CN223414020U - 磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器 - Google Patents

Abstract

磁控型断路器的手动合闸结构，包括支架；电磁机构，包括驱动杆；手动合闸组件，包括操作轴、推杆和滑动件，滑动件沿合闸方向滑动设置在支架上，能从第一位置切换至第二位置，且滑动件与驱动杆对应设置，操作轴绕第三转动中心c转动设置，推杆与操作轴连接，推杆能随操作轴转动，使推杆带动滑动件抵推驱动杆向合闸方向运动。磁控型断路器，包括转轴系统，手动合闸结构。本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器，不需要另外提供外接电源，只需转动操作轴就能够实现断路器合闸，操作轴与滑动件之间通过推杆传动，将转动转换成直线滑动输出给驱动杆，既方便手动转动操作，又能可靠稳定手动合闸。

Description

磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器。

背景技术

采用永磁体控制或者线圈控制智能塑壳断路器分合闸的产品为近两三年推出的新型重合闸产品，该产品具有合分闸速度快，机械寿命高的特点，但都存在无法人工手动合闸的功能；当产品在现场使用出现问题或者产品现场安装调试时，都需要现场提供外接电源进行供电，产品才能够进行合闸操作，给现场运用带来了很大的不便，同时给用户带来了安全隐患，目前在电网行业要求，该类型的产品必须具有手动合闸功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磁控型断路器的手动合闸结构，包括

支架；

电磁机构，包括驱动杆，所述驱动杆能向合闸方向运动实现断路器合闸，并能向分闸方向运动实现断路器分闸；

手动合闸组件，包括操作轴、推杆和滑动件，所述滑动件沿合闸方向滑动设置在支架上，能从第一位置切换至第二位置，且所述滑动件与驱动杆对应设置，所述操作轴绕第三转动中心c转动设置，所述推杆与操作轴连接，所述推杆能随操作轴转动，使推杆带动滑动件抵推驱动杆向合闸方向运动。

可选的，所述推杆包括与操作轴连接的推杆联动部，所述推杆联动部延伸设有至少一个推动臂，所述滑动件上设有受动轴，所述受动轴位于第一位置时位于推动臂的运动路径上，所述推动臂用于抵推受动轴滑动至第二位置，在受动轴位于第二位置时所述推动臂不在受动轴向第一位置运动的路径上。

可选的，所述手动合闸组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动滑动件沿分闸方向从第二位置复位至第一位置。

可选的，所述推杆联动部分别延伸设有两个推动臂，所述两个推动臂以第三转动中心c为对称中心成中心对称设置。

可选的，所述推杆具有联动孔，所述操作轴的一端穿过联动孔，且所述操作轴的一端穿出联动孔部分上穿设有限位销，所述操作轴的另一端延伸至断路器外壳的操作孔内，所述断路器外壳向推杆延伸设有限位凸起，所述推杆在第三转动中心c方向上限位于限位销与限位凸起之间。

可选的，所述滑动件包括滑动安装在支架上的滑动板，所述滑动板与第三转动中心c垂直设置，所述支架包括导向板，所述导向板和滑动板沿第三转动中心c方向间隔设置。

可选的，所述滑动件的滑动板上设有至少一个导向轴，所述支架的导向板上设有与导向轴对应的导向孔，所述导向轴沿滑动件的运动方向滑动设置于导向孔内；

和/或，所述驱动杆的运动方向与驱动杆的轴向垂直设置，所述滑动件的滑动板延伸设有驱动臂，所述驱动臂抵在驱动杆的径向朝分闸方向一侧上。

磁控型断路器，包括转轴系统，所述转轴系统上设有至少一个动触头，还包括任一项所述的磁控型断路器的手动合闸结构，所述手动合闸结构的驱动杆用于带动转轴系统的动触头与对应的静触头接触或分离，以导通和断开断路器的主回路。

可选的，还包括保护机构和自锁装置，所述电磁机构还包括限位杆和动铁芯，所述限位杆与动铁芯固定连接，所述限位杆靠近动铁芯的一端与驱动杆固定连接；

所述自锁装置包括固定架、锁止组件和解扣组件，所述锁止组件包括设置在固定架上的滚轴，所述滚轴能绕第一转动中心a做圆周运动在合闸位置和分闸位置之间切换；所述解扣组件包括顶杆和顶杆弹簧，所述顶杆绕第二转动中心b转动设置在固定架上；

