CN223407208U - 一种玉石竖向切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玉石加工技术领域，提供了一种玉石竖向切割装置，包括底座，底座上安装有玉石放置台，玉石放置台的承托面开设有若干漏废孔，玉石放置台内滑动安装有接料盒；底座上滑动安装有第一驱动装置驱动的门式安装架，门式安装架上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的升降架，升降架一端转动安装有第三驱动装置驱动的主动带轮，升降架另一端转动安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮间通过玉石切割带传动连接；升降架上还设有切割带限位机构和切割带喷淋机构。本实用新型能够实现对玉石的自动竖向切割，不仅使得对玉石的切割高效有序，且确保了玉石切割带的使用寿命以及对玉石的切割质量，同时便于对切割废液进行回收并定期集中处理。

Description

一种玉石竖向切割装置

技术领域

本实用新型涉及玉石加工技术领域，尤其涉及一种玉石竖向切割装置。

背景技术

玉石是一种矿物质。玉有软、硬两种，平常说的玉多指软玉，属于最常见的珠宝之一。一般直接开采出来的玉石胚料都是需要进行多个工序加工才能得到可佩戴的玉石。其中不论是大玉石还是小玉石，首先需要进行的步骤就是切割。玉石的切割是玉石加工中很重要的步骤，根据玉石材料对玉石进行形态、形状上的设计和切割，以便于玉石工匠合理利用，以进行后续的雕琢、打磨。玉石胚料经过加工后可以制成各种形状的器物或首饰,如玉佩、玉瓶、玉璧等。

目前，用以对玉石进行切割的设备，主要分为三类：台式切割机、线切割机和带锯切割机。台式切割机适用于切割薄片或小块的玉石，其使用圆盘切割刀片进行切割，虽操作简单，使用便捷，但由于切割刀片的大小和材质限制，只适合对小块玉石进行简单的切割和打磨。线切割机和带锯切割机能够适用于对大块玉石进行切割，均能够有效减少玉石的切割损耗，但线切割机的切割效率低，通常切割一片玉石要耗时超过十个小时，非常的耗费人力物力，而带锯切割机切割平稳，耐用消耗小，适合各种玉石切割，其通常具有强劲的动力性能和低损耗的特点，适合工业级使用。‌

现有的带锯切割机大多为横向切割结构，需要去除玉石内部瑕疵或棉僵的时候，则需要对玉石进行竖向切割，竖向切割可以更好地暴露和去除玉石内部的杂质，但目前仍没有专门用以对玉石进行竖向切割的带锯切割设备，且目前的带锯切割设备大多机台高度较高，由于大块玉石较重，使得玉石的上料操作费时费力，玉石切割过程中还易出现切割带偏移打晃的现象，影响对玉石的切割精度，此外，在进行玉石切割的时候会产生大量的粉尘，因此在切割加工时都会进行喷水或者滴加冷却液，但大多是向玉石上喷水或滴加冷却液，加工过程中需随时调整喷淋角度及位置，且不便于实现对废液及切割下废尘的回收处理。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玉石竖向切割装置，以解决目前的带锯切割设备，不便于实现对玉石的竖向切割，且切割精度差，加工过程中产生的废液及切割下的废尘不便回收处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种玉石竖向切割装置，包括底座，所述底座上固定安装有玉石放置台，所述玉石放置台的承托面均匀开设有若干漏废孔，所述玉石放置台内滑动安装有接料盒，所述接料盒位于所述漏废孔下方且与所述漏废孔对应设置；

所述底座上沿所述玉石放置台的长度方向滑动安装有第一驱动装置驱动的门式安装架，所述门式安装架上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的升降架，所述升降架的一端转动安装有第三驱动装置驱动的主动带轮，所述升降架的另一端转动安装有与所述主动带轮对应设置的从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮均水平转动安装，且所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有玉石切割带，所述主动带轮和所述从动带轮间通过所述玉石切割带传动连接；

