CN223418059U - 一种铝材折弯机用角度调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材折弯机用角度调节结构，属于铝材折弯角度调节技术领域。该一种铝材折弯机用角度调节结构包括固定台，所述固定台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有两组冲压头，所述固定台的顶部滑动有两组折弯台，本实用新型通过折弯台、液压缸、安装板、冲压头、电动推杆和固定架的相互配合，从而可以当需要对铝材折弯时，首先启动限位组件向下移动，当块移动至铝材的顶部时，关闭限位组件，启动液压缸带动安装板和两组冲压头对铝材折弯冲压，当需要对角度调整时，根据需求启动电动推杆带动固定架移动，从而可对不同角度的铝材进行折弯。

Description

一种铝材折弯机用角度调节结构

技术领域

本实用新型涉及铝材折弯角度调节领域，具体而言，涉及一种铝材折弯机用角度调节结构。

背景技术

铝材折弯机是一种广泛用于金属加工的设备，特别适用于铝合金等材料的折弯加工，其主要作用是通过压力将铝材或者其他金属板材弯曲成不同角度的形状，在铝材折弯机的操作中，角度调节是一个关键步骤，确保折弯的精度和一致性，通常可以通过编程来调节折弯角度，折弯机具有较高的自动化程度，操作人员只需在控制面板上输入所需的角度和折弯参数，机器便会自动完成折弯任务，数控系统通常会控制模具的移动，从而实现精确的角度调节，铝材折弯机的角度调节方法根据机器类型的不同而有所不同，机器的调节精度，以保证折弯的质量和一致性。

在具体对铝材折弯机中，通常的装置都是直接将铝材放置到折弯台上，然后使用液压缸等直接对铝材进行折弯作业，这种方式虽然可以对铝材进行折弯作业，但无法根据需求对折弯的角度进行调整，且有些铝材折弯角度较小，折弯起来费时费力，不方便操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铝材折弯机用角度调节结构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铝材折弯机用角度调节结构，包括固定台，

所述固定台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有两组冲压头，所述固定台的顶部滑动有两组折弯台；

所述固定台的顶部两侧均设置有电动推杆，两组所述电动推杆相向的一侧均设置有固定架。

在一个优选的方案中，所述固定台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑轨。

在一个优选的方案中，所述固定架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽设置于滑轨的表面。

在一个优选的方案中，两组所述折弯台的内部均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有两组液压杆，两组所述液压杆的底部均设置有限位块。

在一个优选的方案中，两组所述固定架相反的一侧均设置有限位环，所述限位环套设于电动推杆输出端的表面。

在一个优选的方案中，两组所述冲压头的内部和安装板的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺纹杆。

在一个优选的方案中，所述安装架的内部两侧均设置有组装板，所述组装板的底部设置有限位组件。

在一个优选的方案中，两组所述折弯台的内部均开设有槽体，所述槽体的尺寸与冲压头的尺寸相适配设置。

本实用新型提供的一种铝材折弯机用角度调节结构，其有益效果包括有：

1、通过折弯台、液压缸、安装板、冲压头、电动推杆和固定架的相互配合，从而可以当需要对铝材折弯时，首先启动限位组件向下移动，当块移动至铝材的顶部时，关闭限位组件，完成后，启动液压缸带动安装板和两组冲压头对铝材折弯冲压，将折弯后的铝材取出，当需要对角度调整时，根据需求启动电动推杆带动固定架移动，将铝材放置到折弯台的顶部折弯作业，从而可对不同角度的铝材进行折弯。

2、通过液压杆、限位块和液压缸的相互配合，从而当需要对铝材小角度进行折弯时，操作者可以启动液压杆带动限位块，当限位块块移动至铝材的处时，关闭液压杆，从而可以对防止铝材发生翘起较高的情况，当完成后，操作者可以启动液压缸对铝材较小角度进行折弯作业，从而可以对铝材进行小幅度折弯，方便操作者进行使用。

3、当操作者需要对铝材一侧单独进行折弯作业时，可将螺纹杆取出，然后取下一组冲压头，取出完成后，在使用螺纹杆限位，限位完成后，在将铝材放置到折弯台的顶部，放置完成后，在启动液压缸带动安装板向下进行移动，当安装板移动时，则可以带动单独的冲压头对铝材进行折弯冲压，完成后，操作者在将折弯后的铝材取出，从而可以对铝材的一侧单独进行折弯作业，方便操作者进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的冲压头一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的固定台顶部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的实施例2结构示意图；

