CN223418087U - 一种风管接口压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管制造技术领域，尤其是涉及一种风管接口压合装置，包括机台，所述机台上沿进料加工方向依次设置有导向机构、滚压机构和复压机构；所述导向机构用于定向将镀锌钢板输送至滚压机构上，且导向机构的一侧衔接于滚压机构的进料端上；所述滚压机构用于将镀锌钢板进行滚压成型，且滚压机构的末端与复压机构衔接；所述复压机构用于将滚压后的镀锌钢板进行二次折弯整形。本实用新型通过压合装置能够根据生产需求进行调整风管接口的滚压类型，从而减少了设备投资和操作时间，降低了生产成本；同时自动化的加工过程减少了人为误差，确保了每个接口的一致性和密封性，显著缩短了接口成型时间，进而提升生产效率。

Description

一种风管接口压合装置

技术领域

本实用新型涉及风管制造技术领域，尤其是涉及一种风管接口压合装置。

背景技术

通风管多为钣金件拼装而成，为了满足在不同的使用工况当中使用，一般通风管采用多个风管首位相互拼接祖成，单个风管的两端则为用于连接的接口，不同类型风管的皆接口根据生产需求又分为外接口和内接口两种方式。

其中，风管外接口通常是指风管连接外部设备或管道的部分。这种接口可能涉及到法兰连接、螺纹连接或者其他机械连接方式，以便能够与其他系统部件连接。例如，风管可能需要与空调系统的外部单元连接，这时就会用到外接口；风管内接口则是指风管内部各个部分相互连接的接口。这些接口确保了风管系统内部气流的顺畅流动，并且通常需要保持良好的密封性能以防止空气泄漏。内接口可能采用法兰连接、插口连接、螺纹连接等多种方式。

在现有生产风管的设备对风管接口进行滚压成型时，通常只能针单一的外接口压合或内接口进行压合成型，无法在同一设备上实现内外接口压合风管接口的成型；这就导致了需要使用多台设备分别进行外接口和内接口的制作，这不仅耗时，而且增加了生产成本。此外，手工操作难以保证接口的一致性和密封性。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种风管接口压合装置，通过在设备上设置可调节的复压机构，使其能够同时实现对风管外接口或内接口的高效制作，从而显著提高风管的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风管接口压合装置，包括机台，所述机台上沿进料加工方向依次设置有导向机构、滚压机构和复压机构；所述导向机构用于定向将镀锌钢板输送至滚压机构上，且导向机构的一侧衔接于滚压机构的进料端上；所述滚压机构用于将镀锌钢板进行滚压成型，且滚压机构的末端与复压机构衔接；所述复压机构用于将滚压后的镀锌钢板进行二次折弯整形；且复压机构包括安装支架、连接于安装支架上的连接座，以及安装于连接座上的复压滚轮，所述安装支架对应滚压机构的末端设置于机台上，所述连接座滑动连接于安装支架之间，且连接座中间开设有用于传送镀锌钢板的中空通道，所述连接座的顶端与安装支架之间还连接有用于调节滚压位置的调节组件；所述复压滚轮设置有两组，两组所述复压滚轮分别设置于中空通道的两侧，每组所述复压滚轮之间设有滚压镀锌钢板的夹持间隙，且每组复压滚轮呈上下排列转动连接于连接座上。

优选的，所述滚压机构包括固定支架、轴杆、滚轮组合和驱动组件，所述固定支架平行对称设置于机架上，且固定支架的两侧均匀开设有嵌孔，单个所述嵌孔内至少镶嵌有两个轴承安装座，两个所述轴承安装座呈上下排列；所述轴杆的两端连接于轴承安装座内，且轴杆上靠近轴承安装座的两侧上套设有限位套环；所述滚轮组合设置有多个，多个所述滚轮组合分别套设于轴杆位于限位导套的位置处；所述驱动组件与轴杆传动连接，以驱动多个滚轮组合同步转动滚压工件。

优选的，所述滚轮组合包括上压滚轮和下压滚轮，所述上压滚轮表面上设置有凸缘，所述下压滚轮上设置有与凸缘相适配的凹槽；所述凸缘与凹槽之间形成有供工件通过的滚压间隙，且凸缘与凹槽的宽度沿滚轮的滚动输送方向逐渐减小。