其中，所述顶杆弹簧用于驱动顶杆抵推滚轴运动至合闸位置，使滚轴与限位杆搭扣配合以阻挡动铁芯向分闸方向运动；所述顶杆用于受外力转动以解除对滚轴的锁定，使滚轴与限位杆解除搭扣，以使动铁芯能向分闸方向运动；

所述保护机构用于驱动自锁装置解扣，使电磁机构的驱动杆带动动触头断开主回路。

可选的，所述限位杆设有搭扣面和限位面，所述搭扣面用于与位于合闸位置的滚轴搭扣配合，且用于在限位杆随动铁芯向分闸方向运动时推动滚轴运动至分闸位置，使限位面能锁定滚轴在分闸位置，从而滚轴通过顶杆使顶杆弹簧保持在储能状态；

所述搭扣面与限位杆的运动方向垂直，且所述搭扣面与限位面垂直连接，所述位于合闸位置的滚轴抵挡在搭扣面向分闸方向运动的路径上；在限位杆随动铁芯向分闸方向运动的过程中，限位杆的搭扣面推动滚轴滚动到限位面上。

本实用新型的磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器，具有手动合闸功能，无论断路器主回路是否有电，都不需要另外提供外接电源，只需转动操作轴使推杆转动以抵推滑动件向合闸方向滑动，从而滑动件抵推驱动杆向合闸方向运动就能够实现断路器合闸，更加方便了用户的现场使用，操作轴与滑动件之间通过推杆传动，将转动转换成直线滑动输出给驱动杆，既方便手动转动操作，又能可靠稳定手动合闸。

此外，采用推动臂抵推受动轴实现推杆与滑动件之间驱动，结构简单，且驱动稳定可靠，且推动臂不会干涉受动轴复位，使推杆沿一个方向进行手动合闸操作，无需再手动复位或设置复位件。

此外，通过顶杆弹簧驱动顶杆抵推滚轴与限位杆搭扣实现合闸锁扣，通过顶杆解除对滚轴的锁定以使滚轴与限位杆解除搭扣实现解扣分闸，确保断路器能够快速可靠合闸，并以较小脱扣力快速可靠分闸。

附图说明

图1是本实用新型磁控型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型上盖与操作轴和推杆的结构示意图；

