CN223407426U - 一种塑料管的高速挤出成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出成型技术领域，尤其涉及一种塑料管的高速挤出成型生产装置。其技术方案包括挤出机筒，所述挤出机筒两端分别固定安装有传动箱和成型管，所述传动箱外侧固定安装有驱动电机，所述挤出机筒内部转动安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆内部固定安装有电热棒，所述挤出机筒外表面固定安装有加热套，所述挤出机筒上表面靠近传动箱的一侧固定安装有储料斗。本实用新型在塑料管挤出成型的过程中，能够对挤出机筒内部的塑料颗粒均匀的加热以使其熔融，提高了塑料颗粒熔融的效率，从而消除对于挤出螺杆转速提高的限制，提高了塑料管挤出成型的速度。

Description

一种塑料管的高速挤出成型生产装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型技术领域，具体为一种塑料管的高速挤出成型生产装置。

背景技术

塑料管挤出成型是一种利用挤出机将塑料原料加热熔化，通过模具形成具有特定截面的连续管状制品的加工方法，塑料管挤出成型广泛应用于各种管材的生产，如给排水管道、电线电缆护套、燃气管道等。

目前塑料挤出成型的速度受到挤出螺杆转速的影响，而挤出螺杆的转速又易受到挤出机筒内部塑料颗粒的熔融程度的制约，特别是现有的挤出机筒在对其内部的塑料颗粒进行加热时，仅仅是从挤出机筒的外部对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒的受热不够均匀，降低了塑料颗粒熔融的效率，从而降低了塑料管挤出成型的速度，为此，我们提出一种塑料管的高速挤出成型生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管的高速挤出成型生产装置，具备在塑料管挤出成型的过程中，能够对挤出机筒内部的塑料颗粒均匀的加热以使其熔融，提高了塑料颗粒熔融的效率，从而消除对于挤出螺杆转速提高的限制，提高了塑料管挤出成型的速度的优点，解决了目前塑料挤出成型的速度受到挤出螺杆转速的影响，而挤出螺杆的转速又易受到挤出机筒内部塑料颗粒的熔融程度的制约，特别是现有的挤出机筒在对其内部的塑料颗粒进行加热时，仅仅是从挤出机筒的外部对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒的受热不够均匀，降低了塑料颗粒熔融的效率，从而降低了塑料管挤出成型的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管的高速挤出成型生产装置，包括挤出机筒，所述挤出机筒两端分别固定安装有传动箱和成型管，所述传动箱外侧固定安装有驱动电机，所述挤出机筒内部转动安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆内部固定安装有电热棒，所述挤出机筒外表面固定安装有加热套，所述挤出机筒上表面靠近传动箱的一侧固定安装有储料斗。

优选的，所述传动箱内部转动安装有中空连轴，所述中空连轴外表面固定套接有传动齿轮，所述中空连轴其中一端和挤出螺杆靠近传动箱的一端固定连接，所述中空连轴末端固定连接有旋转电接头，且电热棒和旋转电接头电性连接，所述驱动电机输出轴末端固定连接有电机齿轮，且电机齿轮和传动齿轮相啮合，所述电机齿轮和传动齿轮均位于传动箱内部。

优选的，所述挤出机筒外表面固定套接有保温套，且加热套位于保温套和挤出机筒之间。

优选的，所述挤出螺杆靠近成型管的一端固定连接有成型柱，且成型柱位于成型管内部。

优选的，所述成型柱和挤出螺杆连接处设置有圆锥形坡面。

优选的，所述挤出机筒下表面靠近两端位置处均固定安装有固定立柱。

优选的，两个所述固定立柱内侧通过连接架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤出机筒、挤出螺杆、电热棒、加热套、传动箱、驱动电机和成型管，达到了在塑料管挤出成型的过程中，能够对挤出机筒内部的塑料颗粒均匀的加热以使其熔融，提高了塑料颗粒熔融的效率，从而消除对于挤出螺杆转速提高的限制，提高了塑料管挤出成型的速度的效果，塑料颗粒原料放置于储料斗内部，驱动电机驱动挤出螺杆转动，并推动塑料颗粒，塑料颗粒受到剪切摩擦力，同时加热套从外部对挤出机筒内部的塑料颗粒进行加热，而挤出螺杆内部的电热棒从挤出机筒内部对塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒均匀受热，以快速变为熔融态，熔融态的塑料在成型管处成型为塑料管。

2、本实用新型通过设置成型柱和圆锥形坡面，达到了能够提高成型后塑料管壁厚均匀度，从而提高塑料管品质的效果，挤出机筒内部熔融态的塑料颗粒在圆锥形坡面和成型管内壁之间受到挤压，并从成型柱外表面和成型管内壁之间的间隙出去，形成一定壁厚的塑料管，更换不同内径的成型管则能够成型不同壁厚的塑料管，且在成型的过程中，成型柱随着挤出螺杆转动并不断和成型中塑料管的内壁接触，使得成型后塑料管壁厚更加均匀。

3、本实用新型通过设置保温套，则对挤出机筒和加热套起到保温的作用，以减少两者热量的损失，从而降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动箱局部立体结构示意图；

