CN223409851U - 一种自动剪线双针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫机头技术领域，公开了一种自动剪线双针机，包括机头和两个剪线机构，所述机头两侧呈轴对称分别固定设置有限位杆，所述机头下端中间滑动设置有位置驱动装置，所述位置驱动装置下端中心固定设置有电动缸，所述电动缸下端固定设置有压板，所述压板上端靠后中间位置固定设置有按压气杆，所述按压气杆分别贯穿所述压板内部和后端固定连接有两个气管。本实用新型中，该双针机通过升降电机和旋转轴等组件的配合，以及多个锥齿轮和丝杆的啮合传动，实现两个剪线机构的平稳升降，灵活调节线头剪切后的剩余量，并通过伸缩气杆和切刀的联动设计简化剪线操作，提高工作效率和成品质量，其中切刀的剪刀式结构有效减少磨损，提升耐用性。

Description

一种自动剪线双针机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机头技术领域，尤其涉及一种自动剪线双针机。

背景技术

双针缝纫机，亦称双针平缝机，是一种专为提高缝纫效率和质量而设计的缝纫机械。它的核心特点在于拥有两根针杆，能够同步或依次进行缝纫作业，从而在布料上形成两条平行且规整的缝线。这种缝纫方式不仅增强了缝制的牢固性，而且使成品的外观更加精致美观。双针缝纫机广泛应用于服装制造、家纺产品、鞋帽加工等多个领域，尤其在需要双线缝合以增强耐用性或装饰性的场合，如牛仔裤的侧缝、衬衫的袖口和下摆、窗帘的边缘等。与传统的单针缝纫机相比，双针缝纫机在批量生产中展现出更高的工作效率，能够显著缩短生产周期，降低劳动强度。配备自动剪线功能的双针缝纫机可以提高缝纫效率和成品质量。自动剪线能够确保每次缝纫结束后线头长度一致、整齐，避免线头过长导致的纠缠和杂乱，同时也减少了手工剪线的时间和劳动强度，使得生产过程更加流畅，提高了作业的连续性和缝纫线的美观度。

经检索，现有专利（公开号为：CN213571036U）公开了一种“自动剪线双针机，包括有主体支撑板，所述主体支撑板的顶部固定安装有上驱动外壳，且主体支撑板的两侧固定安装有侧固定板，所述侧固定板内固定套接有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有限位环，所述主体支撑板下表面的中部固定安装有滑动板。通过在固定板的中部设置一个驱动气缸，并利用空心通气管将裁切刀与驱动气缸之间传动起来，从而当需要剪线时，利用波纹管道对驱动气缸充气，从而驱动裁切刀运动，从而完成剪线的目的，并且为了提升装置的使用舒适性，在固定板的两侧设置两个缓冲板用来缓冲裁切刀的冲击力，保证了裁切刀的结构安全，提高了装置的实用性。”

发明人在实现本申请的过程中发现现有技术存在如下问题：上述对比专利虽然通过设置主体支撑板、上驱动外壳、侧固定板、限位杆、限位环、滑动板、驱动气缸、空心通气管、裁切刀和波纹管道等组件提供一种自动剪线双针机，但是无法调节剪线时剩余线头的长度，从而导致用户对适应不同厚度布料和不同材质的缝纫线的特性调节剪线后剩余线头的需求难以满足。因此，本领域技术人员提供了一种自动剪线双针机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动剪线双针机，该双针机通过升降电机和旋转轴等组件的配合，以及多个锥齿轮和丝杆的啮合传动，实现两个剪线机构的平稳升降，灵活调节线头剪切后的剩余量，并通过伸缩气杆和切刀的联动设计简化剪线操作，提高工作效率和成品质量，其中切刀的剪刀式结构有效减少磨损，提升耐用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动剪线双针机，包括机头和两个剪线机构，所述机头两侧呈轴对称分别固定设置有限位杆，所述机头下端中间滑动设置有位置驱动装置，所述位置驱动装置下端中心固定设置有电动缸，所述电动缸下端固定设置有压板，所述压板上端靠后中间位置固定设置有按压气杆，所述按压气杆分别贯穿所述压板内部和后端固定连接有两个气管，两个所述气管分别贯穿固定连接到两个所述剪线机构后端靠下中间位置，所述机头下端以所述位置驱动装置为轴呈轴对称分别固定设置有下针装置，两个所述剪线机构均包括竖架。

进一步地，两个所述竖架上端呈轴对称分别固定设置到所述位置驱动装置下端靠近四角位置，所述位置驱动装置下端靠后中间位置固定设置有电机。

进一步地，两个所述竖架内部靠下位置均转动设置有旋转轴，两个所述旋转轴轴身靠近两端位置呈轴对称均贯穿固定设置有竖直锥齿轮，两个所述旋转轴轴身靠后位置分别通过同步轮和同步带连接到所述电机输出端。