图3是本实用新型磁控型断路器隐藏上盖的结构示意图；

图4是本实用新型手动合闸结构、自锁装置和电磁机构的结构示意图；

图5是本实用新型手动合闸结构、自锁装置和电磁机构的截面图；

图6是本实用新型滑动板的结构示意图；

图7是本实用新型自锁装置与转轴系统的立体图；

图8是本实用新型合闸时自锁装置与转轴系统的结构示意图；

图9是本实用新型分闸时自锁装置与转轴系统的结构示意图；

图10是本实用新型合闸过程中自锁装置与转轴系统的结构示意图；

图11是本实用新型自锁装置的结构示意图；

图12是本实用新型限位杆的结构示意图；

图13是本实用新型安装板的结构示意图；

图14是本实用新型电磁机构的截面图；

图15是本实用新型解扣组件的结构示意图。

第一转动中心a；第二转动中心b；第三转动中心c；固定架100；安装板110；活动孔111；止挡侧壁112；铰接轴孔113；止挡臂114；第一挂孔115；电磁机构200；限位杆210；搭扣面211；限位面212；穿孔213；动铁芯220；动铁芯弹簧221；滑动孔222；驱动杆230；打击杆240；打击弯头241；连接部242；固定部243；电磁机构外壳250；静铁芯260；滑动轴261；导向管270；骨架280；线圈290；锁止组件300；滚轴310；联动轴320；连杆330；铰接轴340；解扣组件400；顶杆410；顶杆转动部411；触发臂412；解扣臂413；第一抵接面4131；第二抵接面4132；受击面4133；顶杆弹簧420；顶杆转轴430；限位凸台431；轴套440；转轴系统500；动触头510；支持件520；传动臂521；传动连杆530；静触头600；支架700；侧板710；导向板720；导向孔721；手动合闸组件800；操作轴810；推杆820；推杆联动部821；推动臂822；滑动件830；受动轴831；导向轴832；滑动板833；驱动臂834；第二挂孔835；复位弹簧840；限位销850；断路器外壳900；底座910；基座920；上盖930；操作孔931；限位凸起932。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器的具体实施方式。本实用新型的磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、图2和图7所示，本实施例的磁控型断路器，包括断路器外壳900、安装在断路器外壳900内的转轴系统500、保护机构、自锁装置和磁控型断路器的手动合闸结构，所述断路器外壳900包括依次堆叠固定的底座910、基座920和上盖930，所述转轴系统500上设有至少一个动触头510，所述磁控型断路器的手动合闸结构包括支架700、电磁机构200和手动合闸组件800，所述电磁机构200用于带动转轴系统500的动触头510与对应的静触头600接触或分离，以导通和断开断路器的主回路，实现对断路器的合闸和分闸。所述保护机构用于在主回路出现故障(过流、过载、过欠压、漏电、短路等故障)时驱动自锁装置解扣，使电磁机构200带动动触头断开主回路实现保护功能。需要说明的是，保护机构为现有技术，可以是手动分闸的分闸按钮、磁通分闸的磁通脱扣器、后备电磁铁分闸的后备脱扣器中的一种或多种。

如图2、图4和图5所示，所述电磁机构200包括驱动杆230，所述驱动杆230能向合闸方向运动实现断路器合闸，并能向分闸方向运动实现断路器分闸；所述手动合闸组件800包括操作轴810、推杆820和滑动件830，所述滑动件830沿合闸方向滑动设置在支架700上，能从第一位置切换至第二位置，且所述滑动件830与驱动杆230对应设置，所述操作轴810绕第三转动中心c转动设置，所述推杆820与操作轴810连接，所述推杆820能随操作轴810转动，使推杆820带动滑动件830抵推驱动杆230向合闸方向运动。本实施例的磁控型断路器的手动合闸结构及磁控型断路器，具有手动合闸功能，无论断路器主回路是否有电，都不需要另外提供外接电源，只需转动操作轴810使推杆820转动以抵推滑动件830向合闸方向滑动，从而滑动件830抵推驱动杆230向合闸方向运动就能够实现断路器合闸，更加方便了用户的现场使用，操作轴810与滑动件830之间通过推杆820传动，将转动转换成直线滑动输出给驱动杆230，既方便手动转动操作，又能可靠稳定手动合闸。

如图3所示，本实施例的推杆820包括与操作轴810连接的推杆联动部821，所述推杆联动部821延伸设有至少一个推动臂822，所述滑动件830上设有受动轴831，所述受动轴831位于第一位置时位于推动臂822的运动路径上，所述推动臂822用于抵推受动轴831滑动至第二位置，在受动轴831位于第二位置时所述推动臂822不在受动轴831向第一位置运动的路径上。采用推动臂822抵推受动轴831实现推杆820与滑动件830之间驱动，结构简单，且驱动稳定可靠，且推动臂822不会干涉受动轴831复位，使推杆820沿一个方向进行手动合闸操作，无需再手动复位或设置复位件。

优选的，所述推杆联动部821分别延伸设有两个推动臂822，所述两个推动臂822以第三转动中心c为对称中心成中心对称设置。两个推动臂822成中心对称设置，减小重复手动合闸操作时手动转动操作轴810的角度，简化操作，省时省力。

如图5所示，本实施例的手动合闸组件800还包括复位弹簧840，所述复位弹簧840用于驱动滑动件830沿分闸方向从第二位置复位至第一位置。本实施例的复位弹簧840用于驱动滑动件830复位以让位出驱动杆230向分闸方向运动的空间，不给断路器分闸增加额外负担。当然，作为其它实施例，可以不设置复位弹簧840，驱动杆230向分闸方向运动时抵推滑动件830复位至第一位置。具体的，所述复位弹簧840设置于固定架100的下方，一端钩在固定架100的第一挂孔115内，另一端钩在滑动件830的第二挂孔835内。

