CN223414016U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种断路器，包括手柄机构、操作机构、壳体和至少一个相极单元，相极单元包括动触头和静触头，动触头安装在转轴上，在动触头和转轴之间设置有触头弹簧，手柄机构与操作机构连接，操作机构与转轴连接，手柄机构驱动操作机构带动转轴转动，转轴带动动触头转动与静触头闭合或者断开，手柄机构、操作机构和至少一个相极单元安装在壳体内，还包括挡板，挡板位于动触头向合闸方向转动的路径上，操作机构驱动转轴带动动触头向合闸的方向转动时，挡板阻挡动触头转动，转轴继续转动压缩触头弹簧，使转轴与挡板接触，并驱动挡板移动解除挡板对动触头的限位，使触头弹簧释能驱动动触头快速转动与静触头闭合，本申请操作方便，结构简单。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

多极断路器的每极内均设有动触头和静触头，多个动触头安装在转动轴上，通过一个操作机构驱动转动轴转动，带动多个动触头与对应的静触头闭合或断开，多个动触头通过转动轴物理定位保持同步，物理定位对现有零件的注塑工艺要求较高且动触头通过点焊高温后极易变形，在多个动触头与静触头闭合时，会导致多个动触头存在不完全同步现象。由于产品没有储能机构，在合闸(动静触点闭合)瞬间，触点闭合速度慢或接触压力小产生的电弧直接影响产品使用安全以及降低产品使用寿命。

现有技术中，在单极断路器内部增加储能机构，闭合时储能机构储能且使动触头和静触头延迟闭合，储能机构完成储能后，瞬间释能使动触头与静触头闭合，但是现有技术中是通过操作手柄带动储能机构，没有考虑多极断路器情况下储能机构的同步问题，难以用于多极断路器。此外，现有储能机构的结构也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接结构简单的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本申请提供一种断路器，包括手柄机构、操作机构、壳体和至少一个相极单元，所述相极单元包括动触头和静触头，动触头安装在转轴上，在动触头和转轴之间设置有触头弹簧，手柄机构与操作机构连接，操作机构与转轴连接，手柄机构驱动操作机构带动转轴转动，转轴带动动触头转动与静触头闭合或者断开，所述手柄机构、操作机构和至少一个相极单元安装在所述壳体内，还包括挡板，所述挡板位于动触头向合闸方向转动的路径上，所述操作机构驱动转轴带动动触头向合闸的方向转动时，所述挡板阻挡动触头转动，所述转轴继续转动压缩所述触头弹簧，使所述转轴与挡板接触，并驱动挡板移动解除挡板对动触头的限位，使触头弹簧释能驱动动触头快速转动与静触头闭合。

在一种可能实现的方式中，所述转轴包括至少一个第一驱动结构，所述挡板包括至少一个第一受动结构和至少一个用于阻挡动触头的第一阻挡部，至少一个所述第一驱动结构与至少一个所述第一受动结构配合，使所述转轴驱动所述挡板运动。

在一种可能实现的方式中，包括多个相极单元，多个相极单元沿转轴的轴向并排设置，多个相极单元的动触头均安装在一个转轴上，一个操作机构与转轴连接，一个手柄机构与操作机构连接，一个挡板上设有分别用于阻挡多个相极单元的动触头的多个第一阻挡部，所述转轴上沿转轴的轴向对应多个相极单元设有多个间隔设置的第一驱动结构，所述挡板设有与多个第一驱动结构一一对应的多个第一受动结构。

在一种可能实现的方式中，所述第一驱动结构为第一凸台，所述第一受动结构为与所述第一凸台配合的第一凹槽或第一孔；所述第一凸台上设置有第一斜面，所述第一凹槽或第一孔内设置有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面配合，使所述转轴驱动所述挡板沿第一方向向上运动。

在一种可能实现的方式中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体沿第一方向闭合，所述挡板沿第一方向滑动设置。

在一种可能实现的方式中，所述下壳体内通过隔板分割形成多个保护极容纳腔，用于容纳所述多个相极单元，所述挡板包括多个间隔平行设置的阻挡板和一个连接部，所述连接部将多个所述阻挡板连接为一体，相邻的阻挡板之间的间隙用于避让所述隔板，所述第一受动结构设置于所述阻挡板上。