所述玉石切割带远离所述门式安装架的一侧且位于所述玉石放置台正上方的部分暴漏于所述升降架外，所述升降架上还设有切割带限位机构和切割带喷淋机构。

作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述底座上的电缸，所述电缸设有两个，且所述电缸分别于所述玉石放置台的两侧对应设置；

所述门式安装架的底部与所述电缸的滑台固定连接，所述电缸的滑台上还固定安装有检测片，所述电缸的两端部分别固定安装有用以实现所述检测片检测的第一检测传感器。

作为一种改进的技术方案，所述门式安装架包括立柱和横梁，所述立柱设有两根且竖直设置，所述立柱的底端分别与所述电缸的滑台固定连接，所述横梁的两端分别与所述立柱的顶端固定连接；

所述立柱的内侧沿其长度方向开设有滑槽，所述升降架靠近所述立柱的一侧固定安装有滑座，所述滑座上转动安装有分别与所述滑槽相对应的导向滚轮，所述导向滚轮与所述滑槽相适配，且所述导向滚轮分别位于所述滑槽内，所述滑座通过所述滑槽和所述导向滚轮滑动安装于所述立柱上；

所述第二驱动装置包括固定安装于其中一根所述立柱顶部的第一驱动电机，所述立柱的顶端分别固定安装有减速器，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述减速器传动连接，两个所述减速器间通过转轴传动连接，所述立柱上沿竖直方向转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端分别与所述减速器的输出轴传动连接，且所述丝杆分别与所述滑座螺纹连接。

作为一种改进的技术方案，所述横梁包覆所述第一驱动电机、所述减速器和所述转轴，所述立柱的两端部分别固定安装有用以实现所述升降架检测的第二检测传感器。

作为一种改进的技术方案，所述第三驱动装置包括固定安装于所述升降架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述主动带轮传动连接；

所述升降架的底部具有防护沿，所述防护沿环绕所述主动带轮和所述从动带轮设置。

作为一种改进的技术方案，所述升降架上沿靠近/远离所述主动带轮的方向滑动安装有带轮安装板，所述带轮安装板上开设有若干第一条形孔，且所述带轮安装板利用穿过所述第一条形孔的第一定位旋拧固定安装于所述升降架上；

所述升降架上还固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述调节丝杆的另一端与所述带轮安装板螺纹连接。

作为一种改进的技术方案，所述升降架上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有安装杆，所述安装杆上沿所述限位槽的长度方向开设有第二条形孔，且所述安装杆利用穿过所述第二条形孔的第二定位旋拧固定安装于所述升降架上；

所述切割带限位机构包括转动安装于所述安装杆端部的第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述第一限位滚轮分别位于所述玉石切割带的两侧，且所述第一限位滚轮间具有与所述玉石切割带厚度相适配的限位间隙，所述第二限位滚轮位于所述玉石切割带的上方，且所述玉石切割带的上边缘贴靠所述第二限位滚轮。

作为一种改进的技术方案，所述切割带喷淋机构包括固定安装于所述安装杆端部的喷淋管，所述喷淋管分别位于所述玉石切割带的两侧，且所述喷淋管末端具有靠近所述玉石切割带且与所述玉石切割带相对应的喷淋孔。

作为一种改进的技术方案，所述底座上还固定安装有操控台，所述门式安装架上背离所述升降架的一侧固定安装有电控箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该玉石竖向切割装置，便于实现玉石于玉石放置台上的上料，将玉石放置到玉石放置台上并固定后，第三驱动装置工作，带动主动带轮转动，从而带动玉石切割带回转，然后，第一驱动装置工作，驱动门式安装架位移，将玉石切割带移动到玉石需切割位置的正上方，之后，第二驱动装置工作，驱动升降架缓慢下降，通过玉石切割带实现对玉石的切割，切割过程中，切割带限位机构能够避免玉石切割带偏移晃动，确保玉石切割带实现对玉石的平稳切割，进而确保了对玉石的切割质量，切割带喷淋机构能够对玉石切割带进行实时喷淋，对玉石切割带进行降温的同时，能够避免切割过程中产生的粉末碎尘飘散，且能够冲刷掉玉石切割带上沾附的玉石粉末，确保了玉石切割带的使用寿命及工作环境；切割完一片玉石后，第二驱动装置驱动升降架抬升复位，然后第一驱动装置驱动门式安装架位移，将玉石切割带移动到玉石下一个待切割位置的正上方，之后，第二驱动装置工作，驱动升降架缓慢下降，通过玉石切割带实现对玉石的切割，如此反复。