优选的，所述驱动组件包括齿轮、从动轮和驱动电机，所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮转动连接于轴杆的一端，且位于上压滚轮上的齿轮与位于下压滚轮上的齿轮相啮合；所述驱动电机通过支架安装在固定支架的一侧，且驱动电机的输出端上套设有皮带轮，所述皮带轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮等距间隔设置于轴杆上。

优选的，所述固定支架的对应导向机构的一端设置有一组压辊，所述压辊之间的缝隙与滚压间隙相对应，且压辊的一端单独连接有驱动件。

优选的，所述导向机构包括连接支架、导向台和限位条，所述连接支架固定于机台上，且连接支架的一侧与固定支架相抵接；所述导向台通过螺钉固定于连接支架上，且导向台上横向开设有多个导向孔；所述限位条包括固定限位条和活动限位条，所述固定限位条和活动限位条平行设置于导向台上，且活动限位条活动连接于导向孔内。

优选的，所述调节组件包括调节螺杆、连接块和升降气缸，所述升降气缸固定连接于安装支架的顶端，且升降气缸的输出端与调节螺杆传动连接，所述调节螺杆的另一端与连接块连接，所述连接块夹持固定于连接座上。

优选的，所述机台上还设置有控制系统，所述控制系统位于滚压机构的一侧，且控制系统分别与导向机构、滚压机构以及复压机构电连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的压合装置能够根据生产需求进行调整风管接口的滚压类型，镀锌钢板从导向机构进入滚压机构时为内接口滚压成型，其从复压机构进入滚压机构时则为外接口滚压成型，并通过感应风管尺寸，自动调整导向机构至合适位置，利用滚压机构的正反转实现外接口或内接口的一次性成型；从而减少了设备投资和操作时间，降低了生产成本；同时自动化的加工过程减少了人为误差，确保了每个接口的一致性和密封性，显著缩短了接口成型时间，进而提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型风管接口压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型风管接口压合装置的另一侧结构示意图；

图3是本实用新型风管接口压合装置的俯视图；

图4是本实用新型风管接口压合装置的剖视图；

图5是本实用新型中导向机构的结构示意图；

图6是本实用新型中复压机构的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机台；2、导向机构；21、连接支架；22、导向台；221、导向孔；23、限位条；231、固定限位条；232、活动限位条；3、滚压机构；31、固定支架；311、轴承安装座；32、轴杆；321、限位套环；33、滚轮组合；331、上压滚轮；3311、凸缘；332、下压滚轮；3321、凹槽；34、驱动组件；341、齿轮；342、从动轮；343、驱动电机；344、皮带轮；4、复压机构；41、安装支架；42、连接座；421、中空通道；43、复压滚轮；44、调节组件；441、调节螺杆；442、连接块；443、升降气缸；5、压辊；6、驱动件；7、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-6，对本实用新型一种风管接口压合装置的实施例作进一步详细说明。

一种风管接口压合装置，如图1、2和图6所示，包括机台1，机台1上沿进料加工方向依次设置有导向机构2、滚压机构3和复压机构4；导向机构2用于定向将镀锌钢板输送至滚压机构3上，且导向机构2的一侧衔接于滚压机构3的进料端上；滚压机构3用于将镀锌钢板进行滚压成型，且滚压机构3的末端与复压机构4衔接；复压机构4用于将滚压后的镀锌钢板进行二次折弯整形；且复压机构4包括安装支架41、连接于安装支架41上的连接座42，以及安装于连接座42上的复压滚轮43，安装支架41对应滚压机构3的末端设置于机台1上，连接座42滑动连接于安装支架41之间，且连接座42中间开设有用于传送镀锌钢板的中空通道421，连接座42的顶端与安装支架41之间还连接有用于调节滚压位置的调节组件44；复压滚轮43设置有两组，两组复压滚轮43分别设置于中空通道421的两侧，每组复压滚轮43之间设有滚压镀锌钢板的夹持间隙，且每组复压滚轮43呈上下排列转动连接于连接座42上。

具体的，根据风管的接口的加工类型可选择进料的方向，当风管需要加工内接口时，风管折边弯曲部分较大，且接口直径较小，因此将镀锌钢板从导向机构2方向进料，并在滚压机构3的作用下对其进行多次滚压，使得镀锌钢板滚压成型为风管的内接口形状，最后从复压机构4中的中空通道421输出至下一工序，为了避免复压滚轮43对滚压机构3滚压后的镀锌钢板产生影响，可通过调节组件44调整复压滚轮43的位置，使其与镀锌钢板互不干扰；而当风管需要加工外接口时，风管折边弯曲部分较小，且接口直径较大，因此将镀锌钢板从复压机构4方向进料，并将滚压机构3反向转动滚压，使得镀锌钢板在复压机构4和滚压机构3的作用下反向滚压成型为外接口形状，通过一次性完成外接口和内接口的成型，从而减少了设备投资和操作时间，降低了生产成本；同时还减少了人工操作，显著缩短了接口成型时间。