在一种可能实现的方式中，所述第一驱动结构为第一凸台,所述转轴向下凸起设有第一驱动臂，第一驱动臂向挡板的方向延伸设有第一凸台，第一凸台上设有第一斜面，且第一凸台上方形成避让空间；所述第一受动结构为第一孔，所述第一孔的上侧边设置有与所述第一斜面贴合的第二斜面，第一阻挡部设置在第一孔的下方，所述第一斜面与所述第二斜面配合，使所述转轴驱动所述挡板向上运动，动触头与静触头闭合时，第一凸台插入第一孔内。

在一种可能实现的方式中，所述动触头包括依次弯折连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，使所述第一连接部和第二连接部之间形成避让区域，动触头与静触头闭合时，所述挡板的第一阻挡部位于所述避让区域内部，动触头与静触头断开时，所述挡板的第一阻挡部位于所述避让区域外部；所述动触头的第三连接部上设置有动触点，所述静触头上设置有与所述动触点对应的静触点。

在一种可能实现的方式中，动触头与静触头断开时，所述挡板的阻挡板位于动触点和静触点之间，隔离动触点和静触点，动触头与静触头闭合时，所述挡板的阻挡板解除对动触点和静触点的隔离。

在一种可能实现的方式中，所述挡板和壳体之间设置有弹性件，所述弹性件驱动挡板沿第一方向向下或向下壳体方向运动。

在一种可能实现的方式中，所述挡板的连接部设置有第一安装部，所述壳体上设置有与所述第一安装部对应的第二安装部，所述弹性件的两端分别固定安装于第一安装部和第二安装部。

在一种可能实现的方式中，所述断路器为剩余电流断路器，壳体内还设有零序电流互感器、漏电脱扣器和漏电检测电路，每个相极单元的回路均穿过零序电流互感器，漏电检测电路与零序电流互感器连接用于检测剩余电流。

与现有技术相比，本申请提供的断路器在动触头和转轴之间设置触头弹簧，动触头通过触头弹簧安装在转轴上，触头弹簧可以起到超程的作用，并且触头弹簧、转轴、动触头和挡板还组成了合闸储能机构，能够加速动触头与静触头闭合，缩短合闸时间，减小电弧的损害，本申请采用挡板直接阻挡动触头，通过转轴驱动挡板解除其对动触头的阻挡，利用现有的触头弹簧即可实现合闸储能机构，无需改变现有断路器的布局，只需增加挡板，整体结构简单。

进一步的，本申请断路器应用于多极断路器中，包括多个相极单元，用于连接多极电路，通过转轴驱动挡板解除其对动触头的阻挡，能够保证多个相极单元快速合闸的一致性。

进一步的，转轴包括多个间隔设置的第一驱动结构，挡板包括多个间隔设置的第一受动结构，第一驱动结构与第一受动结构一一对应，将第一驱动结构和第一受动结构设置为第一凹槽和第一凸台的配合，可以使第一驱动结构伸入第一受动结构内，这样就可以增大转轴的转动角度，第一受动结构也就可以限位和定位第一驱动结构，防止晃动。

进一步的，所述挡板包括多个平行间隔设置的阻挡板，所述挡板的多个平行间隔的阻挡板向下运动，隔离动触点和静触点，可以起到切割电弧的作用，具有更好的灭弧效果，即所述挡板不仅在合闸时起到阻挡转轴使触头弹簧储能的作用，同时在分闸时还起到隔离动触点和静触点的作用。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2和图3是本实用新型断路器内部的结构示意图；