如图2和图3所示，所述推杆联动部821为圆环结构，具有轴向设置的联动孔，所述操作轴810的一端穿过联动孔，且所述操作轴810的一端穿出联动孔部分上穿设有限位销850，所述操作轴810的另一端延伸至断路器外壳900的上盖930的操作孔931内，所述断路器外壳900的的上盖930向推杆820延伸设有限位凸起932，所述推杆820在第三转动中心c方向上限位于限位销850与限位凸起932之间，以防止推杆820沿操作轴810的轴向偏移，提高推杆820与操作轴810转动同步性。其中，所述第三转动中心c为操作轴810的轴心；所述限位凸起932优选为环绕操作孔931设置的环形凸台结构。优选的，所述操作轴810为六角螺钉结构，可使用六角扳手转动操作轴810。本实施例的推杆820与操作轴810分体设置，通过操作轴810穿设于推杆联动部821轴向的联动孔实现推杆820与操作轴810同步转动。当然，作为其它实施例，推杆联动部821还可以不设置联动孔，推杆820直接与操作轴810一体成型。

如图5和图6所示，本实施例的滑动件830包括滑动安装在支架700上的滑动板833，所述滑动板833与第三转动中心c垂直设置，所述支架700包括设置在滑动板833两侧的两个侧板710，所述两个侧板710间隔设置,其中一个侧板710向另一个侧板710延伸形成导向板720，所述另一个侧板710与导向板720铆接固定，所述导向板720和滑动板833沿第三转动中心c方向间隔设置。本实施例的导向板720与一个侧板710一体设置，与另一个侧板710固定，简化结构，既便于安装，也提高支架700的牢固性。当然，作为其它实施例，导向板720也可以是单独的板件，固定在断路器外壳900内合适位置(例如侧板710、上盖930等)上。

如图4所示，所述滑动件830的滑动板833上设有至少一个导向轴832，所述支架700的导向板720上设有与导向轴832对应的导向孔721，所述导向轴832沿滑动件830的运动方向滑动设置于导向孔721内。导向轴832与导向孔721滑动配合，对滑动件830的滑动起导向作用。

如图5和图6所示，所述驱动杆230的运动方向与驱动杆230的轴向垂直设置，所述滑动件830的滑动板833延伸设有驱动臂834，所述驱动臂834抵在驱动杆230的径向朝分闸方向一侧上。滑动件830与驱动杆230之间驱动结构简单，且可稳定地同向驱动，提高手动合闸的可靠性。

示例性的，如图4和图5所示，所述导向板720和滑动板833平行设置，且与侧板710垂直设置，所述侧板710的间隔排列方向为驱动杆230的轴向，所述侧板710上设有可供驱动杆230穿出的第一通孔。所述推杆820靠近导向板720且远离滑动板833设置，所述导向轴832和受动轴831均设置于滑动板833面向导向板720的一侧上，所述受动轴831穿过导向板720上的一个导向孔721，与推杆820的推动臂822对应设置。其中，所述滑动板833成L形结构，所述滑动板833的一端上设置有两个导向轴832，所述滑动板833的中部设置有一个受动轴831，所述滑动板833的另一端上设置有一个导向轴832，所述受动轴831和三个导向轴832的中心连线成以受动轴831的中心为交汇点的L形连线；对应的，所述导向板720上设置有与三个导向轴832一一对应的三个导向孔721。本实施的导向轴832和受动轴831与滑动板833分体设置，导向轴832和受动轴831通过设置在滑动板833上的轴孔安装在滑动板833上，简化滑动板833的结构，易于制造成型。当然，导向轴832和受动轴831还可以是一体成型于滑动板833上的柱体结构。

如图8-图10所示，所述自锁装置包括固定架100、锁止组件300和解扣组件400，所述电磁机构200包括限位杆210和动铁芯220，所述限位杆210与动铁芯220固定连接；所述锁止组件300包括设置在固定架100上的滚轴310，所述滚轴310能绕第一转动中心a做圆周运动在合闸位置和分闸位置之间切换；所述解扣组件400包括顶杆410和顶杆弹簧420，所述顶杆410绕第二转动中心b转动设置在固定架100上。

