CN223407128U - 一种吸塑盒精加工用切边工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸塑盒精加工用切边工装，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两组对称的下料槽，所述工作台的顶部位于两组下料槽之间设置有定位模具，所述定位模具通过两端开设的固定孔与工作台顶部设置的凸缘之间相适配固定，本实用新型设置推料机构，在环切框对吸塑盒切料完成后，定位模具内部设置的活动杆在弹簧作用下向上移动，使得安装的安装座向上移动，通过第一连接座、活动块和第二连接座的作用下带动活动座沿固定板上开设的滑槽向两侧滑动，从而使固定杆和推动块向定位模具外伸出将废料推出，通过工作台上开设的下料槽将废料导入收集盒内，使得废料的收集较为便捷。

Description

一种吸塑盒精加工用切边工装

技术领域

本申请涉及吸塑盒切边技术领域，尤其是涉及一种吸塑盒精加工用切边工装。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳，其在生产过程中，需要将热熔后的塑料进行模压成型，模压后的吸塑盒的边缘处会产生溢料或毛刺，从而需要对吸塑盒进行剪切。

经检索，专利号为CN220840406U的专利公开了一种吸塑盒加工用切边装置，所述底座上端一侧设置有L型支撑组件，所述底座上端中部设置有第一T限位槽，所述底座上端中部设置有底板，所述底板下端中部设置有第一T型限位部，所述底板上端中部设置有定位模具，所述环切框内部的中部设置有压板，所述环切框下端设置有三角截面环切刀，所述环切框上端中部设置有连接组件，所述连接组件上设置有限位销，所述连接组件上端与L型支撑组件之间的中部设置有液压杆，该专利中环切框通过第二T型限位部滑入连接组件上第二T型限位槽进行限位，通过驱动液压杆，使环切框向下与定位模具合拢，环切框下端设置有三角截面环切刀，可以同时对吸塑盒四边进行切边。

但是，该专利在对吸塑盒进行切边时，残留下的废边会套在定位模具边缘，需要人工手动将其取出，然后进行收集，从而增加劳动成都，同时吸塑盒在切边完成后，会贴附在定位模具上，不便于对其取出，使得取料较为不便，从而降低切边效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种吸塑盒精加工用切边工装。

本申请提供的一种吸塑盒精加工用切边工装采用如下的技术方案：

一种吸塑盒精加工用切边工装，包括工作台，所述工作台的顶部开设有两组对称的下料槽，所述工作台的顶部位于两组下料槽之间设置有定位模具，所述定位模具通过两端开设的固定孔与工作台顶部设置的凸缘之间相适配固定，所述定位模具侧壁开设的对称的两组开口处伸出有推料机构，所述定位模具的顶部穿出有自动顶起组件，所述自动顶起组件的顶部设置有吸塑盒主体。

优选的，所述推料机构包括安装在定位模具内部设置的固定板，所述固定板上开设有两组对称的通槽，两组所述通槽内部滑动安装有活动座，所述活动座的顶部设置有固定块，所述固定块的一端安装有固定杆，所述固定杆的一端穿出开口，且连接有推动块。

优选的，所述固定板顶部开设的通孔内活动安装有活动杆，所述活动杆的外壁安装有安装座，所述安装座的外壁设置有两组对称的第一连接座，两组所述第一连接座内转动安装有活动块。

优选的，所述活动块的另一端与第二连接座之间转动安装，所述第二连接座固定安装在活动座的底部。

优选的，所述自动顶起组件包括安装在活动杆一端顶部固定的顶板，所述顶板通过底部设置的固定环与活动杆之间相安装，所述活动杆的另一端穿过工作台底部开设的通孔，且穿进工作台底部设置的套筒内。

优选的，所述活动杆的另一端还设置有圆形压块，所述圆形压块的底部与套筒内部设置的弹簧相连接，所述弹簧的另一端与套筒内底面相连接。

优选的，所述工作台的顶部位于一侧边缘处还设置有L形支撑架，所述L形支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的一端连接有安装板，所述安装板顶部设置有两个对称的限位杆，两个所述限位杆的一端穿过L形支撑架上开设的通孔，所述安装板的底部设置有环切框，所述环切框通过底部设置的T形块与安装板上开设的T形槽之间适配安装。

优选的，所述环切框底部设置有环切刀，所述环切框的侧壁位于拐角底部还设置有对角切刀，所述环切框的内顶面还设置有两组对称的弹簧伸缩杆，两组所述弹簧伸缩杆的底部安装的抵紧块。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本实用新型设置推料机构，在环切框对吸塑盒切料完成后，吸塑盒上的废料会堆积在定位模具周边，此时定位模具内部设置的活动杆在套筒内部设置的弹簧作用下向上移动，使得活动杆外壁上安装的安装座向上移动，通过第一连接座、活动块和第二连接座的作用下带动活动座沿固定板上开设的滑槽向两侧滑动，从而使顶部设置的固定块带动固定杆和推动块向定位模具外伸出将废料推出，通过工作台上开设的下料槽将废料导入收集盒内，使得废料的收集较为便捷；

2、本实用新型设置自动顶起组件，环切框向下移动对吸塑盒进行切边时，环切框内部设置的弹簧伸缩杆和抵紧块会对吸塑盒压紧，使顶板带动活动杆向下移动对套筒内部设置的弹簧挤压，在环切框对吸塑盒切料完成向上移动后，此时活动杆在弹簧的作用下会向上移动带动顶板对吸塑盒顶起，从而避免吸塑盒在切边后会贴附在定位模具上，使工作人员对吸塑盒收集更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例中一种吸塑盒精加工用切边工装的结构示意图；