图4是本实用新型断路器内部转轴和动触头分离后的结构示意图；

图5是本实用新型断路器中转轴的结构示意图；

图6是本实用新型断路器中挡板的结构示意图；

图7是本实用新型断路器中动触头的结构示意图；

图8是本实用新型转轴和动触头安装一体的结构示意图；

图9是本实用新型断路器下壳体的结构示意图；

图10是本实用新型断路器的分闸状态的结构示意图；

图11是本实用新型断路器的分闸状态向合闸状态转换过程中的结构示意图；

图12是本实用新型断路器的合闸状态的结构示意图；

附图标记中标号包括：

手柄机构1；操作机构2；动触头3；触头弹簧32；转轴5；静触头4；挡板6；第一阻挡部66；第一驱动结构51；第一受动结构61；第一斜面52；第二斜面62；动触点31；静触点41；上壳体81；下壳体82；紧固螺丝85；隔板86；阻挡板68；连接部67；第一连接部33；第二连接部34；第三连接部35；弹性件63；第一安装部64；抵板65；脱扣按钮7；接线槽83；压紧螺丝84。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型的保护范围不限于以下实施例的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，断路器包括一个手柄机构1、一个操作机构2、壳体和设置在壳体内的若干保护极单元，所述保护极单元为相极单元或中性极单元，每个相极单元均包括动触头、静触头、灭弧机构和保护机构，中性极单元通常包括动触头和静触头，但不设置灭弧机构和保护机构，所述动触头3通过触头弹簧32安装在转轴5上，各保护极单元的转轴5是一体或者固定连接的，操作机构2与转轴5连接，手柄机构1位于断路器的操作面，用于手动操作断路器分合闸，所述手柄机构1连接操作机构2，通过手柄机构1驱动操作机构2带动转轴5转动，进而带动动触头3转动与静触头4闭合或者断开。所述灭弧机构用于熄灭动触头3和静触头4之间的电弧，保护机构在对应相极单元的回路存在故障时触发操作机构2脱扣，使操作机构2带动动触头3与静触头4断开，所述保护机构包括过载保护机构和/或短路保护机构，过载保护机构通常为双金属片用于实现过载保护，短路保护机构为电磁脱扣器用于实现短路保护；所述保护机构还可以是过载和短路保护一体的热磁脱扣器等。断路器通常包括至少一个相极单元，根据需要设置中性极单元。需要说明的是，中性极单元也可以与相极单元一样设置灭弧机构和保护机构，另外中性极单元也可以不设置动触头3和静触头4，而是一个直连的接线板，将进线端和出线端连接也是可以的，这是本领域的现有技术。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请的一个改进点在于断路器还包括挡板6，所述挡板6位于动触头3向合闸方向转动的路径上，所述操作机构2驱动转轴5带动动触头3向合闸的方向转动时，所述挡板6阻挡动触头3转动，所述转轴5继续转动压缩所述触头弹簧32，使所述转轴5与挡板6接触，并驱动挡板6移动，解除挡板6对动触头3的限位，使触头弹簧32释能驱动动触头3快速转动与静触头4闭合。

在动触头3和转轴5之间设置触头弹簧32，动触头3通过触头弹簧32安装在转轴5上，触头弹簧32可以起到超程的作用，本实施例中触头弹簧32、转轴5、动触头3和挡板6还组成了合闸储能机构，能够加速动触头3与静触头4闭合。

合闸时，在动触头3被挡板6限位而转轴5继续转动时，转轴5压缩所述触头弹簧32，使触头弹簧32完成储能，随后转轴5的转动驱动挡板6沿断路器高度方向向上运动，使挡板6解除对动触头3的限位后，触头弹簧32瞬间释能使动触头3与静触头4迅速合闸，缩短合闸时间，减小电弧的损害，本申请通过在转轴5靠近静触头4的一侧设置挡板6，挡板6用于限位动触头3合闸，转轴5转动驱动挡板6沿断路器高度方向向上运动，解除挡板6对动触头3的限位，本申请的动触头、转轴和挡板之间的连接结构简单。其中，图8为动触头3、触头弹簧32和转轴5安装后的结构示意图。其中，为了便于说明，将断路器的高度方向规定为第一方向，即图1中的上下方向。

本实施例采用挡板6直接阻挡动触头3，通过转轴5驱动挡板6解除其对动触头3的阻挡，利用现有的触头弹簧32即可实现合闸储能机构，无需改变现有断路器的布局，只需增加挡板6，整体结构简单。