其中，所述顶杆弹簧420用于驱动顶杆410抵推滚轴310运动至合闸位置，使滚轴310与限位杆210搭扣配合以阻挡动铁芯220向分闸方向运动；所述顶杆410用于受外力转动以解除对滚轴310的锁定，使滚轴310与限位杆210解除搭扣，以使动铁芯220能向分闸方向运动。通过顶杆弹簧420驱动顶杆410抵推滚轴310与限位杆210搭扣实现合闸锁扣，通过顶杆410解除对滚轴310的锁定以使滚轴310与限位杆210解除搭扣实现解扣分闸，确保断路器能够快速可靠合闸，并以较小脱扣力快速可靠分闸。

如图7和图11所示，本实施例的电磁机构200与转轴系统500之间的驱动结构具有多种实施方式，可选的一种方式是，所述电磁机构200还包括驱动杆230，所述限位杆210靠近动铁芯220的一端与驱动杆230固定连接，所述驱动杆230穿过限位杆210的穿孔213且与限位杆210垂直设置；所述转轴系统500还包括支持件520和传动连杆530，所述动触头510设置在支持件520上，所述支持件520转动设置，所述支持件520延伸设有传动臂521，用于与传动连杆530的一端铰接，所述传动连杆530的另一端铰接于驱动杆230上。所述驱动杆230向合闸方向运动，驱动杆230带动转轴系统500的传动连杆530，使传动连杆530带动支持件520转动，从而动触头510随支持件520转动以与对应的静触头600接触，实现对断路器的合闸；所述驱动杆230向分闸方向运动，驱动杆230带动转轴系统500的传动连杆530，使传动连杆530带动支持件520转动，从而动触头510随支持件520转动以与对应的静触头600分离，实现对断路器的分闸。当然，还可以设置其它的传动结构，带动支持件520转动。

如图10所示，本实施例的电磁机构200还包括打击杆240，所述限位杆210远离动铁芯220的一端与打击杆240固定连接，所述打击杆240用于在限位杆210随动铁芯220向合闸方向运动时驱动顶杆410抵推滚轴310向合闸位置运动。合闸时顶杆410能够在顶杆弹簧420和打击杆240的共同驱动下转动，避免顶杆弹簧420变形失效或弹力不够导致顶杆410无法转动或转动不到位的问题，提高合闸锁扣的可靠性。

示例性的，如图9和图10所示，本实施例的打击杆240为一体成型结构，包括L形的连接部242和U形的固定部243，所述固定部243的两侧边夹持所述限位杆210远离动铁芯220的一端并通过铆钉固定在一起，所述连接部242的开口面向限位杆210设置，所述连接部242的一端与所述固定部243的底边连接，另一端向限位杆210弯折形成用于抵推顶杆410的打击弯头241。整体结构简单，连接方便，L形的连接部242避免在运动过程中和其它零件干涉，主要用于避让开滚轴310的运动轨迹，也使打击弯头241具有一定弹性，起到保护作用。当然，打击杆240也可以采用其它结构，例如固定部243可以不是U型的。

如图11和图12所示，本实施例的限位杆210与滚轴310之间的配合结构，所述限位杆210设有搭扣面211和限位面212，所述搭扣面211用于与位于合闸位置的滚轴310搭扣配合，且用于在限位杆210随动铁芯220向分闸方向运动时推动滚轴310运动至分闸位置，使限位面212能锁定滚轴310在分闸位置，从而滚轴310通过顶杆410使顶杆弹簧420保持在储能状态。

优选的，所述搭扣面211与限位杆210的运动方向垂直，且所述搭扣面211与限位面212垂直连接，所述位于合闸位置的滚轴310抵挡在搭扣面211向分闸方向运动的路径上；在限位杆210随动铁芯220向分闸方向运动的过程中，限位杆210的搭扣面211推动滚轴310滚动到限位面212上。滚轴310与搭扣面211搭扣配合实现锁止稳定状态，防止出现滑扣问题，而且在自锁装置解扣过程中，滚轴310在搭扣面211上滚动和做圆周运动以逐渐与搭扣面211分离，直至滚轴310自动切换在限位面212上滚动，动作顺畅连贯，防止装置出现死扣问题。