图中：11、安装架；12、固定台；13、液压缸；14、安装板；15、冲压头；16、折弯台；17、限位槽；18、液压杆；19、限位块；2、螺纹杆；21、组装板；22、电动推杆；23、安装槽；24、滑轨；25、固定架；26、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材折弯机用角度调节结构，包括固定台12，固定台12的顶部设置有安装架11，安装架11的顶部设置有液压缸13，液压缸13的底部设置有安装板14，安装板14设置于两组冲压头15之间，安装板14的底部设置有两组冲压头15，固定台12的顶部滑动有两组折弯台16，固定台12的顶部两侧均设置有电动推杆22，两组电动推杆22相向的一侧均设置有固定架25，通过折弯台16、液压缸13、安装板14、冲压头15、电动推杆22和固定架25的相互配合，从而可以当操作者需要对铝材进行折弯时，操作者首先可以将铝材放置到折弯台16的顶部，接着操作者可以启动限位组件向下进行移动，当块移动至铝材的顶部时，操作者可以关闭限位组件，从而可以防止铝材发生较大位移的情况，完成后，操作者可以启动液压缸13带动安装板14向下进行移动，当安装板14移动时，则可以带动两组冲压头15对铝材进行折弯冲压，完成后，操作者在将折弯后的铝材取出，当操作者需要对铝材折弯的角度进行调整时，操作者可以根据需求启动电动推杆22带动固定架25进行移动，当移动完成后，在将铝材放置到折弯台16的顶部进行折弯作业，从而可以根据需求对不同角度的铝材进行折弯作业。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，固定台12的顶部开设有安装槽23，安装槽23的内部设置有滑轨24，固定架25的两侧均开设有滑槽，滑槽设置于滑轨24的表面，两组折弯台16的内部均开设有限位槽17，限位槽17的内部设置有两组液压杆18，两组液压杆18的底部均设置有限位块19，两组固定架25相反的一侧均设置有限位环，通过设置限位环，从而可以提升电动推杆22的稳定性，限位环套设于电动推杆22输出端的表面，通过液压杆18、限位块19和液压缸13的相互配合，从而可以当操作者需要对铝材小角度进行折弯时，操作者可以启动液压杆18带动限位块19，当限位块19块移动至铝材的处时，关闭液压杆18，从而可以对防止铝材发生翘起较高的情况，当完成后，操作者可以启动液压缸13对铝材较小角度进行折弯作业，从而可以对铝材进行小幅度折弯，方便操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，两组冲压头15的内部和安装板14的内部均开设有安装孔26，安装孔26的内部设置有螺纹杆2，安装架11的内部两侧均设置有组装板21，组装板21的底部设置有限位组件，限位组件包括两组电动伸缩杆和两组压板，两组压板分别设置于两组电动伸缩杆的底部，两组折弯台16的内部均开设有槽体，槽体的尺寸与冲压头15的尺寸相适配设置。

实施例2，当操作者需要对铝材一侧单独进行折弯作业时，操作者可以将螺纹杆2取出，然后取下一组冲压头15，取出完成后，在使用螺纹杆2限位，限位完成后，在将铝材放置到折弯台16的顶部，放置完成后，在启动液压缸13带动安装板14向下进行移动，当安装板14移动时，则可以带动单独的冲压头15对铝材进行折弯冲压，完成后，操作者在将折弯后的铝材取出，从而可以对铝材的一侧单独进行折弯作业，方便操作者进行使用。

具体的，该一种铝材折弯机用角度调节结构的工作过程或工作原理为：在具体对铝材折弯机中，通常的装置都是直接将铝材放置到折弯台16上，然后使用液压缸13等直接对铝材进行折弯作业，这种方式虽然可以对铝材进行折弯作业，但无法根据需求对折弯的角度进行调整，且有些铝材折弯角度较小，折弯起来费时费力，不方便操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对铝材进行折弯时，操作者首先可以将铝材放置到折弯台16的顶部，接着操作者可以启动限位组件向下进行移动，当块移动至铝材的顶部时，操作者可以关闭限位组件，从而可以防止铝材发生较大位移的情况，完成后，操作者可以启动液压缸13带动安装板14向下进行移动，当安装板14移动时，则可以带动两组冲压头15对铝材进行折弯冲压，完成后，操作者在将折弯后的铝材取出，当操作者需要对铝材折弯的角度进行调整时，操作者可以根据需求启动电动推杆22带动固定架25进行移动，当移动完成后，在将铝材放置到折弯台16的顶部进行折弯作业，从而可以根据需求对不同角度的铝材进行折弯作业，当操作者需要对铝材小角度进行折弯时，操作者可以启动液压杆18带动限位块19，当限位块19块移动至铝材的处时，关闭液压杆18，从而可以对防止铝材发生翘起较高的情况，当完成后，操作者可以启动液压缸13对铝材较小角度进行折弯作业，从而可以对铝材进行小幅度折弯，方便操作者进行使用，实施例2，当操作者需要对铝材一侧单独进行折弯作业时，操作者可以将螺纹杆2取出，然后取下一组冲压头15，取出完成后，在使用螺纹杆2限位，限位完成后，在将铝材放置到折弯台16的顶部，放置完成后，在启动液压缸13带动安装板14向下进行移动，当安装板14移动时，则可以带动单独的冲压头15对铝材进行折弯冲压，完成后，操作者在将折弯后的铝材取出，从而可以对铝材的一侧单独进行折弯作业，方便操作者进行使用，至此所有流程结束。

需要说明的是，液压缸13、液压杆18和电动推杆22均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于：包括固定台(12)，

所述固定台(12)的顶部设置有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的底部设置有安装板(14)，所述安装板(14)的底部设置有两组冲压头(15)，所述固定台(12)的顶部滑动有两组折弯台(16)；

所述固定台(12)的顶部两侧均设置有电动推杆(22)，两组所述电动推杆(22)相向的一侧均设置有固定架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，所述固定台(12)的顶部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内部设置有滑轨(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，所述固定架(25)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽设置于滑轨(24)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，两组所述折弯台(16)的内部均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部设置有两组液压杆(18)，两组所述液压杆(18)的底部均设置有限位块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，两组所述固定架(25)相反的一侧均设置有限位环，所述限位环套设于电动推杆(22)输出端的表面。

6.根据权利要求5所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，两组所述冲压头(15)的内部和安装板(14)的内部均开设有安装孔(26)，所述安装孔(26)的内部设置有螺纹杆(2)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，所述安装架(11)的内部两侧均设置有组装板(21)，所述组装板(21)的底部设置有限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种铝材折弯机用角度调节结构，其特征在于，两组所述折弯台(16)的内部均开设有槽体，所述槽体的尺寸与冲压头(15)的尺寸相适配设置。