优选的，图5示出了本申请转轴5的结构示意图，图6示出了本申请挡板6的结构示意图，如图5和图6所示，所述转轴5包括至少一个第一驱动结构51，所述挡板6包括至少一个第一受动结构61和至少一个用于阻挡动触头3的第一阻挡部66，至少一个所述第一驱动结构51与至少一个所述第一受动结构61配合，使所述转轴5驱动所述挡板6沿第一方向向上运动。

优选的，所述第一驱动结构51为第一凸台,所述转轴5向下凸起设有第一驱动臂，第一驱动臂向挡板6的方向延伸设有第一凸台，第一凸台上设有第一斜面52，且第一凸台上方形成避让空间；所述第一受动结构61为第一孔，所述第一孔的上侧边设置有与所述第一斜面52贴合的第二斜面62，第一阻挡部66设置在第一孔的下方，所述第一斜面52与所述第二斜面62配合，使所述转轴5驱动所述挡板6沿第一方向向上运动，动触头3与静触头4闭合时，第一凸台插入第一孔内。

通过将第一驱动结构51与第一受动结构61设置为第一凹槽和第一凸台的配合，可以使第一驱动结构51伸入第一受动结构61内，这样就可以增大转轴的转动角度，第一受动结构61也就可以限位和定位第一驱动结构51，防止晃动。

进一步的，在其它可能实现的方式中，第一受动结构61为带所述第二斜面62的凸台结构，第一驱动结构51为所述第一凸台，通过凸台与凸台的配合，同样可以完成转轴驱动挡板向上运动，使挡板避让动触头的目的。

进一步的，所述第一驱动结构51还可以为挂钩，所述第一受动结构61为与所述挂钩配合的第一凹槽或第一孔，所述挂钩可伸入所述第一凹槽或第一孔内，拉动所述挡板6沿第一方向向上运动。

优选的，如图5所示，所述挡板6的第一阻挡部66为第三凸台，所述第三凸台用于和动触头3接触阻挡动触头3的运动，在挡板6的下端设置第三凸台，可以缩短动触头3与挡板6接触的距离，在动触头3和挡板6接触后增加动触点31和静触点41之间的电气间隙，防止合闸之前动触点31和静触点41之间放电。当然，在其它可能实现的方式中，所述挡板6的下端也可以设置槽状结构，所述动触头3部分卡入所述槽状结构，可以防止动触头3晃动。

优选的，所述壳体内设置有挡板限位槽，所述挡板6置于所述挡板限位槽内，限位挡板6的移动。

特别的，本申请断路器应用于多极断路器中，包括多个相极单元，用于连接多极电路，通过转轴5驱动挡板6解除其对动触头3的阻挡，能够保证多个相极单元快速合闸的一致性。所述断路器的多个相极单元沿转轴5的轴向并排设置，多个相极单元的动触头3均安装在一个转轴5上，一个操作机构2与转轴5连接，一个手柄机构1与操作机构2连接，一个挡板6上设有对应阻挡多个相极单元的动触头3的多个第一阻挡部66，所述转轴5上沿转轴5的轴向间隔设有多个第一驱动结构51，所述挡板6对应设有与多个第一驱动结构51一一对应的多个第一受动结构61。所述一个转轴5优选一体成型，也可以多个元件固定连接而成，所述一个挡板6优选一体成型，也可以多个元件固定连接而成。本实施例的断路器为四极断路器，包括一个手柄机构1、一个操作机构2、三个相极单元和一个中性极单元。

图1-图9示出了所述断路器为四极断路器的结构示意图，如图1-图9所示，本申请四极断路器包括三个相极单元和一个中性极单元，用于三相四线式电路中，三个相极单元分别连接A相、B相和C相，一个中性极单元连接N相，由于N相不产生电弧，所述本申请断路器的中性极单元不设置灭弧机构和保护机构。