如图5、图7和图12所示，所述第一转动中心a和第二转动中心b平行，且与限位杆210的运动方向垂直；所述固定架100包括沿第一转动中心a间隔设置的两个安装板110，所述两个侧板710垂直设置在两个安装板110的两侧，安装板110与侧板710铆接固定，两个安装板110之间围成安装空间，所述限位杆210远离动铁芯220的一端伸入安装空间内，所述滚轴310和顶杆410分别安装在安装空间内，其中滚轴310的第一转动中心a位于限位杆210向分闸方向运动的路径上，顶杆410的第二转动中心b位于限位杆210的一侧。结构紧凑，使滚轴310运动路径短，以快速实现合闸锁扣和解扣分闸，进一步提高分合闸速度。

如图11和图13所示，本实施例的锁止组件300还包括联动轴320、两个连杆330和两个铰接轴340，所述安装板110上设有与联动轴320对应的活动孔111和与铰接轴340对应的铰接轴孔113，所述滚轴310套在联动轴320的中部上，所述联动轴320的两端分别穿过两个安装板110的活动孔111并与两个连杆330的一端铰接，两个连杆330的另一端分别通过两个铰接轴340铰接于两个安装板110的外侧上，所述两个铰接轴340同轴心设置，且所述第一转动中心a为铰接轴340的轴心。

优选的，所述活动孔111具有止挡侧壁112，在滚轴310位于合闸位置时所述止挡侧壁112抵挡联动轴320。联动轴320与止挡侧壁112配合，使滚轴310稳定停留在合闸位置，提高装置合闸锁扣的稳定性和可靠性。

如图11和图13所示，本实施例的顶杆410为一体成型结构，包括顶杆转动部411，所述顶杆转动部411通过顶杆转轴430转动设置在固定架100上，所述顶杆转轴430安装在固定架100上，所述顶杆转动部411设有与顶杆转轴430转动配合的第一轴孔，所述顶杆转动部411通过第一轴孔套在顶杆转轴430上，所述第二转动中心b为顶杆转轴430的轴心，所述顶杆转动部411的径向分别延伸设有用于接受外力的触发臂412和与滚轴310配合的解扣臂413，所述触发臂412在滚轴310位于合闸位置时通过侧板710上的第二通孔伸出安装空间，与保护机构对应设置。如图8-图10所示，所述解扣臂413具有依次相连的第一抵接面4131、第二抵接面4132和受击面4133，所述第一抵接面4131用于与位于分闸位置的滚轴310抵接，所述第二抵接面4132用于与位于合闸位置的滚轴310抵接，所述受击面4133用于与打击杆240的打击弯头241配合。

示例性的，如图11和图15所示，本实施例的解扣组件400还包括轴套440，所述轴套440设有与顶杆转轴430配合的第二轴孔，所述轴套440通过第二轴孔套在顶杆转轴430上，所述顶杆转轴430的径向凸起形成限位凸台431，所述顶杆转动部411在第二转动中心b方向上限位于限位凸台431与轴套440之间。

本实施例的顶杆弹簧420用于驱动顶杆410复位，以驱动顶杆410抵推滚轴310运动至合闸位置，顶杆弹簧420的结构及安装位置不作限定。示例性的，所述顶杆弹簧420为扭簧，所述顶杆弹簧420套在轴套440上，所述顶杆弹簧420的一端抵接于顶杆转动部411上，另一端抵接于侧板710上。

优选的，所述固定架100上设有止挡臂114，在滚轴310位于合闸位置时所述止挡臂114抵挡解扣臂413的第一抵接面4131。顶杆410的解扣臂413与止挡臂114配合，用于限制顶杆410的转动行程，进而使滚轴310稳定停留在合闸位置，提高装置合闸锁扣的稳定性和可靠性。

