502)上方连接切刀座(505)，切刀座(505)与加工顶板(307)之间通过导向杆(506)滑动连接，导向杆(506)的轴线平行于切刀孔的轴线，且切刀座(505)与加工顶板(307)之间设置弹簧二(507)。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：冲压组件(6)包括冲压移动座(601)，滑动设置在龙门架(2)上方，且冲压移动座(601)的滑动方向平行于换位组件(3)的滑动方向，冲压移动座(601)上设置冲压动力件(602)，冲压动力件(602)的输出端设置撞击头(603)，撞击头(603)的一侧滑动连接导向柱(604)，导向柱(604)设置在冲压移动座(601)上，且导向柱(604)的轴线平行于冲压动力件(602)输出端的移动方向；冲压移动座(601)的一侧螺纹连接冲压移动丝杆(605)，冲压移动丝杆(605)转动设置在龙门架(2)上，冲压移动丝杆(605)的轴线平行于冲压移动座(601)的滑动方向，冲压移动丝杆(605)的一端连接冲压移动动力件。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：浮动组件(7)包括浮动座(701)，上料台(10)设置在浮动座(701)上，浮动座(701)滑动设置在立板(702)上，立板(702)设置在底座(1)上，浮动座(701)的滑动方向平行于切刀座(505)的滑动方向，浮动座(701)与底座(1)之间设置弹簧杆(703)，弹簧杆(703)的轴线方向平行于浮动座(701)的滑动方向，浮动座(701)上设置限位板(704)，限位板(704)滑动连接限位杆(705)，限位杆(705)的轴线方向平行于弹簧杆(703)的轴线方向，限位杆(705)下端设置在底座(1)上，限位杆(705)上端设置凸块(706)，用于限制浮动座(701)的滑动位置。

7.根据权利要求6所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：前夹紧组件(8)包括固定夹钳(801)和活动夹钳(802)，固定夹钳(801)设置在上料台(10)的一侧，上料台(10)另一侧设置夹钳架(803)，夹钳架(803)上滑动设置活动夹钳(802)，活动夹钳(802)的滑动方向平行于换位组件(3)的滑动方向，活动夹钳(802)向固定夹钳(801)方向移动以夹紧物料；

上料台(10)的一侧设置压料架(804)，压料架(804)上设置压料动力件(805)，压料动力件(805)输出端的轴线垂直于上料台(10)的台面，压料动力件(805)输出端设置滚轮(806)，滚轮(806)的轴线平行于活动夹钳(802)的滑动方向，滚轮(806)能够接触物料上端并将物料压在上料台(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：出料台(11)设置为传动带，传动带的上端与加工底板(305)的上板面位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的一种冲孔剪切机，其特征在于：后夹紧组件(9)包括后夹紧座(901)，后夹紧座(901)滑动设置在底座(1)上，后夹紧座(901)螺纹连接后移动丝杆(902)，后移动丝杆(902)转动设置在底座(1)上，且后移动丝杆(902)的一端连接后移动动力件，后移动丝杆(902)的轴线方向平行于物料的进给方向，后夹紧座(901)上活动设置左夹钳(903)和右夹钳(904)，左夹钳(903)和右夹钳(904)连接后夹紧动力件(905)，能够同时对中移动并夹紧物料。