当然，本申请也可以用于单极电路中，包括一个相极单元，一个相极单元串联在电路中，导通和分断电路。在其它可实现的方式中，本申请断路器还可以应用于双极断路器和三极断路器中，其中，三极断路器和四极断路器的区别在于，三极断路器用于开断三相电源，不开断零线所以包括三个相极单元但不包括中性极单元；双极断路器和单极断路器的区别在于，双极断路器可以开断零线，所述包括一个相极单元和一个中性极单元。

需要说明的是，断路器的一个相极单元或者一个中性极单元对应一个第一驱动结构51和一个第一受动结构61，当然，中性极单元也可以不设置第一驱动结构51和第一受动结构61，在本申请的四极断路器中，三个相极单元均设置第一驱动结构51和第一受动结构61，一个中性极单元不设置第一驱动结构51和第一受动结构61。

优选的，如图1、图2和图9所示，所述壳体包括上壳体81和下壳体82，所述上壳体81和下壳体82沿第一方向闭合，所述挡板6沿第一方向滑动设置。其中，图9是所述下壳体82的结构示意图。

进一步的，所述上壳体81和所述下壳体82可以通过卡扣安装。进一步的，所述断路器还可以包括多个紧固螺丝85，多个紧固螺丝85将上壳体81和下壳体82固定安装，固定更加牢固。

进一步的，所述下壳体82内通过隔板86分割形成多个保护极容纳腔，用于容纳所述多个相极单元，所述挡板6为片状结构位于转轴5靠近静触头4的一侧，包括多个间隔平行设置的阻挡板68和一个连接部67，所述连接部67将多个所述阻挡板68连接为一体，相邻的阻挡板68之间的间隙用于避让所述隔板86，所述第一受动结构61设置于所述阻挡板68上。

如图1-图7所示，所述动触头3包括依次弯折连接的第一连接部33、第二连接部34和第三连接部35，使所述第一连接部33和第二连接部34之间形成避让区域，动触头3与静触头4闭合时，所述转轴5驱动挡板6运动，使所述挡板6的第一阻挡部66进入所述避让区域内部，挡板6解除对动触头3的限位，动触头3与静触头4断开时，所述挡板6的第一阻挡部66位于所述避让区域外部；所述动触头3的第三连接部35上设置有所述动触点31，所述静触头4上设置有与所述动触点31对应的静触点41。其中，图7示出了本申请动触头3的结构示意图。

在优选实施例中，所述第一连接部33和第三连接部35相对平行设置。

进一步的，在较优实施例中，分闸状态下，所述挡板6的阻挡板伸入动触点31和静触点41之间，隔离动触点31和静触点41，当断路器合闸时，所述转轴5驱动挡板6沿第一方向向上运动，解除挡板6对动触头3的限位，同时，所述挡板6解除对动触点31和静触点41的隔离，移出动触点31和静触点41之间，使动触点31和静触点41接触合闸，当断路器分闸时，所述挡板6向下运动，隔离动触点31和静触点41，可以起到切割电弧的作用，具有更好的灭弧效果。即所述挡板6不仅在合闸时起到阻挡转轴5使触头弹簧储能的作用，同时在分闸时还起到隔离动触点31和静触点41的作用。

进一步的，如图1、图3、图4和图7所示，在另一种可能实现的方式中，分闸状态下，所述挡板6的阻挡板设置于所述动触点31和所述静触点41上方，不伸入动触点31和静触点41之间隔离动触点31和静触点41，此同样属于本实用新型的保护范围。

优选的，所述挡板6和壳体之间设置有弹性件63，所述弹性件63驱动挡板6沿第一方向向下或向下壳体82的方向运动，即所述挡板6可以是沿竖直方向运动，也可以是沿倾斜方向向下壳体82运动移动到动触头3向合闸方向转动的路径上，合闸时挡板6先阻挡动触头3而转轴5继续转动压缩触头弹簧32，之后转轴5驱动挡板6向上移动解除对动触头3的限位，触头弹簧32驱动动触头3快速转动与静触头4闭合。分闸时操作机构驱动转轴5转动带动动触头3同步向分闸方向转动，挡板6在弹性件63的作用下，向下移动，复位到阻挡动触头3合闸的位置，片状结构的挡板6节省了断路器内部的空间。

