CN223416761U - 一种全氟己酮生产用精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氟己酮生产用精馏装置，包括精馏塔，精馏塔的进料口固定连通有第一三通管，第一三通管的两个进料口均连接有自清洁过滤机构，两个自清洁过滤机构的进液管共同连接有第二三通管，自清洁过滤机构包括过滤筒，过滤筒底端内壁可拆卸的安装有滤管；本实用新型通过设置在过滤筒内的滤管，能够对由过滤筒内经过的全氟己酮粗品进行有效的过滤，且通过启动减速电机，可利用刷扫机构对滤管上的滤孔进行刷扫，以确保滤管的过滤效率，此外，通过调节各个阀门的开闭状态，可使两个自清洁过滤机构同时工作或各自单独工作，且在对一个自清洁过滤机构进行维护时，另一个自清洁过滤机构仍可正常使用，不会影响精馏塔的进料，使用效果好。

Description

一种全氟己酮生产用精馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种全氟己酮生产用精馏装置。

背景技术

全氟己酮是一种高效的灭火剂，常温下为无色、透明、无臭的液态，它适用于全区域和局部区域灭火系统及手提式灭火器，尤其适用于有人工作但又较为封闭的场所，如大型机械配电室、港口岸桥电气房、新能源工矿车辆、储能电站和风电机房等。

在全氟己酮的生产过程中，需要使用精馏塔对全氟己酮进行精馏，以去除粗品中含有的原料和催化剂，从而提高全氟己酮的纯度，但全氟己酮的粗品若直接输送至精馏塔内，其粗品中所掺杂的固体原料颗粒、催化剂颗粒等会对精馏塔内的填料层造成堵塞。

经检索，公告号为CN221788195U的专利公开了一种化工精馏装置，其通过滤板和其表面滤孔的设置，可对进入到精馏罐内部的化工原料进行过滤，将其中的固体杂质拦截在球形管体内，故而能够提高化工原料在精馏时的纯度以及效率，并且当长时间使用后，滤板的表面附着有较多杂质影响化工原料的流通时，可通过清洁机构对滤板的表面进行清洁，且配合击打机构对滤板的另一侧进行击打，通过击打产生震动，从而可将滤板上附着的固体杂质进行有效清除，保障化工原料的流通性。

上述方案在使用时，虽然能够通过滤板有效的减少随化工原料进入精馏塔内的固体杂质，且能够利用清洁机构和击打机构对堵塞滤孔的杂质进行清理，但在实际使用过程中，由于其滤板尺寸与原料输送管路的内径相同，对化工原料的处理效率较低，且其在对球形管体内收集的杂质进行处理的过程中，需要停止精馏塔的进料，影响了生产效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全氟己酮生产用精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全氟己酮生产用精馏装置，包括精馏塔，所述精馏塔的进料口固定连通有第一三通管，所述第一三通管的两个进料口均连接有自清洁过滤机构，两个所述自清洁过滤机构的进液管共同连接有第二三通管，所述自清洁过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒底端内壁可拆卸的安装有滤管，所述滤管的外周壁设置有若干个滤孔，所述进液管与过滤筒固定连接，且进液管的出液口位于滤管的上方，所述过滤筒的外壁底端处固定连通有出液管，所述出液管的出液口与第一三通管连通，所述过滤筒的顶部开口处法兰连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有减速电机，所述滤管的内侧设置有刷扫机构，所述刷扫机构与减速电机的输出轴固定连接，所述进液管和出液管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述刷扫机构包括位于过滤筒内的转轴，所述转轴的顶端与减速电机的输出轴固定连接，所述转轴位于滤管内的外壁通过连杆固定连接有多个刷杆，所述刷杆的外壁设置有刷毛，所述刷毛与滤管的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筒位于进液管出料口下方的内壁固定设置有挡圈，所述滤管的顶端由挡圈的内侧穿出，所述滤管位于挡圈上方的外壁固定套接有连接环，所述连接环和挡圈之间设置有密封垫，所述连接环通过螺钉与挡圈可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筒的底端内壁嵌设有密封圈，所述密封圈的内壁与滤管的底端外壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒的底端一体成型有锥斗，所述锥斗的底端开口处安装有螺堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在过滤筒内的滤管，能够对由过滤筒内经过的全氟己酮粗品进行有效的过滤，且通过启动减速电机，可利用刷扫机构对滤管上的滤孔进行刷扫，以确保滤管的过滤效率，此外，通过调节各个阀门的开闭状态，可使两个自清洁过滤机构同时工作或各自单独工作，且在对一个自清洁过滤机构进行维护时，另一个自清洁过滤机构仍可正常使用，不会影响精馏塔的进料，使用效果好。