通过该玉石竖向切割装置，能够实现对玉石的自动竖向切割，不仅使得对玉石的切割高效有序，且切割加工过程中，切割带限位机构和切割带喷淋机构实现对玉石切割带的实时限位及喷淋，确保了玉石切割带的使用寿命以及对玉石的切割质量，避免了粉末碎尘的飘散，加工过程中产生的含带有玉石粉末的废液会通过漏废孔流到玉石放置台内的接料盒内，便于后续进行定期的集中处理，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型玉石竖向切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型升降架的安装结构示意图；

图3为图1中I部位的放大结构示意图；

图4为图2中II部位的放大结构示意图；

图5为本实用新型升降架于立柱上安装的另一立体结构示意图；

图6为本实用新型滑座于立柱上滑动安装的剖视结构示意图；

图7为本实用新型升降架部分的立体结构示意图；

图8为本实用新型升降架部分的另一立体结构示意图；

图9为本实用新型升降架其中一端部的结构示意图；

图10为本实用新型切割带限位机构和切割带喷淋机构的安装结构示意图；

图11为本实用新型切割带限位机构于安装杆上的安装结构示意图；

附图标记：1-底座；2-玉石放置台；201-漏废孔；3-接料盒；4-电缸；5-检测片；6-第一检测传感器；7-立柱；701-滑槽；8-横梁；9-升降架；901-防护沿；902-限位槽；10-滑座；11-导向滚轮；12-第一驱动电机；13-减速器；14-转轴；15-丝杆；16-第二检测传感器；17-第二驱动电机；18-主动带轮；19-从动带轮；20-玉石切割带；21-带轮安装板；2101-第一条形孔；22-第一定位旋拧；23-固定座；24-调节丝杆；25-调节手轮；26-安装杆；2601-第二条形孔；27-第二定位旋拧；28-第一限位滚轮；29-第二限位滚轮；30-喷淋管；31-操控台；32-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11共同所示，本实施例提供了一种玉石竖向切割装置，包括底座1，底座1上固定安装有玉石放置台2，玉石放置台2的承托面均匀开设有若干漏废孔201，玉石放置台2内滑动安装有接料盒3，接料盒3位于漏废孔201下方且与漏废孔201对应设置，切割加工过程中产生的含带有切割粉末的废液，能够从玉石放置台2的漏废孔201流到接料盒3内；接料盒3的一端固定安装有抽拉把手，便于接料盒3的取放，从而便于对切割废液进行定期的回收处理。

底座1上沿玉石放置台2的长度方向滑动安装有第一驱动装置驱动的门式安装架，门式安装架上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的升降架9，升降架9的一端转动安装有第三驱动装置驱动的主动带轮18，升降架9的另一端转动安装有与主动带轮18对应设置的从动带轮19，主动带轮18和从动带轮19均水平转动安装，且主动带轮18和从动带轮19间架绕有玉石切割带20，主动带轮18和从动带轮19间通过玉石切割带20传动连接。

玉石切割带20远离门式安装架的一侧且位于玉石放置台2正上方的部分暴漏于升降架9外，用以对玉石进行切割加工，升降架9上还设有切割带限位机构和切割带喷淋机构，切割带限位机构用以实现对玉石切割带20的限位，切割带喷淋机构用以向玉石切割带20进行水或冷却液的喷淋。

如图1和图3共同所示，第一驱动装置包括固定安装于底座1上的电缸4，电缸4设有两个，且电缸4分别于玉石放置台2的两侧对应设置；门式安装架的底部与电缸4的滑台固定连接，电缸4的滑台上还固定安装有检测片5，电缸4的两端部分别固定安装有用以实现检测片5检测的第一检测传感器6。电缸4工作，驱动门式安装架沿电缸4的长度方向位移，通过第一检测传感器6对检测片5的检测，确保门式安装架始终在有效行程内滑动位移。