进一步的，所述挡板6的连接部67设置有第一安装部64，所述壳体上设置有与所述第一安装部64对应的第二安装部，所述弹性件63的两端分别固定安装于第一安装部64和第二安装部。

进一步的，所述第一安装部64和第二安装部沿第一方向处于同一直线，所述第一安装部64和第二安装部为第二凸台，所述弹性件63为压簧，压簧的两端分别套设在两个第二凸台上，或者，所述第一安装部64和所述第二安装为第二凹槽，所述弹性件63的两端分别置于两个第二凹槽内，或者，所述第一安装部64为第二凸台或第二凹槽，所述第二安装部为第二凹槽或第二凸台，其中，所述弹性件63还可以是弹簧，弹性胶棒或者弹性片。

在本申请实施例中，所述挡板6的连接部67上设置有两个所述第二凸台，所述壳体上设置有两个对应的所述第二凹槽，所述第二凹槽内设置有抵板65(如图4所示)。

优选的，所述断路器为剩余电流断路器，壳体内还设有零序电流互感器、漏电脱扣器和漏电检测电路，每个相极单元的回路均穿过零序电流互感器，漏电检测电路与零序电流互感器连接用于检测剩余电流。

如图1和图3所示，所述保护机构包括设置于断路器操作面板的脱扣按钮7，脱扣按钮7用于手动操作断路器脱扣。

优选的，所述操作机构2连接有复位弹簧和锁定件，所述手柄机构1通过操作机构2完成合闸后，所述操作机构2被锁定件限位，手柄机构1和操作机构2位置锁定，分闸时，外力推/拉所述手柄机构1，使操作机构2解除锁定件的限位，所述手柄机构1和所述操作机构2在复位弹簧的作用下复位，通过设置复位弹簧可加快断路器的分闸，快速消除燃弧。

同时，所述锁定件与保护机构连接，在断路器工作过程中，当出现电流电压过大时，保护机构驱动锁定件动作，使操作机构2在复位弹簧的作用下紧急分闸(即实现过载保护和/或短路保护)，可以提升断路器的安全性能。

进一步的，如图3所示，所述断路器在动触头3侧和静触头4侧分别设置有接线槽83，所述接线槽83上设置有压紧螺丝84，外部连接导线伸入接线槽83内，所述压紧螺丝84沿第一方向向下对接线槽83内的连接导线进行紧固。

进一步的，所述壳体内包括多个限位结构，壳体与断路器内部元件安装后，壳体内的多个限位结构对断路器中的内部元件进行锁定和限位。

示例性的，为了便于理解，图10示出了本申请断路器处于分闸状态的内部结构示意图，图11示出了本申请断路器从分闸状态向合闸状态动作的内部结构示意图，图12示出了本申请断路器处于合闸状态的内部结构示意图。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种断路器，包括手柄机构(1)、操作机构(2)、壳体和至少一个相极单元，所述相极单元包括动触头(3)和静触头(4)，动触头(3)安装在转轴(5)上，在动触头(3)和转轴(5)之间设置有触头弹簧(32)，手柄机构(1)与操作机构(2)连接，操作机构(2)与转轴(5)连接，手柄机构(1)驱动操作机构(2)带动转轴(5)转动，转轴(5)带动动触头(3)转动与静触头(4)闭合或者断开，所述手柄机构(1)、操作机构(2)和至少一个相极单元安装在所述壳体内，其特征在于，还包括挡板(6)，所述挡板(6)位于动触头(3)向合闸方向转动的路径上，所述操作机构(2)驱动转轴(5)带动动触头(3)向合闸的方向转动时，所述挡板(6)阻挡动触头(3)转动，所述转轴(5)继续转动压缩所述触头弹簧(32)，使所述转轴(5)与挡板(6)接触，并驱动挡板(6)移动解除挡板(6)对动触头(3)的限位，使触头弹簧(32)释能驱动动触头(3)快速转动与静触头(4)闭合。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述转轴(5)包括至少一个第一驱动结构(51)，所述挡板(6)包括至少一个第一受动结构(61)和至少一个用于阻挡动触头(3)的第一阻挡部(66)，至少一个所述第一驱动结构(51)与至少一个所述第一受动结构(61)配合，使所述转轴(5)驱动所述挡板(6)运动。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，包括多个相极单元，多个相极单元沿转轴(5)的轴向并排设置，多个相极单元的动触头(3)均安装在一个转轴(5)上，一个操作机构(2)与转轴(5)连接，一个手柄机构(1)与操作机构(2)连接，一个挡板(6)上设有分别用于阻挡多个相极单元的动触头(3)的多个第一阻挡部(66)，所述转轴(5)上沿转轴(5)的轴向对应多个相极单元设有多个间隔设置的第一驱动结构(51)，所述挡板(6)设有与多个第一驱动结构(51)一一对应的多个第一受动结构(61)。

