CN223417089U - 一种氧化铝纤维的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝纤维制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝纤维的制备装置，包括氧化铝纤维制备罐，所述氧化铝纤维制备罐的内部转动连接有转柱，所述转柱内转动连接有转轴，所述转轴底表面固定有螺旋叶片，所述转柱上固定有搅拌轴，所述转柱末端固定有勾形搅拌杆，所述转柱上固定套接有转盘，所述转盘内转动连接有多个转杆，所述转杆底部固定有弓形搅拌杆，所述氧化铝纤维制备罐底表面连通有下料管。本实用新型能够对氧化铝纤维制备罐内不同区域的原料进行全面、充分且均匀的搅拌，进一步增强了搅拌效果，并且有效防止了原料堵塞下料管的现象发生，确保了下料的顺畅性和生产的连续性，提高了整个制备流程的生产效率。

Description

一种氧化铝纤维的制备装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝纤维制备技术领域，尤其涉及一种氧化铝纤维的制备装置。

背景技术

氧化铝纤维是一种高性能的无机纤维，具有高强度、高模量、耐高温、抗氧化、耐化学腐蚀等优良性能，氧化铝纤维的制备通常涉及多个复杂的工艺步骤，如原料的混合、纺丝、烧结等，在氧化铝纤维的制备流程中，混合阶段至关重要，其目的是将氧化铝原料与各类添加剂(如助熔剂、分散剂等)进行充分均匀混合，以确保后续纺丝、烧结等工艺能顺利进行并生产出高质量的氧化铝纤维。

目前市面上氧化铝原料制备时仅是通过简单的直杆搅拌桨进行搅拌，难以对制备罐内不同区域的原料实现全面、充分且均匀的搅拌效果。这可能导致原料在罐内存在局部混合不均匀的情况，使得后续制备出的氧化铝纤维在性能上出现差异，如强度不均、直径不一致等问题，影响产品质量，而且搅拌好的原料在出料时容易堵塞下料管道，进一步影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对制备罐内原料混合均匀，并且下料易堵塞的问题，而提出的一种氧化铝纤维的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铝纤维的制备装置，包括氧化铝纤维制备罐，所述氧化铝纤维制备罐的内部转动连接有转柱，所述转柱内转动连接有转轴，所述转轴底表面固定有螺旋叶片，所述转柱上固定有搅拌轴，所述转柱末端固定有勾形搅拌杆，所述转柱上固定套接有转盘，所述转盘内转动连接有多个转杆，所述转杆底部固定有弓形搅拌杆，所述氧化铝纤维制备罐底表面连通有下料管；

还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转柱旋转；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转轴旋转；

转动件，所述转动件用于驱动多个所述转杆同步旋转。

优选地，所述第一驱动件包括：

第一电机，所述第一电机固定在所述氧化铝纤维制备罐顶表面；

传动轴，所述传动轴固定在所述第一电机输出端；

第一带轮，所述第一带轮固定在所述传动轴上；

第二带轮，所述第二带轮固定套接在所述转柱上；

皮带，所述皮带缠绕连接在第一带轮和所述第二带轮上。

优选地，所述第二驱动件包括：

机架，所述机架固定在氧化铝纤维制备罐顶表面；

第二电机，所述第二电机固定在所述机架顶表面，所述第二电机输出端与所述转轴固定连接。

优选地，所述转动件包括：

支座，所述支座固定在所述氧化铝纤维制备罐内顶壁上；

大齿轮，所述大齿轮固定在所述支座上；

小齿轮，所述小齿轮固定在所述转杆上。

优选地，所述小齿轮对应转杆设有多个，多个所述小齿轮均与所述大齿轮处同一水平面，多个所述小齿轮均与所述大齿轮相互啮合，所述弓形搅拌杆关于转杆数量对应设置。

优选地，所述螺旋叶片置于所述下料管内旋转运动，所述勾形搅拌杆呈圆周阵列分布设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置搅拌轴、勾形搅拌杆、弓形搅拌杆等搅拌部件，采用不同的驱动方式使其实现多种形式的旋转搅拌，能够对氧化铝纤维制备罐内不同区域的原料进行全面、充分且均匀的搅拌，进一步增强了搅拌效果，有效解决了传统制备装置存在的局部混合不均匀问题，为生产高质量、性能一致的氧化铝纤维奠定了基础。