如图8所示，本实施例的电磁机构200还包括动铁芯弹簧221，在滚轴310与限位杆210解除搭扣时，所述动铁芯220能在动铁芯弹簧221驱动下向分闸方向运动。

如图14所示，本实施例的电磁机构200具有多种实施方式，可选的一种方式是，所述电磁机构200还包括安装在电磁机构外壳250内的静铁芯260、滑动轴261、导向管270、骨架280和线圈290，电磁机构200和固定架100沿分闸方向排布设置在两个侧板710之间，电磁机构200的电磁机构外壳250铆接在两个侧板710之间。所述线圈290套在骨架280上，所述导向管270设置在骨架280的轴向孔内，所述静铁芯260固定在导向管270的一端口内，所述动铁芯220滑动设置在导向管270的另一端口内且与静铁芯260相对设置，所述动铁芯220的轴向设有与滑动轴261滑动配合的滑动孔222，所述滑动轴261的一端与静铁芯260固定连接，另一端插置于动铁芯220的滑动孔222内，所述动铁芯220远离静铁芯260的一端与限位杆210的一端固定连接，所述限位杆210的另一端贯穿电磁机构外壳250且与滚轴310对应设置，所述动铁芯弹簧221套在滑动轴261上且连接于动铁芯220与静铁芯260之间。当线圈290通电时，动铁芯220在电磁力的作用下与静铁芯260吸合，限位杆210及驱动杆230随动铁芯220移动。当然，电磁机构200还可以采用现有的其它结构。

本实施例磁控型断路器的具体动作过程，如图9所示，在滚轴310位于分闸位置时，顶杆410受到顶杆弹簧420逆时针的扭矩(也即顶杆弹簧420处于储能状态)，顶杆410的第一抵接面4131与滚轴310接触，滚轴310与限位杆210的限位面212接触。

自动合闸时，如图10所示，当动铁芯220在电磁力的作用下向上(合闸方向)运动，限位杆210和驱动杆230随动铁芯220向合闸方向运动，滚轴310越过限位面212，此时顶杆弹簧420释能，以带动顶杆410顺时针旋转到第一抵接面4131与止挡臂114限位，同时顶杆410通过第二抵接面4132抵推滚轴310做顺时针圆周运动，直至联动轴320与固定架100的止挡侧壁112限位(即滚轴310位于合闸位置)；如图8所示，此时动铁芯220受到的电磁力消失，受到动铁芯弹簧221向下的反作用力，使限位杆210的搭扣面211与滚轴310接触，搭扣面211对滚轴310形成逆时针的扭矩，同时滚轴310被顶杆410顶住，形成锁止稳定状态。

手动合闸与自动合闸不同之处在于无需给线圈290通电来给动铁芯220提供电磁力，而是手动转动操作轴810，推杆820随操作轴810转动，使推杆820推动臂822抵推滑动件830的受动轴831，从而滑动件830沿合闸方向向第二位置滑动，使滑动件830的驱动臂834抵推驱动杆230向合闸方向运动，从而限位杆210和动铁芯220随驱动杆230向合闸方向运动。

分闸时，顶杆410在保护机构的打击作用下顺时针运动，顶杆410的第二抵接面4132与滚轴310分离时自锁装置解扣，动铁芯220在动铁芯弹簧221驱动下向下(分闸方向)运动，使限位杆210通过搭扣面211抵推滚轴310快速逆时针运动，直至滚轴310与顶杆410的第一抵接面4131和限位杆210的限位面212接触(即滚轴310位于分闸位置)。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：包括

支架(700)；

电磁机构(200)，包括驱动杆(230)，所述驱动杆(230)能向合闸方向运动实现断路器合闸，并能向分闸方向运动实现断路器分闸；

手动合闸组件(800)，包括操作轴(810)、推杆(820)和滑动件(830)，所述滑动件(830)沿合闸方向滑动设置在支架(700)上，能从第一位置切换至第二位置，且所述滑动件(830)与驱动杆(230)对应设置，所述操作轴(810)绕第三转动中心c转动设置，所述推杆(820)与操作轴(810)连接，所述推杆(820)能随操作轴(810)转动，使推杆(820)带动滑动件(830)抵推驱动杆(230)向合闸方向运动。

2.根据权利要求1所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述推杆(820)包括与操作轴(810)连接的推杆联动部(821)，所述推杆联动部(821)延伸设有至少一个推动臂(822)，所述滑动件(830)上设有受动轴(831)，所述受动轴(831)位于第一位置时位于推动臂(822)的运动路径上，所述推动臂(822)用于抵推受动轴(831)滑动至第二位置，在受动轴(831)位于第二位置时所述推动臂(822)不在受动轴(831)向第一位置运动的路径上。