4.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于，所述第一驱动结构(51)为第一凸台，所述第一受动结构(61)为与所述第一凸台配合的第一凹槽或第一孔；所述第一凸台上设置有第一斜面(52)，所述第一凹槽或第一孔内设置有与所述第一斜面(52)贴合的第二斜面(62)，所述第一斜面(52)与所述第二斜面(62)配合，使所述转轴(5)驱动所述挡板(6)沿第一方向向上运动。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述壳体包括上壳体(81)和下壳体(82)，所述上壳体(81)和下壳体(82)沿第一方向闭合，所述挡板(6)沿第一方向滑动设置。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述下壳体(82)内通过隔板(86)分割形成多个保护极容纳腔，用于容纳所述多个相极单元，所述挡板(6)包括多个间隔平行设置的阻挡板(68)和一个连接部(67)，所述连接部(67)将多个所述阻挡板(68)连接为一体，相邻的阻挡板(68)之间的间隙用于避让所述隔板(86)，所述第一受动结构(61)设置于所述阻挡板(68)上。

7.根据权利要求2或3或6所述的断路器，其特征在于，所述第一驱动结构(51)为第一凸台,所述转轴(5)向下凸起设有第一驱动臂，第一驱动臂向挡板(6)的方向延伸设有第一凸台，第一凸台上设有第一斜面(52)，且第一凸台上方形成避让空间；所述第一受动结构(61)为第一孔，所述第一孔的上侧边设置有与所述第一斜面(52)贴合的第二斜面(62)，第一阻挡部(66)设置在第一孔的下方，所述第一斜面(52)与所述第二斜面(62)配合，使所述转轴(5)驱动所述挡板(6)向上运动，动触头(3)与静触头(4)闭合时，第一凸台插入第一孔内。

8.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述动触头(3)包括依次弯折连接的第一连接部(33)、第二连接部(34)和第三连接部(35)，使所述第一连接部(33)和第二连接部(34)之间形成避让区域，动触头(3)与静触头(4)闭合时，所述挡板(6)的第一阻挡部(66)位于所述避让区域内部，动触头(3)与静触头(4)断开时，所述挡板(6)的第一阻挡部(66)位于所述避让区域外部；所述动触头(3)的第三连接部(35)上设置有动触点(31)，所述静触头(4)上设置有与所述动触点(31)对应的静触点(41)。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，动触头(3)与静触头(4)断开时，所述挡板(6)的阻挡板位于动触点(31)和静触点(41)之间，隔离动触点(31)和静触点(41)，动触头(3)与静触头(4)闭合时，所述挡板(6)的阻挡板解除对动触点(31)和静触点(41)的隔离。

10.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述挡板(6)和壳体之间设置有弹性件(63)，所述弹性件(63)驱动挡板(6)沿第一方向向下或向下壳体(82)方向运动。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述挡板(6)的连接部(67)设置有第一安装部(64)，所述壳体上设置有与所述第一安装部(64)对应的第二安装部，所述弹性件(63)的两端分别固定安装于第一安装部(64)和第二安装部。

12.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器为剩余电流断路器，壳体内还设有零序电流互感器、漏电脱扣器和漏电检测电路，每个相极单元的回路均穿过零序电流互感器，漏电检测电路与零序电流互感器连接用于检测剩余电流。