本实施例中，如图1所示，门式安装架包括立柱7和横梁8，立柱7设有两根且竖直设置，立柱7的底端分别与电缸4的滑台固定连接，横梁8的两端分别与立柱7的顶端固定连接，玉石放置台2位于两根立柱7之间。

如图1、图2和图6共同所示，为实现升降架9于门式安装架上的滑动安装，立柱7的内侧沿其长度方向开设有滑槽701，升降架9靠近立柱7的一侧固定安装有滑座10，滑座10上转动安装有分别与滑槽701相对应的导向滚轮11，导向滚轮11与滑槽701相适配，且导向滚轮11分别位于滑槽701内，滑座10通过滑槽701和导向滚轮11滑动安装于立柱7上，由此，实现升降架9于门式安装架上沿竖直方向的往复滑动位移，且滑动平稳可靠。

如图1、图2、图5和图6共同所示，第二驱动装置包括固定安装于其中一根立柱7顶部的第一驱动电机12，立柱7的顶端分别固定安装有减速器13，第一驱动电机12的输出轴与其中一个减速器13传动连接，两个减速器13间通过转轴14传动连接，立柱7上沿竖直方向转动安装有丝杆15，丝杆15的顶端分别与减速器13的输出轴传动连接，且丝杆15分别与滑座10螺纹连接；第一驱动电机12工作，通过减速器13和转轴14带动丝杆15转动，由于丝杆15与滑座10螺纹连接，滑座10滑动安装于立柱7上，丝杆15转动，带动升降架9升降位移。

本实施例中，如图1、图2和图5共同所示，横梁8包覆第一驱动电机12、减速器13和转轴14，实现对第一驱动电机12、减速器13和转轴14的安全防护，安全性能高。

本实施例中，如图2和图4共同所示，立柱7的两端部分别固定安装有用以实现升降架9检测的第二检测传感器16，通过第二检测传感器16对升降架9的检测，确保升降架9始终在有效行程内滑动位移。

如图1、图2、图5、图7和图8共同所示，第三驱动装置包括固定安装于升降架9上的第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴与主动带轮18传动连接；第二驱动电机17工作，带动主动带轮18转动，主动带轮18转动通过玉石切割带20带动从动带轮19转动，进而实现玉石切割带20的回转。

本实施例中，如图1、图2、图5、图7至图9共同所示，升降架9的底部具有防护沿901，防护沿901环绕主动带轮18和从动带轮19设置，实现对主动带轮18和从动带轮19的安全防护。

本实施例中，如图1、图2、图5、图7和图8共同所示，升降架9包括一体成型的安装支架和C型架，滑座10与安装支架固定连接，第二驱动电机17、主动带轮18和从动带轮19均安装于C型架上。

如图1、图2、图5、图7和图9共同所示，升降架9上沿靠近/远离主动带轮18的方向滑动安装有带轮安装板21，带轮安装板21上开设有若干第一条形孔2101，且带轮安装板21利用穿过第一条形孔2101的第一定位旋拧22固定安装于升降架9上；升降架9上还固定安装有固定座23，固定座23上转动安装有调节丝杆24，调节丝杆24的一端固定连接有调节手轮25，调节丝杆24的另一端与带轮安装板21螺纹连接。需要对玉石切割带20进行张紧调节时，松开第一定位旋拧22，转动调节手轮25，带动调节丝杆24转动，由于调节丝杆24与带轮安装板21螺纹连接，调节丝杆24转动，实现对带轮安装板21的位移调节，从而带动从动带轮19位移，实现对玉石切割带20的张紧调节，调节完毕，重新旋紧第一定位旋拧22即可。

