CN223407371U - 一种模仁与滑块的一体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种模仁与滑块的一体式模具。包括：定模仁，该定模仁上设置有成型端部，位于成型端部的一侧设置有滑块；动模仁，该动模仁上设置有与成型端部配合的成型槽，且其内设置有伸出成型槽且插入滑块的斜导柱；通过动模仁驱动斜导柱，使该滑块远离成型端部，并与定模仁内的定位件相卡合，实现滑块与注塑产品的分离。不仅减少了滑块在移动过程中的摩擦，而且提高的滑块移动后行程定位，保证了滑块的快速且平稳的进行分离动作，提升了注塑产品的质量和生产效率。

Description

一种模仁与滑块的一体式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模仁与滑块的一体式模具。

背景技术

在注塑模具设计中，滑块是一种常见的结构，用于形成注塑产品的侧向孔、凹槽或其他复杂几何形状。传统的滑块设计通常包括滑块座、耐磨片和铲机机构等多种零件。这些零件的存在不仅增加了模具制造的复杂性和成本，还占用了大量的模具内部空间，使模具整体尺寸较大，限制了其与不同机台的适配性。此外，传统滑块的摩擦损耗较大，容易导致滑块在注塑过程中移动不稳定，影响产品质量。

随着注塑产品需求的多样化和复杂化，模具的穴数(即模具中能同时成型的产品数量)逐渐增多。这进一步增加了滑块的数量和种类，使模具的设计和制造更为复杂，周期更长。现有技术在解决滑块与模仁配合问题时，通常需要采用多个零件组合的方式，这不仅增加了材料费、加工费和人工费用，还延长了模具整体加工周期，且增加了模具的尺寸和重量，导致一些较大的模具只能固定在特定的专用机台上生产，限制了生产的灵活性和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模仁与滑块的一体式模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模仁与滑块的一体式模具，包括：

定模仁，该定模仁上设置有成型端部，位于所述成型端部的一侧设置有滑块；

动模仁，该动模仁上设置有与所述成型端部配合的成型槽，且其内设置有伸出所述成型槽且插入所述滑块的斜导柱；

通过所述动模仁驱动所述斜导柱，使该滑块远离所述成型端部，并与所述定模仁内的定位件相卡合，实现所述滑块与注塑产品的分离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的右侧端面包含有成型侧部，和与所述定模仁的第一垂直端部相配合的第二垂直端部；

所述滑块的上下两端面贯穿有与所述斜导柱配合的斜孔；

所述滑块的左侧端面设置有将第一限位端部和第二限位端部分隔开的凸块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块嵌设于所述定模仁内，所述滑块上设置有嵌块，所述定模仁内设置有与所述嵌块配合的T型槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位件为至少两个，间隔设置于所述定模仁上，所述定位件包括：设置于所述定模仁上的基座，该基座内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位玻珠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的上表面开设有与所述定位玻珠配合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定模仁上设置有限位螺柱，该限位螺柱与第一限位端部相抵靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动模仁内设置有与所述成型槽连通的装配空间，该装配空间的一侧壁上设置有弹性件，所述弹性件与所述第二限位端部相抵靠。

作为本实用新型的一种优选方案，所述装配空间的底部高度比成型槽的底部高度高。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定模仁上开设有定位槽，该定位槽与从所述斜孔处伸出的所述斜导柱的一端进行配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型侧部、成型端部和成型槽围合形成注塑型腔。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过去除传统滑块座、耐磨片和铲机机构等多种零件，节约了材料费、加工费和人工费用，缩短了模具整体加工周期。其次，通过将滑块嵌设在动模仁内部，减小了模具整体尺寸，节省了空间，使模具能够与更多的机台适配，提高了生产的灵活性和效率。最后，通过斜导柱带动滑块移动，并且在滑动过程中，与定位件配合，不仅减少了滑块在移动过程中的摩擦，而且提高的滑块移动后行程定位，保证了滑块的快速且平稳的进行分离动作，提升了注塑产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的合模剖视结构示意图。

图2为本实用新型的分模过程剖视结构示意图。

图3为本实用新型的完全分模剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、定模仁；11、成型端部；12、滑块；121、成型侧部；122、第二垂直端部；123、第一限位端部；124、凸块；125、第二限位端部；126、斜孔；13、第一垂直端部；14、嵌块；15、T型槽；16、定位槽；17、限位螺柱；18、定位件；181、基座；182、弹簧；183、定位玻珠；19、凹槽；200、动模仁；21、成型槽；22、装配空间；23、弹性件；24、斜导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至3所示，本实用新型提供了一种模仁与滑块12的一体式模具，包括：定模仁100、动模仁200、滑块12以及斜导柱24。该模具合模时，通过外部的驱动装置驱动动模仁200朝向定模仁100的方向移动，以使动模仁200和定模仁100相配合，并且在动模仁200上升的过程中，动模仁200带动斜导柱24，使斜导柱24的一端插入滑块12内，使滑块12朝向动模仁200和定模仁100的合模处进行移动，以使三者围合形成注塑产品的注塑型腔。而在模具分模时，动模仁200的移动方向与上述动模仁200的移动方向相反，带动斜导柱24，使其一端拨开滑块12，使滑块12远离注塑型腔，从而实现注塑产品的脱模。

上述模具的合模和分模，不仅减少了滑块12在移动过程中的摩擦，而且提高的滑块12移动后的行程定位，保证了滑块12的快速且平稳的进行分离动作，提升了注塑产品的质量和生产效率。