2、本实用新型通过第二电机驱动转轴带动螺旋叶片置于下料管内旋转运动，在下料过程中能够持续推动原料，有效防止了原料堵塞下料管的现象发生，确保了下料的顺畅性和生产的连续性，提高了整个制备流程的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铝纤维的制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化铝纤维的制备装置的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化铝纤维的制备装置的转动件、转柱、转轴、搅拌轴等部件部件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氧化铝纤维的制备装置的图3轴视视角结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氧化铝纤维的制备装置的螺旋叶片和转轴连接安装结构示意图。

图中：

1、氧化铝纤维制备罐；2、转柱；21、第一电机；22、传动轴；23、第一带轮；24、第二带轮；25、皮带；3、转轴；31、机架；32、第二电机；4、螺旋叶片；5、搅拌轴；6、勾形搅拌杆；7、转盘；8、转杆；81、支座；82、大齿轮；83、小齿轮；9、弓形搅拌杆；10、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种氧化铝纤维的制备装置，包括氧化铝纤维制备罐1，氧化铝纤维制备罐1的内部转动连接有转柱2，转柱2内转动连接有转轴3，转柱2内呈中空设置以便于转轴3灵活转动，转轴3底表面固定有螺旋叶片4，转柱2上固定有搅拌轴5，转柱2末端固定有勾形搅拌杆6，勾形搅拌杆6呈圆周阵列分布设置，勾形搅拌杆6可引导原料的流动方向，进一步提高搅拌的均匀性，转柱2上固定套接有转盘7，转盘7内转动连接有多个转杆8，转杆8底部固定有弓形搅拌杆9，氧化铝纤维制备罐1底表面连通有下料管10，螺旋叶片4置于下料管10内旋转运动，用于在原料下料过程中推动原料，防止原料堵塞下料管10，且下料管10和氧化铝纤维制备罐1内壁设有防粘涂层，防粘涂层为聚四氟乙烯涂层，可有效防止原料在下料过程中粘连在管壁上，确保混合下料的顺畅性。

需要说明的是，弓形搅拌杆9、搅拌轴5和勾形搅拌杆6之间是交错设置的，在旋转搅拌的过程中不会存在运动干涉。

需要说明的是，氧化铝纤维制备罐1为密封的圆柱形容器，其侧壁设有进料口，进料口用于向制备罐内添加氧化铝原料及相关添加剂，由于设置进料口进料属于现有技术，故不详细赘述。

氧化铝纤维制备罐1表面设有观察窗，观察窗采用透明的耐高温材料制成，便于操作人员实时观察罐内原料的搅拌情况。

一种氧化铝纤维的制备装置还包括第一驱动件、第二驱动件和转动件。

第一驱动件用于驱动转柱2旋转，第一驱动件包括第一电机21、传动轴22、第一带轮23、第二带轮24和皮带25，第一电机21固定在氧化铝纤维制备罐1顶表面，传动轴22固定在第一电机21输出端，第一带轮23固定在传动轴22上，第二带轮24固定套接在转柱2上，皮带25缠绕连接在第一带轮23和第二带轮24上。

第二驱动件用于驱动转轴3旋转，第二驱动件包括机架31和第二电机32，机架31固定在氧化铝纤维制备罐1顶表面，第二电机32固定在机架31顶表面，第二电机32输出端与转轴3固定连接。通过第二电机32驱动使得转轴3可独立于转柱2进行旋转，带动螺旋叶片4在转柱2内及下料管10内转动，实现对原料的垂直方向搅拌以及下料推动作用。

转动件用于驱动多个转杆8同步旋转，转动件包括支座81、大齿轮82和小齿轮83，支座81固定在氧化铝纤维制备罐1内顶壁上，大齿轮82固定在支座81上，小齿轮83固定在转杆8上，小齿轮83对应转杆8设有多个，多个小齿轮83均与大齿轮82处同一水平面，多个小齿轮83均与大齿轮82相互啮合，弓形搅拌杆9关于转杆8数量对应设置，从而使转杆8及弓形搅拌杆9围绕各自轴心进行旋转搅拌，进一步增强对制备罐内不同区域原料的搅拌效果。