本实施例中，如图1、图2、图5、图7至图11共同所示，升降架9上开设有限位槽902，限位槽902内滑动安装有安装杆26，安装杆26上沿限位槽902的长度方向开设有第二条形孔2601，且安装杆26利用穿过第二条形孔2601的第二定位旋拧27固定安装于升降架9上，切割带限位机构和切割带喷淋机构均安装于安装杆26上，松开第二定位旋拧27，可实现对安装杆26的滑动调节，进而实现切割带限位机构和切割带喷淋机构的位置调节，调节完毕，重新旋紧第二定位旋拧27即可。

如图7至图11共同所示，切割带限位机构包括转动安装于安装杆26端部的第一限位滚轮28和第二限位滚轮29，第一限位滚轮28分别位于玉石切割带20的两侧，且第一限位滚轮28间具有与玉石切割带20厚度相适配的限位间隙，第二限位滚轮29位于玉石切割带20的上方，且玉石切割带20的上边缘贴靠第二限位滚轮29，通过第一限位滚轮28和第二限位滚轮29实现对玉石切割带20的限位，能够确保玉石切割带20工作时的平稳，进而实现对玉石的高质量切割，有效确保了对玉石的切割质量，使得玉石的切割面光滑平整。

如图7至图10共同所示，切割带喷淋机构包括固定安装于安装杆26端部的喷淋管30，喷淋管30为竹节管结构，喷淋管30分别位于玉石切割带20的两侧，且喷淋管30末端具有靠近玉石切割带20且与玉石切割带20相对应的喷淋孔，工作时，通过喷淋管30向玉石切割带20持续不断地喷洒水或冷却液，能够避免对玉石切割加工时粉尘四散的现象，且能够将玉石切割带20上沾附的粉尘有效的冲刷掉，同时实现对玉石及玉石切割带20的降温，大大延长玉石切割带20的使用寿命，含带有切割粉末的废液流到玉石放置台2上，从玉石放置台2的漏废孔201流入到接料盒3内暂储。

本实施例中，如图1所示，底座1上还固定安装有操控台31，操控台31用以对整个装置进行参数设置与调控，实现玉石切割的自动化。

本实施例中，如图1、图2和图5共同所示，门式安装架上背离升降架9的一侧固定安装有电控箱32，用以实现对操控台31、电缸4、第一驱动电机12和第二驱动电机17等的供电。

该玉石竖向切割装置，便于实现玉石于玉石放置台2上的上料，对玉石进行竖向切割加工时，首先将玉石放置到玉石放置台2上并固定，然后第二驱动电机17工作，带动主动带轮18转动，从而带动玉石切割带20回转，之后，电缸4工作，驱动门式安装架位移，将玉石切割带20移动到玉石需切割位置的正上方，之后，第一驱动电机12工作，驱动升降架9缓慢下降，通过玉石切割带20实现对玉石的切割，切割过程中，切割带限位机构能够避免玉石切割带20偏移晃动，确保玉石切割带20实现对玉石的平稳切割，进而确保了对玉石的切割质量，切割带喷淋机构能够对玉石切割带20进行实时喷淋，对玉石切割带20进行降温的同时，能够避免切割过程中产生的粉末碎尘飘散，且能够冲刷掉玉石切割带20上沾附的玉石粉末，确保了玉石切割带20的使用寿命及工作环境；切割完一片玉石后，第一驱动电机12驱动升降架9抬升复位，然后电缸4驱动门式安装架位移，将玉石切割带20移动到玉石下一个待切割位置的正上方，之后，第一驱动电机12工作，驱动升降架9缓慢下降，通过玉石切割带20实现对玉石的切割，如此反复。

通过该玉石竖向切割装置，能够实现对玉石的自动竖向切割，不仅使得对玉石的切割高效有序，且切割加工过程中，切割带限位机构和切割带喷淋机构实现对玉石切割带20的实时限位及喷淋，确保了玉石切割带20的使用寿命以及对玉石的切割质量，避免了粉末碎尘的飘散，加工过程中产生的含带有玉石粉末的废液会通过漏废孔201流到玉石放置台2内的接料盒3内，便于后续进行定期的集中处理，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玉石竖向切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定安装有玉石放置台，所述玉石放置台的承托面均匀开设有若干漏废孔，所述玉石放置台内滑动安装有接料盒，所述接料盒位于所述漏废孔下方且与所述漏废孔对应设置；