进一步地，两个所述竖架下端内部均呈轴对称分别贯穿转动设置有两个丝杆，四个所述丝杆上端中心位置均固定设置有水平锥齿轮，四个所述竖直锥齿轮分别与四个所述水平锥齿轮啮合。

进一步地，四个所述丝杆两个一组杆身中间及靠下位置均螺纹套接有横板，两个所述横板下端通过连接杆均固定连接有方框，所述方框为中空设计。

进一步地，两个所述方框内部靠近内侧中间分别通过转轴设置有两个切刀，四个所述切刀刀刃的背侧中间位置均球铰接设置有伸缩气杆，四个所述伸缩气杆另一端分别贯穿固定设置到两个所述方框内部靠前和靠后中间位置。

进一步地，两个所述方框内的四个切刀两个一组呈剪刀式结构分别通过转轴转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种自动剪线双针机，该双针机的升降电机和两个旋转轴等组件的配合使用，以及四个竖直锥齿轮、四个水平锥齿轮和四个丝杆的啮合传动设计，保证剪线机构的平稳升降，减少机械磨损，延长了机器的使用寿命，允许用户根据实际需要轻松调节剪线后线头的长度，使得机器能够适应不同材质和厚度的布料，以及不同缝纫要求的线头长度。

2、本实用新型提出的一种自动剪线双针机，该双针机的四个伸缩气杆和两个切刀的联动设计，配合按压气杆的设计简化剪线操作，用户只需简单按压即可完成剪线，使得剪线动作更加迅速和准确，提高操作的便捷性和工作效率，避免传统手工剪线可能出现的线头长度不一、线头松散等问题，从而提高缝纫成品的整体质量，进一步提升机器的工作性能，另外剪刀式设计相较于现有专利中公开的利用气缸驱动切刀飞射的设计，有效避免刀片撞击导致的结构震动和磨损，提高切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的剪线机构的轴测示意图；

图3为本实用新型的剪线机构从后端观察时的轴测示意图；

图4为本实用新型的图2的A处结构的放大示意图。

图例说明：

1、机头；2、限位杆；3、升降电机；4、位置驱动装置；5、电动缸；6、压板；7、下针装置；8、按压气杆；9、剪线机构；901、竖架；902、横板；903、丝杆；904、水平锥齿轮；905、竖直锥齿轮；906、旋转轴；907、方框；908、切刀；909、伸缩气杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动剪线双针机，包括机头1和两个剪线机构9，机头1两侧呈轴对称分别固定设置有限位杆2，机头1下端中间滑动设置有位置驱动装置4，位置驱动装置4下端中心固定设置有电动缸5，电动缸5下端固定设置有压板6，压板6上端靠后中间位置固定设置有按压气杆8，按压气杆8分别贯穿压板6内部和后端固定连接有两个气管，两个气管分别贯穿固定连接到两个剪线机构9后端靠下中间位置，机头1下端以位置驱动装置4为轴呈轴对称分别固定设置有下针装置7，位置驱动装置4下端靠后中间位置固定设置有升降电机3；

具体的，机头1为两个限位杆2和位置驱动装置4提供良好安装位置，两个限位杆2中心均良好固定设置有限位环，本实用新型中的两个限位杆2、两个限位环和位置驱动装置4的结构和工作原理在中国专利公开号为CN213571036U公开的自动剪线双针机中已经公开，其工作原理是，当进行缝纫时，利用滑动板内的驱动电机驱动滑动块在滑动板上滑动，滑动到设定位置；两个限位环的形状为圆环形，对缝纫线起到导向作用，避免缝纫线之间纠缠在一起，导致装置工作起来容易出现断线等问题，并且保证缝纫线的安全；

在滑动到设定位置时，利用电动缸5通过伸缩杆控制下端固定连接的压板6的高度，从而使压板6压在需要缝纫的布料上，并通过两个下针装置7进行缝纫。

参照图1、图2、图3和图4：两个剪线机构9均包括竖架901，两个竖架901上端呈轴对称分别固定设置到位置驱动装置4下端靠近四角位置，两个竖架901内部靠下位置均转动设置有旋转轴906，两个旋转轴906轴身靠后位置分别通过同步轮和同步带连接到升降电机3输出端；

两个旋转轴906轴身靠近两端位置呈轴对称均贯穿固定设置有竖直锥齿轮905，两个竖架901下端内部均呈轴对称分别贯穿转动设置有两个丝杆903，四个丝杆903上端中心位置均固定设置有水平锥齿轮904，四个竖直锥齿轮905分别与四个水平锥齿轮904啮合；

