CN223407283U - 一种可生产多种透镜的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可生产多种透镜的模具，涉及透镜生产模具技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模座，所述下模座的内表面上侧贴合滑动设置有下模具，所述下模座的内表面下侧转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠的右端贯穿下模座安装有驱动电机，所述双向丝杠的表面左右侧均螺纹连接有推动块，所述推动块的上表面转动设置有活动杆，所述活动杆的上端通过同一轴座与下模具转动连接。该可生产多种透镜的模具，与现有的普通透镜生产模具相比，无需更换和预备不同模体即可生产不同厚度的多种透镜，使用更加灵活高效，也降低了设备的采购成本，并且在成型后，也可继续上移，凸出与下模座，便于人工对成型透镜进行脱模。

Description

一种可生产多种透镜的模具

技术领域

本实用新型涉及透镜生产模具技术领域，具体为一种可生产多种透镜的模具。

背景技术

模具是用来制造各种产品的工具或设备，它可以是金属、塑料或其他材料制成的，通过模具可以生产出相同形状和尺寸的产品，模具在工业生产中起着非常重要的作用。

现有的透镜生产模具，在生产透镜时，模具的尺寸和纵深都是固定的，生产出的透镜也是固定厚度大小的，然而根据实际生产需求，需要生产多种不同厚度的透镜，为了满足需求，就需要准备多种模具，就会耗费大量的成本去采购或生产不同的模具，成本较高，并且在生产不同透镜时，也需要在不同模具之间进行转移，生产效率就会降低，影响生产进度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可生产多种透镜的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可生产多种透镜的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可生产多种透镜的模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模座，所述下模座的内表面上侧贴合滑动设置有下模具，所述下模座的内表面下侧转动设置有双向丝杠，所述双向丝杠的右端贯穿下模座安装有驱动电机，所述双向丝杠的表面左右侧均螺纹连接有推动块，所述推动块的上表面转动设置有活动杆，所述活动杆的上端通过同一轴座与下模具转动连接。

优选的，所述底座的四角处内壁固定安装有气缸，所述气缸的上端固定安装有同一个上模座。

优选的，所述上模座的下表面中部固定安装有上模具，所述上模具与下模具的形状相匹配。

优选的，所述底座的上表面左右侧中部均开设有收束槽，所述收束槽的内表面下方固定安装有弹簧。

优选的，所述上模座的下表面左右均固定安装有挡板，所述挡板的下端滑动设置于收束槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过双向丝杠、驱动电机、推动块和活动杆的设置，利用驱动电机带动双向丝杠转动，此时推动块受到螺纹影响会对向进行移动，从而利用活动杆将下模具向上抬升，改变下模具与下模座上表面之间的距离，能够根据不同透镜厚度需求，改变下模具的位置，无需更换和预备不同模体即可生产不同厚度的多种透镜，使用更加灵活高效，也降低了设备的采购成本，并且在成型后，也可继续上移，凸出与下模座，便于人工对成型透镜进行脱模；

2.本实用新型通过挡板、收束槽和弹簧的设置，在合模时，挡板插入收束槽中，在模体两侧形成阻挡，能够防止合模时设备内部液体溅出对周围人员造成伤害的情况，提升设备使用对人员安全保护性，而弹簧通过挡板提供给上模座下压时一个反向推力，使上模座下移的受力更加线性，避免合模产生的瞬时压合力造成模体自身的损伤，提高设备自身的防护性，延长使用寿命，对人员对设备本身都起到有效防护。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型上模座和下模座拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、下模具；4、双向丝杠；5、驱动电机；6、推动块；7、活动杆；8、气缸；9、上模座；10、上模具；11、挡板；12、收束槽；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种可生产多种透镜的模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有下模座2，下模座2的内表面上侧贴合滑动设置有下模具3，下模座2的内表面下侧转动设置有双向丝杠4，双向丝杠4的右端贯穿下模座2安装有驱动电机5，双向丝杠4的表面左右侧均螺纹连接有推动块6，推动块6的上表面转动设置有活动杆7，活动杆7的上端通过同一轴座与下模具3转动连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机5带动双向丝杠4转动；

推动块6受到螺纹影响会对向进行移动，从而利用活动杆7将下模具3向上抬升；

推动块6对向移动，会减小活动杆7下端间距，而上端间距始终固定活动杆7长度也是固定的，就会使活动杆7向上抬升。

进一步的，底座1的四角处内壁固定安装有气缸8，气缸8的上端固定安装有同一个上模座9。

通过采用上述技术方案，气缸8可带动上模座9上下移动。

进一步的，上模座9的下表面中部固定安装有上模具10，上模具10与下模具3的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，上模具10会跟随上模座9同步移动，上模座9和下模座2合模后，上模具10和下模具3就会挤压使透镜成型。

进一步的，底座1的上表面左右侧中部均开设有收束槽12，收束槽12的内表面下方固定安装有弹簧13；

上模座9的下表面左右均固定安装有挡板11，挡板11的下端滑动设置于收束槽12内部。

通过采用上述技术方案，挡板11插入收束槽12中，在膜体两侧形成阻挡，能够防止合模时设备内部液体溅出对周围人员造成伤害的情况；

弹簧13通过挡板11提供给上模座9下压时一个反向推力，使上模座9下移的受力更加线性，避免合模产生的瞬时压合力造成模体自身的损伤。

工作原理：在使用该可生产多种透镜的模具时，首先，根据生产透镜的厚度，利用驱动电机5带动双向丝杠4转动，此时推动块6受到螺纹影响会对向进行移动，从而利用活动杆7将下模具3向上抬升，改变下模具3与下模座2上表面之间的距离，能够根据不同透镜厚度需求，改变下模具3的位置，调节完成后，即可注入生产物料，气缸8带动上模座9下移，使上模具10同步下移，进行合模成型工作，在合模时，挡板11插入收束槽12中，在模体两侧形成阻挡，能够防止合模时设备内部液体溅出对周围人员造成伤害的情况，提升设备使用对人员安全保护性，而弹簧13通过挡板11提供给上模座9下压时一个反向推力，使上模座9下移的受力更加线性，避免合模产生的瞬时压合力造成模体自身的损伤，在成型后，上模座9上移开模，此时可再次启动驱动电机5使下模具3继续上移，凸出与下模座2，便于人工对成型透镜进行脱模，这就是该可生产多种透镜的模具的工作原理。

Claims (5)

1.一种可生产多种透镜的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的内表面上侧贴合滑动设置有下模具(3)，所述下模座(2)的内表面下侧转动设置有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)的右端贯穿下模座(2)安装有驱动电机(5)，所述双向丝杠(4)的表面左右侧均螺纹连接有推动块(6)，所述推动块(6)的上表面转动设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的上端通过同一轴座与下模具(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可生产多种透镜的模具，其特征在于，所述底座(1)的四角处内壁固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的上端固定安装有同一个上模座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可生产多种透镜的模具，其特征在于，所述上模座(9)的下表面中部固定安装有上模具(10)，所述上模具(10)与下模具(3)的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可生产多种透镜的模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面左右侧中部均开设有收束槽(12)，所述收束槽(12)的内表面下方固定安装有弹簧(13)。

5.根据权利要求2所述的一种可生产多种透镜的模具，其特征在于，所述上模座(9)的下表面左右均固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的下端滑动设置于收束槽(12)内部。