附图说明

图1为一种全氟己酮生产用精馏装置的结构示意图。

图2为一种全氟己酮生产用精馏装置中自清洁过滤机构的分布结构示意图。

图3为图1的局部剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

其中，精馏塔1、第一三通管2、第二三通管3、自清洁过滤机构4、过滤筒5、进液管6、出液管7、阀门8、盖板9、挡圈10、密封垫11、滤管12、滤孔13、连接环14、密封圈15、减速电机16、转轴17、连杆18、刷杆19、刷毛20、锥斗21、螺堵22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全氟己酮生产用精馏装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1的进料口固定连通有第一三通管2，所述第一三通管2的两个进料口均连接有自清洁过滤机构4，两个所述自清洁过滤机构4的进液管6共同连接有第二三通管3，所述自清洁过滤机构4包括过滤筒5，所述过滤筒5底端内壁可拆卸的安装有滤管12，所述滤管12的外周壁设置有若干个滤孔13，所述进液管6与过滤筒5固定连接，且进液管6的出液口位于滤管12的上方，所述过滤筒5的外壁底端处固定连通有出液管7，所述出液管7的出液口与第一三通管2连通，所述过滤筒5的顶部开口处法兰连接有盖板9，所述盖板9的顶部固定安装有减速电机16，所述滤管12的内侧设置有刷扫机构，所述刷扫机构与减速电机16的输出轴固定连接，所述进液管6和出液管7上均安装有阀门8。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，将全氟己酮粗品的输送管路与第二三通管3的进料口连通后，即可通过两个自清洁过滤机构和第一三通管2将经过过滤的全氟己酮粗品输入精馏塔1内，通过设置在过滤筒5内的滤管12，能够对由过滤筒5内经过的全氟己酮粗品进行有效的过滤，且通过启动减速电机16，可利用刷扫机构对滤管12上的滤孔13进行刷扫，以确保滤管12的过滤效率，此外，通过调节各个阀门8的开闭状态，可使两个自清洁过滤机构4同时工作或各自单独工作，且在对一个自清洁过滤机构4进行维护时，另一个自清洁过滤机构4仍可正常使用，不会影响精馏塔1的进料，使用效果好。

具体结合图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，所述刷扫机构包括位于过滤筒5内的转轴17，所述转轴17的顶端与减速电机16的输出轴固定连接，所述转轴17位于滤管12内的外壁通过连杆18固定连接有多个刷杆19，所述刷杆19的外壁设置有刷毛20，所述刷毛20与滤管12的内壁贴合。

通过启动减速电机16，能够利用转轴17带动各个刷杆19在滤管12内转动，以利用刷毛20对滤孔13进行刷扫。

具体结合图4，在本实用新型的一个实施例中，所述过滤筒5位于进液管6出料口下方的内壁固定设置有挡圈10，所述滤管12的顶端由挡圈10的内侧穿出，所述滤管12位于挡圈10上方的外壁固定套接有连接环14，所述连接环14和挡圈10之间设置有密封垫11，所述连接环14通过螺钉与挡圈10可拆卸连接，进一步的，所述过滤筒5的底端内壁嵌设有密封圈15，所述密封圈15的内壁与滤管12的底端外壁相贴合。

通过连接环14、挡圈10和密封垫11的配合，能够避免由进液管6输入过滤筒5内的全氟己酮粗品由滤管12和挡圈10之间的缝隙处通过，且便于对滤管12进行拆装，通过密封圈15的设置，能够避免过滤下的固体颗粒由滤管12底端于过滤筒5内壁之间的间隙处逃出，从而有效的减少进入精馏塔1内的固体颗粒杂质。

具体结合图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述过滤筒5的底端一体成型有锥斗21，所述锥斗21的底端开口处安装有螺堵22，通过定期打开螺堵22，可将收集在过滤筒5内侧的固体颗粒杂质排出，此外，也可采用电控阀代替螺堵22，以方便对过滤筒5的排污进行远程操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全氟己酮生产用精馏装置，其特征在于：包括精馏塔(1)，所述精馏塔(1)的进料口固定连通有第一三通管(2)，所述第一三通管(2)的两个进料口均连接有自清洁过滤机构(4)，两个所述自清洁过滤机构(4)的进液管(6)共同连接有第二三通管(3)，所述自清洁过滤机构(4)包括过滤筒(5)，所述过滤筒(5)底端内壁可拆卸的安装有滤管(12)，所述滤管(12)的外周壁设置有若干个滤孔(13)，所述进液管(6)与过滤筒(5)固定连接，且进液管(6)的出液口位于滤管(12)的上方，所述过滤筒(5)的外壁底端处固定连通有出液管(7)，所述出液管(7)的出液口与第一三通管(2)连通，所述过滤筒(5)的顶部开口处法兰连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部固定安装有减速电机(16)，所述滤管(12)的内侧设置有刷扫机构，所述刷扫机构与减速电机(16)的输出轴固定连接，所述进液管(6)和出液管(7)上均安装有阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产用精馏装置，其特征在于：所述刷扫机构包括位于过滤筒(5)内的转轴(17)，所述转轴(17)的顶端与减速电机(16)的输出轴固定连接，所述转轴(17)位于滤管(12)内的外壁通过连杆(18)固定连接有多个刷杆(19)，所述刷杆(19)的外壁设置有刷毛(20)，所述刷毛(20)与滤管(12)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产用精馏装置，其特征在于：所述过滤筒(5)位于进液管(6)出料口下方的内壁固定设置有挡圈(10)，所述滤管(12)的顶端由挡圈(10)的内侧穿出，所述滤管(12)位于挡圈(10)上方的外壁固定套接有连接环(14)，所述连接环(14)和挡圈(10)之间设置有密封垫(11)，所述连接环(14)通过螺钉与挡圈(10)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产用精馏装置，其特征在于：所述过滤筒(5)的底端内壁嵌设有密封圈(15)，所述密封圈(15)的内壁与滤管(12)的底端外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全氟己酮生产用精馏装置，其特征在于：所述过滤筒(5)的底端一体成型有锥斗(21)，所述锥斗(21)的底端开口处安装有螺堵(22)。