需要说明的是，下料管10内安装有下料阀，在无需下料时是处于封闭状态的，只有需要下料时才会开启，属于现有技术，故不详细赘述。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先，操作人员需将待加工的氧化铝纤维原料经进料口缓缓倒入氧化铝纤维制备罐1内部。

随后启动第一电机21驱动传动轴22转动，传动轴22上固定的第一带轮23也随之同步旋转，借助皮带25的传动作用，第一带轮23的转动会带动与之匹配的第二带轮24进行旋转，而位于这两个带轮中间的转柱2便会在氧化铝纤维制备罐1内开始转动起来。

在转柱2持续旋转的过程中，固定套接于转柱2外部的转盘7也会跟着一同旋转，此时，设置在转盘7内的转杆8上的小齿轮83会与固定在支座81上的大齿轮82发生接触并相互啮合，由于大齿轮82处于静止状态，随着转盘7的转动，小齿轮83会在啮合作用下受力开始旋转，进而带动转杆8在转盘7内围绕自身轴心进行转动，转杆8底部所固定的弓形搅拌杆9也会随之同步旋转，从而对氧化铝纤维制备罐1内的原料展开充分的混合搅拌操作。

与此同时，伴随着转柱2的转动，其外壁所固定的勾形搅拌杆6以及搅拌轴5同样会与氧化铝纤维原料进行充分的接触与作用，使得原料在罐内能够实现更加充分且均匀的混合搅拌效果。

当原料经过上述搅拌混合操作，达到预先设定的各项要求之后，接着启动第二电机32驱动与之相连的转轴3进行转动，进而带动固定在转轴3底表面的螺旋叶片4一同旋转，已经搅拌混合好的原料便会通过与氧化铝纤维制备罐1底部出料口相连通的下料管10开始排出。并且在原料下料的过程中，位于下料管10内的螺旋叶片4会持续不断地转动，凭借其旋转产生的推动力，能够有效保证下料过程的连续性，同时也可以有力地防止原料在下料过程中出现堵塞下料管10的现象，确保整个下料流程的顺畅进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝纤维的制备装置，包括氧化铝纤维制备罐(1)，其特征在于，所述氧化铝纤维制备罐(1)的内部转动连接有转柱(2)，所述转柱(2)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)底表面固定有螺旋叶片(4)，所述转柱(2)上固定有搅拌轴(5)，所述转柱(2)末端固定有勾形搅拌杆(6)，所述转柱(2)上固定套接有转盘(7)，所述转盘(7)内转动连接有多个转杆(8)，所述转杆(8)底部固定有弓形搅拌杆(9)，所述氧化铝纤维制备罐(1)底表面连通有下料管(10)；

还包括：

第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转柱(2)旋转；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转轴(3)旋转；

转动件，所述转动件用于驱动多个所述转杆(8)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维的制备装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：

第一电机(21)，所述第一电机(21)固定在所述氧化铝纤维制备罐(1)顶表面；

传动轴(22)，所述传动轴(22)固定在所述第一电机(21)输出端；

第一带轮(23)，所述第一带轮(23)固定在所述传动轴(22)上；

第二带轮(24)，所述第二带轮(24)固定套接在所述转柱(2)上；

皮带(25)，所述皮带(25)缠绕连接在第一带轮(23)和所述第二带轮(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维的制备装置，其特征在于，所述第二驱动件包括：

机架(31)，所述机架(31)固定在氧化铝纤维制备罐(1)顶表面；

第二电机(32)，所述第二电机(32)固定在所述机架(31)顶表面，所述第二电机(32)输出端与所述转轴(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维的制备装置，其特征在于，所述转动件包括：

支座(81)，所述支座(81)固定在所述氧化铝纤维制备罐(1)内顶壁上；

大齿轮(82)，所述大齿轮(82)固定在所述支座(81)上；

小齿轮(83)，所述小齿轮(83)固定在所述转杆(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝纤维的制备装置，其特征在于，所述小齿轮(83)对应转杆(8)设有多个，多个所述小齿轮(83)均与所述大齿轮(82)处同一水平面，多个所述小齿轮(83)均与所述大齿轮(82)相互啮合，所述弓形搅拌杆(9)关于转杆(8)数量对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维的制备装置，其特征在于，所述螺旋叶片(4)置于所述下料管(10)内旋转运动，所述勾形搅拌杆(6)呈圆周阵列分布设置。