CN223407159U - 一种用于水泥瓦生产的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥瓦生产的成型设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有推板，所述支架的顶部安装有下模具，所述推板的顶部固定安装有顶料块，所述顶料块设置于避让槽内，所述第一气缸的伸缩端固定安装有上模具；通过第二气缸、推板、避让槽与顶料块等结构的设计，通过避让槽的设置，从而可将顶料块隐藏在下模具内，使顶料块与下模具的成型部相同，可在对水泥瓦成型在下模具与上模具内后，通过第二气缸、推板与顶料块配合，从而可将成型在下模具上的水泥瓦顶出起模，本实用新型可便于对成型后的水泥瓦进行起模，提高水泥瓦的起模效率，从而可便于对水泥瓦生产。

Description

一种用于水泥瓦生产的成型设备

技术领域

本实用新型涉及水泥瓦生产技术领域，具体为一种用于水泥瓦生产的成型设备。

背景技术

水泥瓦，又称混凝土瓦，是一种广泛应用于建筑领域的板材，主要用于建筑屋顶的覆盖。

现有技术中提供一种水泥瓦的快速成型模具（公告号为CN216505803U），该实用新型包括固定槽，固定槽的上侧设置有下模，下模的上端固定卡接有上模，下模和上模相对一侧均开设有对应的模槽，下模的下端固定连接有支撑块，支撑块左右相背两侧均固定连接有多根导向滑杆，位于同侧的多根导向滑杆远离支撑块的一端均通过固定槽侧壁开设的通孔伸出固定槽外且固定连接有同一个侧挡板，支撑块和固定槽相对一侧侧壁之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆外的复位弹簧。本实用新型能够实现快速注料成型操作，使得模具内的浆料能够快速混匀，有效提高了成型速率，且保证了成型质量。

上述水泥瓦的快速成型模具在实际操作的过程中仍存在一些问题，在对成型后需要对成型后的水泥瓦从模具内取出时，不能方便的对水泥瓦进行起模，从而会降低了对水泥瓦生产的效率，因此我们需要提出一种用于水泥瓦生产的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥瓦生产的成型设备，可便于对成型后的水泥瓦进行起模，提高水泥瓦的起模效率，从而可便于对水泥瓦生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水泥瓦生产的成型设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述工作台的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有推板，所述支架的顶部安装有下模具，所述下模具内开设有安装槽与避让槽，所述安装槽与避让槽连通，所述推板的顶部固定安装有顶料块，所述顶料块的顶部设置有成型部，所述顶料块设置于避让槽内，所述顶料块与避让槽的内壁贴合，所述支架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有上模具。

优选的，所述支架的顶部对称固定连接有两组挡板与两组倾斜块，所述倾斜块固定安装在挡板的内侧，两组所述倾斜块设置在下模具的两侧。

优选的，所述支架上对称开设有两组落料口，所述工作台的顶部设置有两组收集箱，所述收集箱设置于落料口的下发。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有振动电机。

优选的，所述上模具的侧部固定安装有压块，所述支架的顶部固定安装有安装座，所述安装座内设置有推环，所述推环内固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在安装座内，所述压块压紧在定位杆的上端，所述支架的顶部固定安装有压力传感器，所述定位杆的下端压紧在压力传感器上。

优选的，所述定位杆上套设有推动弹簧，所述推动弹簧的上端抵紧在推环的底部，所述推动弹簧的下端抵紧在安装座的内底部。

优选的，所述推环上固定连接有限位块，所述安装座内开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二气缸、推板、避让槽与顶料块等结构的设计，通过避让槽的设置，从而可将顶料块隐藏在下模具内，使顶料块与下模具的成型部相同，可在对水泥瓦成型在下模具与上模具内后，通过第二气缸、推板与顶料块配合，从而可将成型在下模具上的水泥瓦顶出起模，本实用新型可便于对成型后的水泥瓦进行起模，提高水泥瓦的起模效率，从而可便于对水泥瓦生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型支架、挡板与倾斜块等的结构示意图；

图4为本实用新型下模具、推板与顶料块等的结构示意图；

图5为本实用新型安装座剖视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一气缸；4、支架；5、下模具；6、上模具；7、第二气缸；8、安装槽；9、推板；10、避让槽；11、顶料块；12、挡板；13、倾斜块；14、落料口；15、收集箱；16、振动电机；17、PLC控制器；18、压块；19、安装座；20、推环；21、定位杆；22、推动弹簧；23、压力传感器；24、限位块；25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于水泥瓦生产的成型设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支架4，工作台1的底部固定安装有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端固定安装有推板9，支架4的顶部安装有下模具5，下模具5内开设有安装槽8与避让槽10，安装槽8与避让槽10连通，推板9的顶部固定安装有顶料块11，顶料块11的顶部设置有成型部，顶料块11设置于避让槽10内，顶料块11与避让槽10的内壁贴合，支架4的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端固定安装有上模具6；