3.根据权利要求2所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述手动合闸组件(800)还包括复位弹簧(840)，所述复位弹簧(840)用于驱动滑动件(830)沿分闸方向从第二位置复位至第一位置。

4.根据权利要求2所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述推杆联动部(821)分别延伸设有两个推动臂(822)，所述两个推动臂(822)以第三转动中心c为对称中心成中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述推杆(820)具有联动孔，所述操作轴(810)的一端穿过联动孔，且所述操作轴(810)的一端穿出联动孔部分上穿设有限位销(850)，所述操作轴(810)的另一端延伸至断路器外壳(900)的操作孔(931)内，所述断路器外壳(900)向推杆(820)延伸设有限位凸起(932)，所述推杆(820)在第三转动中心c方向上限位于限位销(850)与限位凸起(932)之间。

6.根据权利要求1所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述滑动件(830)包括滑动安装在支架(700)上的滑动板(833)，所述滑动板(833)与第三转动中心c垂直设置，所述支架(700)包括导向板(720)，所述导向板(720)和滑动板(833)沿第三转动中心c方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的磁控型断路器的手动合闸结构，其特征在于：所述滑动件(830)的滑动板(833)上设有至少一个导向轴(832)，所述支架(700)的导向板(720)上设有与导向轴(832)对应的导向孔(721)，所述导向轴(832)沿滑动件(830)的运动方向滑动设置于导向孔(721)内；

和/或，所述驱动杆(230)的运动方向与驱动杆(230)的轴向垂直设置，所述滑动件(830)的滑动板(833)延伸设有驱动臂(834)，所述驱动臂(834)抵在驱动杆(230)的径向朝分闸方向一侧上。

8.磁控型断路器，包括转轴系统(500)，所述转轴系统(500)上设有至少一个动触头(510)，其特征在于：还包括权利要求1-7任一项所述的磁控型断路器的手动合闸结构，所述手动合闸结构的驱动杆(230)用于带动转轴系统(500)的动触头(510)与对应的静触头(600)接触或分离，以导通和断开断路器的主回路。

9.根据权利要求8所述的磁控型断路器，其特征在于：还包括保护机构和自锁装置，所述电磁机构(200)还包括限位杆(210)和动铁芯(220)，所述限位杆(210)与动铁芯(220)固定连接，所述限位杆(210)靠近动铁芯(220)的一端与驱动杆(230)固定连接；

所述自锁装置包括固定架(100)、锁止组件(300)和解扣组件(400)，所述锁止组件(300)包括设置在固定架(100)上的滚轴(310)，所述滚轴(310)能绕第一转动中心a做圆周运动在合闸位置和分闸位置之间切换；所述解扣组件(400)包括顶杆(410)和顶杆弹簧(420)，所述顶杆(410)绕第二转动中心b转动设置在固定架(100)上；

其中，所述顶杆弹簧(420)用于驱动顶杆(410)抵推滚轴(310)运动至合闸位置，使滚轴(310)与限位杆(210)搭扣配合以阻挡动铁芯(220)向分闸方向运动；所述顶杆(410)用于受外力转动以解除对滚轴(310)的锁定，使滚轴(310)与限位杆(210)解除搭扣，以使动铁芯(220)能向分闸方向运动；

所述保护机构用于驱动自锁装置解扣，使电磁机构(200)的驱动杆(230)带动动触头(510)断开主回路。

10.根据权利要求9所述的磁控型断路器，其特征在于：所述限位杆(210)设有搭扣面(211)和限位面(212)，所述搭扣面(211)用于与位于合闸位置的滚轴(310)搭扣配合，且用于在限位杆(210)随动铁芯(220)向分闸方向运动时推动滚轴(310)运动至分闸位置，使限位面(212)能锁定滚轴(310)在分闸位置，从而滚轴(310)通过顶杆(410)使顶杆弹簧(420)保持在储能状态；

所述搭扣面(211)与限位杆(210)的运动方向垂直，且所述搭扣面(211)与限位面(212)垂直连接，所述位于合闸位置的滚轴(310)抵挡在搭扣面(211)向分闸方向运动的路径上；在限位杆(210)随动铁芯(220)向分闸方向运动的过程中，限位杆(210)的搭扣面(211)推动滚轴(310)滚动到限位面(212)上。