其中，机台1上还设置有控制系统7，控制系统7位于滚压机构3的一侧，且控制系统7分别与导向机构2、滚压机构3以及复压机构4电连接；整个滚压过程均在控制系统7的控制下完成，并通过控制系统7实时检测设备运行的状态，以及根据生产需求调整滚压方面的各项参数，以保证能够同时实现对风管内外接口滚压的一次性成型。

在本实施例中，调节组件44包括调节螺杆441、连接块442和升降气缸443，升降气缸443固定连接于安装支架41的顶端，且升降气缸443的输出端与调节螺杆441传动连接，调节螺杆441的另一端与连接块442连接，连接块442夹持固定于连接座42上。

具体的，在调节组件44干预复压机构4的滚压位置时，通过升降气缸443驱动调节螺杆441控制连接块442的升降，由于连接块442固定在连接座42的顶端，因此在连接块442升降过程中同步带动复压滚轮43的位置，进而使其能够根据生产的需求进行更改滚压的接口类型。

在本实施例中，如图3、4所示，滚压机构3包括固定支架31、轴杆32、滚轮组合33和驱动组件34，固定支架平行对称设置于机架上，且固定支架的两侧均匀开设有嵌孔，单个嵌孔内至少镶嵌有两个轴承安装座311，两个轴承安装座311呈上下排列；轴杆32的两端连接于轴承安装座311内，且轴杆32上靠近轴承安装座311的两侧上套设有限位套环321；滚轮组合33设置有多个，多个滚轮组合33分别套设于轴杆32位于限位导套的位置处；驱动组件34与轴杆32传动连接，以驱动多个滚轮组合33同步转动滚压工件。

具体的，滚轮组合33包括上压滚轮331和下压滚轮332，上压滚轮331表面上设置有凸缘3311，下压滚轮332上设置有与凸缘3311相适配的凹槽3321；凸缘3311与凹槽3321之间形成有供工件通过的滚压间隙，且凸缘3311与凹槽3321的宽度沿滚轮33的滚动输送方向逐渐减小。利用凸缘3311与凹槽3321配合实现对镀锌钢板进行滚压成型。

值得注意的是，本实用新型中上压滚轮331和下压滚轮332均设置偶数递增，且在本实用新型中具体设置为10个，为了能够实现对镀锌钢板在滚压时的骨压力；同时滚压机构3可以实现正反转，根据加工需要更改转动方向过后，可以实现对镀锌钢板的内外接口的辊压成型。其中，驱动组件34包括齿轮341、从动轮342和驱动电机343，齿轮341设置有多个，多个齿轮341转动连接于轴杆32的一端，且位于上压滚轮331上的齿轮341与位于下压滚轮332上的齿轮341相啮合；驱动电机343通过支架安装在固定支架的一侧，且驱动电机343的输出端上套设有皮带轮344，皮带轮344与从动轮342之间通过皮带传动连接，从动轮342等距间隔设置于轴杆32上。

在本实施例中，固定支架的对应导向机构2的一端设置有一组压辊5，压辊5之间的缝隙与滚压间隙相对应，且压辊5的一端单独连接有驱动件6。

具体的，设置压辊5的作用是能够在镀锌钢板进行滚压机构3时避免镀锌钢板发生弯曲，同时压辊5通过单独连接的驱动件6进行控制转动，驱动件6可采用气缸或电缸，即能够根据需求进行控制压辊5是否工作，为了同时满足风管滚压内外接口时保持直线，可在滚压机构3靠近复压机构4的一端同步设置另一组压辊5，利用压辊5的滚压作用，使得镀锌钢板在进料时保持平整状态。

在本实施例中，如图5所示，导向机构2包括连接支架21、导向台22和限位条23，连接支架21固定于机台1上，且连接支架21的一侧与固定支架相抵接；导向台22通过螺钉固定于连接支架21上，且导向台22上横向开设有多个导向孔221；限位条23包括固定限位条231和活动限位条232，固定限位条231和活动限位条232平行设置于导向台22上，且活动限位条232活动连接于导向孔221内。