在本实施例中，顶料块11的成型部与下模具5内的成型部相同，从而当水泥瓦成型在下模具5与上模具6内时，防止影响水泥瓦成型的形状；

支架4的顶部对称固定连接有两组挡板12与两组倾斜块13，倾斜块13固定安装在挡板12的内侧，两组倾斜块13设置在下模具5的两侧；

值得一提的是，通过倾斜块13与挡板12配合，当水泥瓦原料在下模具5与上模具6内成型时，而多余的原料经过下模具5与上模具6的侧部排出时，可落在倾斜块13与挡板12上，通过挡板12可防止水泥瓦原料掉落在支架4上，通过倾斜块13可便于对水泥瓦原料收集；

支架4上对称开设有两组落料口14，工作台1的顶部设置有两组收集箱15，收集箱15设置于落料口14的下发；

值得说明的是，通过落料口14可使多余的水泥瓦原料经过落料口14落在收集箱15内收集；

工作台1的顶部固定安装有振动电机16；

值得一提的是，通过振动电机16可对设备进行震动，从而可便于倾斜块13上的水泥瓦原料能够落在收集箱15内；

上模具6的侧部固定安装有压块18，支架4的顶部固定安装有安装座19，安装座19内设置有推环20，推环20内固定连接有定位杆21，定位杆21活动插接在安装座19内，压块18压紧在定位杆21的上端，支架4的顶部固定安装有压力传感器23，定位杆21的下端压紧在压力传感器23上；

在本实施例中，支架4的侧部固定安装有PLC控制器17，第一气缸3、第二气缸7、振动电机16、压力传感器23上均与PLC控制器17电性连接，当在上模具6与下模具5配合，对水泥瓦成型时，压块18会压在定位杆21上，在压块18压在定位杆21上时，会使定位杆21的下端压在压力传感器23上，通过压力传感器23检测到压力信号后，并可将压力信号输送至PLC控制器17，当在上模具6与下模具5对水泥瓦成型后，第一气缸3的伸缩杆回缩带动上模具6返回原位时，压块18会从定位杆21上移开，此时定位杆21可在推动弹簧22的推动下移动，使定位杆21的下端从压力传感器23上移动，此时压力传感器23检测到压力消失后，可将信号输送至PLC控制器17，通过PLC控制器17控制第二气缸7工作，使第二气缸7配合推板9与顶料块11，从而可自动将成型在下模具5上的水泥瓦顶出起模；

定位杆21上套设有推动弹簧22，推动弹簧22的上端抵紧在推环20的底部，推动弹簧22的下端抵紧在安装座19的内底部；

值得一提的是，通过推动弹簧22配合推环20可对定位杆21推动，使定位杆21能够复位；

推环20上固定连接有限位块24，安装座19内开设有限位槽25，限位块24滑动安装在限位槽25内；

值得说明的是，通过限位块24与限位槽25配合，从而可对安装座19定位，使安装座19能够稳定移动；

在具体使用时，首先将水泥瓦原料倒在下模具5上，启动第一气缸3，第一气缸3的伸缩端对上模具6推动，使上模具6靠近下模具5后，通过上模具6与下模具5配合，从而可使水泥瓦在上模具6与下模具5成型；

当水泥瓦在上模具6与下模具5成型后，启动第一气缸3，使第一气缸3的伸缩杆回缩带动上模具6返回原位，启动第二气缸7，第二气缸7的伸缩杆对推板9推动，使得推板9在移动时能够配合顶料块11将下模具5上成型的水泥瓦顶出，从而可便于将成型在下模具5上的水泥瓦顶出起模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于水泥瓦生产的成型设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支架（4），所述工作台（1）的底部固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的伸缩端固定安装有推板（9），所述支架（4）的顶部安装有下模具（5），所述下模具（5）内开设有安装槽（8）与避让槽（10），所述安装槽（8）与避让槽（10）连通，所述推板（9）的顶部固定安装有顶料块（11），所述顶料块（11）的顶部设置有成型部，所述顶料块（11）设置于避让槽（10）内，所述顶料块（11）与避让槽（10）的内壁贴合，所述支架（4）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的伸缩端固定安装有上模具（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述支架（4）的顶部对称固定连接有两组挡板（12）与两组倾斜块（13），所述倾斜块（13）固定安装在挡板（12）的内侧，两组所述倾斜块（13）设置在下模具（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述支架（4）上对称开设有两组落料口（14），所述工作台（1）的顶部设置有两组收集箱（15），所述收集箱（15）设置于落料口（14）的下发。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有振动电机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述上模具（6）的侧部固定安装有压块（18），所述支架（4）的顶部固定安装有安装座（19），所述安装座（19）内设置有推环（20），所述推环（20）内固定连接有定位杆（21），所述定位杆（21）活动插接在安装座（19）内，所述压块（18）压紧在定位杆（21）的上端，所述支架（4）的顶部固定安装有压力传感器（23），所述定位杆（21）的下端压紧在压力传感器（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述定位杆（21）上套设有推动弹簧（22），所述推动弹簧（22）的上端抵紧在推环（20）的底部，所述推动弹簧（22）的下端抵紧在安装座（19）的内底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于水泥瓦生产的成型设备，其特征在于：所述推环（20）上固定连接有限位块（24），所述安装座（19）内开设有限位槽（25），所述限位块（24）滑动安装在限位槽（25）内。