所述底座上沿所述玉石放置台的长度方向滑动安装有第一驱动装置驱动的门式安装架，所述门式安装架上沿竖直方向滑动安装有第二驱动装置驱动的升降架，所述升降架的一端转动安装有第三驱动装置驱动的主动带轮，所述升降架的另一端转动安装有与所述主动带轮对应设置的从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮均水平转动安装，且所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有玉石切割带，所述主动带轮和所述从动带轮间通过所述玉石切割带传动连接；

所述玉石切割带远离所述门式安装架的一侧且位于所述玉石放置台正上方的部分暴漏于所述升降架外，所述升降架上还设有切割带限位机构和切割带喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定安装于所述底座上的电缸，所述电缸设有两个，且所述电缸分别于所述玉石放置台的两侧对应设置；

所述门式安装架的底部与所述电缸的滑台固定连接，所述电缸的滑台上还固定安装有检测片，所述电缸的两端部分别固定安装有用以实现所述检测片检测的第一检测传感器。

3.根据权利要求2所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述门式安装架包括立柱和横梁，所述立柱设有两根且竖直设置，所述立柱的底端分别与所述电缸的滑台固定连接，所述横梁的两端分别与所述立柱的顶端固定连接；

所述立柱的内侧沿其长度方向开设有滑槽，所述升降架靠近所述立柱的一侧固定安装有滑座，所述滑座上转动安装有分别与所述滑槽相对应的导向滚轮，所述导向滚轮与所述滑槽相适配，且所述导向滚轮分别位于所述滑槽内，所述滑座通过所述滑槽和所述导向滚轮滑动安装于所述立柱上；

所述第二驱动装置包括固定安装于其中一根所述立柱顶部的第一驱动电机，所述立柱的顶端分别固定安装有减速器，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述减速器传动连接，两个所述减速器间通过转轴传动连接，所述立柱上沿竖直方向转动安装有丝杆，所述丝杆的顶端分别与所述减速器的输出轴传动连接，且所述丝杆分别与所述滑座螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述横梁包覆所述第一驱动电机、所述减速器和所述转轴，所述立柱的两端部分别固定安装有用以实现所述升降架检测的第二检测传感器。

5.根据权利要求1所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述第三驱动装置包括固定安装于所述升降架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述主动带轮传动连接；

所述升降架的底部具有防护沿，所述防护沿环绕所述主动带轮和所述从动带轮设置。

6.根据权利要求5所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述升降架上沿靠近/远离所述主动带轮的方向滑动安装有带轮安装板，所述带轮安装板上开设有若干第一条形孔，且所述带轮安装板利用穿过所述第一条形孔的第一定位旋拧固定安装于所述升降架上；

所述升降架上还固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述调节丝杆的另一端与所述带轮安装板螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述升降架上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有安装杆，所述安装杆上沿所述限位槽的长度方向开设有第二条形孔，且所述安装杆利用穿过所述第二条形孔的第二定位旋拧固定安装于所述升降架上；

所述切割带限位机构包括转动安装于所述安装杆端部的第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述第一限位滚轮分别位于所述玉石切割带的两侧，且所述第一限位滚轮间具有与所述玉石切割带厚度相适配的限位间隙，所述第二限位滚轮位于所述玉石切割带的上方，且所述玉石切割带的上边缘贴靠所述第二限位滚轮。

8.根据权利要求7所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述切割带喷淋机构包括固定安装于所述安装杆端部的喷淋管，所述喷淋管分别位于所述玉石切割带的两侧，且所述喷淋管末端具有靠近所述玉石切割带且与所述玉石切割带相对应的喷淋孔。

9.根据权利要求1所述的玉石竖向切割装置，其特征在于，所述底座上还固定安装有操控台，所述门式安装架上背离所述升降架的一侧固定安装有电控箱。