四个丝杆903两个一组杆身中间及靠下位置均螺纹套接有横板902，两个横板902下端通过连接杆均固定连接有方框907，方框907为中空设计，两个方框907内部靠近内侧中间分别通过转轴设置有两个切刀908；

四个切刀908刀刃的背侧中间位置均球铰接设置有伸缩气杆909，四个伸缩气杆909另一端分别贯穿固定设置到两个方框907内部靠前和靠后中间位置，两个方框907内的四个切刀908两个一组呈剪刀式结构分别通过转轴转动连接；

具体的，两个竖架901固定连接到位置驱动装置4下端，带动两个剪线机构9在位置驱动装置4作用下随电动缸5和压板6良好滑动，使用时，根据实际需要调节剪线后线头的长度时，启动升降电机3驱动两个旋转轴906带动四个竖直锥齿轮905旋转，与四个竖直锥齿轮905良好啮合的四个水平锥齿轮904随之带动四个丝杆903旋转，与四个丝杆903螺纹套接的两个横板902随之升降，其中四个丝杆903的外螺纹和两个横板902套接处的内螺纹合理设置，确保两个横板902平稳升降，与两个横板902通过连接杆固定连接的两个方框907随之升降；

需要剪线时，用户可按下按压气杆8，气体从两个气管进入中空设计的两个方框907后进入四个伸缩气杆909使之伸长，每个方框907内的两个切刀908随之相互靠近将线头良好剪切，剪切完成后，拔起按压气杆8后，与之通过两个气管和两个方框907连通的四个伸缩气杆909随之缩短，四个切刀908随即复位。

工作原理：使用时，根据实际需要调节剪线后线头的长度时，启动升降电机3驱动两个旋转轴906带动四个竖直锥齿轮905旋转，与四个竖直锥齿轮905良好啮合的四个水平锥齿轮904随之带动四个丝杆903旋转，与四个丝杆903螺纹套接的两个横板902随之升降，其中四个丝杆903的外螺纹和两个横板902套接处的内螺纹合理设置，确保两个横板902平稳升降，与两个横板902通过连接杆固定连接的两个方框907随之升降；

其次，需要剪线时，用户可按下按压气杆8，气体从两个气管进入中空设计的两个方框907后进入四个伸缩气杆909使之伸长，每个方框907内的两个切刀908随之相互靠近将线头良好剪切，剪切完成后，拔起按压气杆8后，与之通过两个气管和两个方框907连通的四个伸缩气杆909随之缩短，四个切刀908随即复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动剪线双针机，包括机头（1）和两个剪线机构（9），其特征在于：所述机头（1）两侧呈轴对称分别固定设置有限位杆（2），所述机头（1）下端中间滑动设置有位置驱动装置（4），所述位置驱动装置（4）下端中心固定设置有电动缸（5），所述电动缸（5）下端固定设置有压板（6），所述压板（6）上端靠后中间位置固定设置有按压气杆（8），所述按压气杆（8）分别贯穿所述压板（6）内部和后端固定连接有两个气管，两个所述气管分别贯穿固定连接到两个所述剪线机构（9）后端靠下中间位置，所述机头（1）下端以所述位置驱动装置（4）为轴呈轴对称分别固定设置有下针装置（7），两个所述剪线机构（9）均包括竖架（901）。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：两个所述竖架（901）上端呈轴对称分别固定设置到所述位置驱动装置（4）下端靠近四角位置，所述位置驱动装置（4）下端靠后中间位置固定设置有升降电机（3）。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：两个所述竖架（901）内部靠下位置均转动设置有旋转轴（906），两个所述旋转轴（906）轴身靠近两端位置呈轴对称均贯穿固定设置有竖直锥齿轮（905），两个所述旋转轴（906）轴身靠后位置分别通过同步轮和同步带连接到所述升降电机（3）输出端。

4.根据权利要求3所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：两个所述竖架（901）下端内部均呈轴对称分别贯穿转动设置有两个丝杆（903），四个所述丝杆（903）上端中心位置均固定设置有水平锥齿轮（904），四个所述竖直锥齿轮（905）分别与四个所述水平锥齿轮（904）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：四个所述丝杆（903）两个一组杆身中间及靠下位置均螺纹套接有横板（902），两个所述横板（902）下端通过连接杆均固定连接有方框（907），所述方框（907）为中空设计。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：两个所述方框（907）内部靠近内侧中间分别通过转轴设置有两个切刀（908），四个所述切刀（908）刀刃的背侧中间位置均球铰接设置有伸缩气杆（909），四个所述伸缩气杆（909）另一端分别贯穿固定设置到两个所述方框（907）内部靠前和靠后中间位置。

7.根据权利要求6所述的一种自动剪线双针机，其特征在于：两个所述方框（907）内的四个切刀（908）两个一组呈剪刀式结构分别通过转轴转动连接。