具体地，在定模仁100上设置有成型端部11，位于成型端部11的一侧设置有滑块12，其中，滑块12的右侧端面包含有成型侧部121，成型侧部121为注塑产品所用的异型端面，可根据注塑产品的实际形状进行设计，与成型侧部121连接的是第二垂直端部122，第二垂直端部122与定模仁100的第一垂直端部13相配合，也就是第二垂直端部122抵靠在第一垂直端部13上，在滑块12移动时可以对滑块12的行程进行限制，也能符合对注塑产品的尺寸限制。

在动模仁200上设置有与成型端部11配合的成型槽21，且其内设置有伸出成型槽21且插入滑块12的斜导柱24。在滑块12的上下两端面贯穿有与斜导柱24配合的斜孔126，只要两者是倾斜设计时，斜导柱24在升降过程中，才能带着滑块12进行左右横移。

在滑块12的左侧端面设置有将第一限位端部123和第二限位端部125分隔开的凸块124。

定模仁100上设置有限位螺柱17，该限位螺柱17与第一限位端部123相抵靠。通过上述限位螺柱17和第一垂直端部13的设置，把滑块12的运动行程限制在一定的空间范围内，以满足模具生产所需。

此外，滑块12嵌设于定模仁100内，滑块12上设置有嵌块14，定模仁100内设置有与嵌块14配合的T型槽15。其中，嵌块14为与T型槽15配合的T型块，两者的形状在图中为未示出，但其为现有技术。这样在模具分模时，该滑块12就不会从定模仁100上脱离，也就是与定模仁100为一体设计，减小了模具整体尺寸，节省了空间，使模具能够与更多的机台适配，提高了生产的灵活性和效率。

另外，滑块12在定模仁100上移动时，是会与定模仁100上设置的定位件18相卡合的，该定位件18为至少两个，间隔设置于定模仁100上，定位件18包括：设置于定模仁100上的基座181，该基座181内设置有弹簧182，弹簧182的一端连接有定位玻珠183。同时，在滑块12的上表面开设有与定位玻珠183的凹槽19。在模具分模时，滑块12的第一限位端部123移动抵靠到限位螺柱17上，此时，滑块12挤压定位玻珠183，并使定位玻珠183卡合进凹槽19中，以保证滑块12快速且平稳的进行运动，并且也能够保证在模具合模时，斜导柱24精准地插入滑块12内。

在动模仁200内设置有与成型槽21连通的装配空间22，该装配空间22的一侧壁上设置有弹性件23，弹性件23与第二限位端部125相抵靠。该弹性件23可选为橡胶材质，在滑块12被斜导柱24带动到注塑位置，并且定模仁100和动模仁200合模时，该弹性件23会给到滑块12一个力，使第二垂直端部122紧靠第一垂直端部13，而且滑块12的成型侧部121也能精确的移动到注塑型腔所需的位置上，保证了产品的成型质量和合格率。

动模仁200内的装配空间22的底部高度比成型槽21的底部高度高，是为了确保注塑产品所要成型的腔体，也减少了注塑胶体的流动。

在定模仁100上开设有定位槽16，该定位槽16与从斜孔126处伸出的斜导柱24的一端进行配合，斜导柱24能够在运动过程中自我对中，帮助模具部件在闭合时更容易准确对齐，提高模具操作的便捷性，同时，减少模具在使用过程中的移动或偏移，从而保证产品的尺寸精度。

在模具中，上述的成型侧部121、成型端部11和成型槽21围合形成注塑型腔。

并且通过去除传统滑块12座、耐磨片和铲机机构等多种零件，节约了材料费、加工费和人工费用，缩短了模具整体加工周期。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种模仁与滑块的一体式模具，其特征在于，包括：

定模仁，该定模仁上设置有成型端部，位于所述成型端部的一侧设置有滑块；

动模仁，该动模仁上设置有与所述成型端部配合的成型槽，且其内设置有伸出所述成型槽且插入所述滑块的斜导柱；

通过所述动模仁驱动所述斜导柱，使该滑块远离所述成型端部，并与所述定模仁内的定位件相卡合，实现所述滑块与注塑产品的分离。

2.根据权利要求1所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述滑块的右侧端面包含有成型侧部，和与所述定模仁的第一垂直端部相配合的第二垂直端部；

所述滑块的上下两端面贯穿有与所述斜导柱配合的斜孔；

所述滑块的左侧端面设置有将第一限位端部和第二限位端部分隔开的凸块。

3.根据权利要求1所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述滑块嵌设于所述定模仁内，所述滑块上设置有嵌块，所述定模仁内设置有与所述嵌块配合的T型槽。

4.根据权利要求1所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述定位件为至少两个，间隔设置于所述定模仁上，所述定位件包括：设置于所述定模仁上的基座，该基座内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有定位玻珠。

5.根据权利要求4所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述滑块的上表面开设有与所述定位玻珠配合的凹槽。

6.根据权利要求2所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述定模仁上设置有限位螺柱，该限位螺柱与第一限位端部相抵靠。

7.根据权利要求2所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述动模仁内设置有与所述成型槽连通的装配空间，该装配空间的一侧壁上设置有弹性件，所述弹性件与所述第二限位端部相抵靠。

8.根据权利要求7所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述装配空间的底部高度比成型槽的底部高度高。

9.根据权利要求2所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述定模仁上开设有定位槽，该定位槽与从所述斜孔处伸出的所述斜导柱的一端进行配合。

10.根据权利要求2所述的模仁与滑块的一体式模具，其特征在于：所述成型侧部、成型端部和成型槽围合形成注塑型腔。