图3为本实用新型挤出机筒局部立体结构示意图；

图4为本实用新型挤出螺杆局部立体结构示意图。

附图标记：1、传动箱；2、储料斗；3、挤出机筒；4、成型管；5、固定立柱；6、连接架；7、驱动电机；8、旋转电接头；9、中空连轴；10、传动齿轮；11、电机齿轮；12、挤出螺杆；13、加热套；14、保温套；15、电热棒；16、成型柱；17、圆锥形坡面。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，包括挤出机筒3，挤出机筒3两端分别固定安装有传动箱1和成型管4，传动箱1外侧固定安装有驱动电机7，挤出机筒3内部转动安装有挤出螺杆12，挤出螺杆12内部固定安装有电热棒15，传动箱1内部转动安装有中空连轴9，中空连轴9贯穿传动箱1，中空连轴9的分别位于传动箱1外部两侧，中空连轴9外表面固定套接有传动齿轮10，中空连轴9其中一端和挤出螺杆12靠近传动箱1的一端固定连接，中空连轴9末端固定连接有旋转电接头8，且电热棒15和旋转电接头8电性连接，供电线通过旋转电接头8和电热棒15电性连接，则在电热棒15转动时不会导致供电线转动缠绕，驱动电机7输出轴末端固定连接有电机齿轮11，且电机齿轮11和传动齿轮10相啮合，电机齿轮11和传动齿轮10均位于传动箱1内部，驱动电机7通过电机齿轮11和传动齿轮10带动中空连轴9转动，从而带动挤出螺杆12转动。

挤出机筒3外表面固定安装有加热套13，挤出机筒3外表面固定套接有保温套14，且加热套13位于保温套14和挤出机筒3之间，保温套14对挤出机筒3和加热套13起到保温的作用，以减少两者热量的损失，从而降低能源消耗，挤出机筒3上表面靠近传动箱1的一侧固定安装有储料斗2，挤出机筒3下表面靠近两端位置处均固定安装有固定立柱5，两个固定立柱5内侧通过连接架固定连接6，两个固定立柱5对挤出机筒3起到固定支撑的作用，而连接架6则能够提高固定立柱5和挤出机筒3之间的稳定性。

本实用新型在使用时，塑料颗粒原料放置于储料斗2内部，驱动电机7驱动挤出螺杆12转动，并推动塑料颗粒，塑料颗粒受到剪切摩擦力，同时加热套13从外部对挤出机筒3内部的塑料颗粒进行加热，而挤出螺杆12内部的电热棒15从挤出机筒3内部对塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒均匀受热，以快速变为熔融态，熔融态的塑料在成型管4处成型为塑料管。

实施例二

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括挤出螺杆12靠近成型管4的一端固定连接有成型柱16，且成型柱16位于成型管4内部，成型柱16和挤出螺杆12连接处设置有圆锥形坡面17。

本实施例中，挤出机筒3内部熔融态的塑料颗粒在圆锥形坡面17和成型管4内壁之间受到挤压，并从成型柱16外表面和成型管4内壁之间的间隙出去，形成一定壁厚的塑料管，更换不同内径的成型管4则能够成型不同壁厚的塑料管，且在成型的过程中，成型柱16随着挤出螺杆12转动并不断和成型中塑料管的内壁接触，使得成型后塑料管壁厚更加均匀。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种塑料管的高速挤出成型生产装置，包括挤出机筒(3)，其特征在于：所述挤出机筒(3)两端分别固定安装有传动箱(1)和成型管(4)，所述传动箱(1)外侧固定安装有驱动电机(7)，所述挤出机筒(3)内部转动安装有挤出螺杆(12)，所述挤出螺杆(12)内部固定安装有电热棒(15)，所述挤出机筒(3)外表面固定安装有加热套(13)，所述挤出机筒(3)上表面靠近传动箱(1)的一侧固定安装有储料斗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述传动箱(1)内部转动安装有中空连轴(9)，所述中空连轴(9)外表面固定套接有传动齿轮(10)，所述中空连轴(9)其中一端和挤出螺杆(12)靠近传动箱(1)的一端固定连接，所述中空连轴(9)末端固定连接有旋转电接头(8)，且电热棒(15)和旋转电接头(8)电性连接，所述驱动电机(7)输出轴末端固定连接有电机齿轮(11)，且电机齿轮(11)和传动齿轮(10)相啮合，所述电机齿轮(11)和传动齿轮(10)均位于传动箱(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述挤出机筒(3)外表面固定套接有保温套(14)，且加热套(13)位于保温套(14)和挤出机筒(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述挤出螺杆(12)靠近成型管(4)的一端固定连接有成型柱(16)，且成型柱(16)位于成型管(4)内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述成型柱(16)和挤出螺杆(12)连接处设置有圆锥形坡面(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：所述挤出机筒(3)下表面靠近两端位置处均固定安装有固定立柱(5)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管的高速挤出成型生产装置，其特征在于：两个所述固定立柱(5)内侧通过连接架固定连接(6)。