具体的，导向机构2在导向进料或出料的过程中，能够避免镀锌钢板在滚压时发生弯曲的问题，利用导向台22承接在上压滚轮331与下压滚轮332之间的夹持间隙位置处，并在导向台22上设置限位条23对镀锌钢板进行限位固定，其中一侧的限位条23为活动限位条232，工作人员可根据镀锌钢板边沿的设定滚压位置，通过旋转活动限位条232上的固定螺柱，使得活动限位条232能够沿着导向孔221的方向进行移动，进而能够更改固定限位条231与活动限位条232之间的位置；从而使镀锌钢板进料方向的摆放位置得到调整，使得镀锌钢板两端在限位条23的阻挡作用下，其设定滚压位置能够对准滚压间隙，保证后续滚压质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管接口压合装置，包括机台，其特征在于，所述机台上沿进料加工方向依次设置有导向机构、滚压机构和复压机构；所述导向机构用于定向将镀锌钢板输送至滚压机构上，且导向机构的一侧衔接于滚压机构的进料端上；所述滚压机构用于将镀锌钢板进行滚压成型，且滚压机构的末端与复压机构衔接；所述复压机构用于将滚压后的镀锌钢板进行二次折弯整形；且复压机构包括安装支架、连接于安装支架上的连接座，以及安装于连接座上的复压滚轮，所述安装支架对应滚压机构的末端设置于机台上，所述连接座滑动连接于安装支架之间，且连接座中间开设有用于传送镀锌钢板的中空通道，所述连接座的顶端与安装支架之间还连接有用于调节滚压位置的调节组件；所述复压滚轮设置有两组，两组所述复压滚轮分别设置于中空通道的两侧，每组所述复压滚轮之间设有滚压镀锌钢板的夹持间隙，且每组复压滚轮呈上下排列转动连接于连接座上。

2.根据权利要求1所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述滚压机构包括固定支架、轴杆、滚轮组合和驱动组件，所述固定支架平行对称设置于机架上，且固定支架的两侧均匀开设有嵌孔，单个所述嵌孔内至少镶嵌有两个轴承安装座，两个所述轴承安装座呈上下排列；所述轴杆的两端连接于轴承安装座内，且轴杆上靠近轴承安装座的两侧上套设有限位套环；所述滚轮组合设置有多个，多个所述滚轮组合分别套设于轴杆位于限位导套的位置处；所述驱动组件与轴杆传动连接，以驱动多个滚轮组合同步转动滚压工件。

3.根据权利要求2所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述滚轮组合包括上压滚轮和下压滚轮，所述上压滚轮表面上设置有凸缘，所述下压滚轮上设置有与凸缘相适配的凹槽；所述凸缘与凹槽之间形成有供工件通过的滚压间隙，且凸缘与凹槽的宽度沿滚轮的滚动输送方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮、从动轮和驱动电机，所述齿轮设置有多个，多个所述齿轮转动连接于轴杆的一端，且位于上压滚轮上的齿轮与位于下压滚轮上的齿轮相啮合；所述驱动电机通过支架安装在固定支架的一侧，且驱动电机的输出端上套设有皮带轮，所述皮带轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮等距间隔设置于轴杆上。

5.根据权利要求4所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述固定支架的对应导向机构的一端设置有一组压辊，所述压辊之间的缝隙与滚压间隙相对应，且压辊的一端单独连接有驱动件。

6.根据权利要求5所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述导向机构包括连接支架、导向台和限位条，所述连接支架固定于机台上，且连接支架的一侧与固定支架相抵接；所述导向台通过螺钉固定于连接支架上，且导向台上横向开设有多个导向孔；所述限位条包括固定限位条和活动限位条，所述固定限位条和活动限位条平行设置于导向台上，且活动限位条活动连接于导向孔内。

7.根据权利要求1所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述调节组件包括调节螺杆、连接块和升降气缸，所述升降气缸固定连接于安装支架的顶端，且升降气缸的输出端与调节螺杆传动连接，所述调节螺杆的另一端与连接块连接，所述连接块夹持固定于连接座上。

8.根据权利要求1所述的风管接口压合装置，其特征在于，所述机台上还设置有控制系统，所述控制系统位于滚压机构的一侧，且控制系统分别与导向机构、滚压机构以及复压机构电连接。