图2是本申请实施例中定位模具顶部结构示意图；

图3是本申请实施例中工作台侧面结构剖视图；

图4是本申请实施例中图3中A处结构放大图；

图5是本申请实施例中环切框内部结构剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、下料槽；3、定位模具；4、开口；5、吸塑盒主体；6、固定板；7、活动座；8、固定杆；9、推动块；10、活动杆；11、安装座；12、第一连接座；13、活动块；14、第二连接座；15、顶板；16、套筒；17、圆形压块；18、弹簧；19、L形支撑架；20、液压缸；21、安装板；22、环切框；23、环切刀；24、对角切刀；25、弹簧伸缩杆；26、抵紧块。

具体实施方式

以下结合附图1—5对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑盒精加工用切边工装，包括工作台1，工作台1的顶部开设有两组对称的下料槽2，工作台1的顶部位于两组下料槽2之间设置有定位模具3，定位模具3通过两端开设的固定孔与工作台1顶部设置的凸缘之间相适配固定，定位模具3侧壁开设的对称的两组开口4处伸出有推料机构，定位模具3的顶部穿出有自动顶起组件，自动顶起组件的顶部设置有吸塑盒主体5。

参考图2、图3和图4，推料机构包括安装在定位模具3内部设置的固定板6，固定板6上开设有两组对称的通槽，两组通槽内部滑动安装有活动座7，活动座7的顶部设置有固定块，固定块的一端安装有固定杆8，固定杆8的一端穿出开口4，且连接有推动块9，固定板6顶部开设的通孔内活动安装有活动杆10，活动杆10的外壁安装有安装座11，安装座11的外壁设置有两组对称的第一连接座12，两组第一连接座12内转动安装有活动块13，活动块13的另一端与第二连接座14之间转动安装，第二连接座14固定安装在活动座7的底部，更具体的说明，在吸塑盒主体5切边完成后，吸塑盒主体5上的废料会堆积在定位模具3周边，此时定位模具3内部设置的活动杆10在套筒16内部设置的弹簧18作用下向上移动，使得活动杆10外壁上安装的安装座11向上移动，安装座11向上移动的同时通过第一连接座12、活动块13和第二连接座14的作用下带动活动座7沿固定板6上开设的滑槽向两侧滑动，从而使顶部设置的固定块带动固定杆8和推动块9沿定位模具3侧壁开设的开口4外伸出，且将废料推出，并通过工作台1上开设的下料槽2将废料导入收集盒内，使得废料的收集较为便捷。

参考图3和图4，自动顶起组件包括安装在活动杆10一端顶部固定的顶板15，顶板15通过底部设置的固定环与活动杆10之间相安装，活动杆10的另一端穿过工作台1底部开设的通孔，且穿进工作台1底部设置的套筒16内，活动杆10的另一端还设置有圆形压块17，圆形压块17的底部与套筒16内部设置的弹簧18相连接，弹簧18的另一端与套筒16内底面相连接，更具体地说明，当环切框22向下移动对吸塑盒主体5进行切边时，环切框22内部设置的弹簧伸缩杆25和抵紧块26会对吸塑盒主体5压紧，使顶板15带动活动杆10向下移动对套筒16内部设置的弹簧18挤压，在环切框22对吸塑盒主体5切料完成向上移动后，此时活动杆10在弹簧18的作用下会向上移动带动顶板15对吸塑盒主体5顶起，从而避免吸塑盒主体5在切边后会贴附在定位模具3上，使工作人员对吸塑盒主体5收集更加便捷。

参考图1和图5，工作台1的顶部位于一侧边缘处还设置有L形支撑架19，L形支撑架19的顶部安装有液压缸20，液压缸20的一端连接有安装板21，安装板21顶部设置有两个对称的限位杆，两个限位杆的一端穿过L形支撑架19上开设的通孔，安装板21的底部设置有环切框22，环切框22通过底部设置的T形块与安装板21上开设的T形槽之间适配安装，环切框22底部设置有环切刀23，环切框22的侧壁位于拐角底部还设置有对角切刀24，环切框22的内顶面还设置有两组对称的弹簧伸缩杆25，两组弹簧伸缩杆25的底部安装的抵紧块26，更具体地说明，当对吸塑盒主体5进行切边时，驱动液压缸20带动安装板21底部设置的环切框22向下移动，使底部设置的环切刀23对吸塑盒主体5进行切边工作，环切框22的侧壁位于拐角底部还设置有对角切刀24同时将吸塑盒主体5的废料进行切断。

本申请实施例一种吸塑盒精加工用切边工装的实施原理为：使用时，将吸塑盒主体5放置在顶板15上，驱动液压缸20带动环切框22向下移动，使底部设置的环切刀23对吸塑盒主体5进行切边工作，环切框22侧壁拐角底部设置的对角切刀24同时将吸塑盒主体5的废料进行切断，在完成切边工作后，吸塑盒主体5上的废料会堆积在定位模具3周边，此时定位模具3内部设置的活动杆10在弹簧18作用下向上移动，且带动外壁上安装的安装座11向上移动，安装座11向上移动的同时通过第一连接座12、活动块13和第二连接座14的作用带动活动座7沿固定板6上开设的滑槽向两侧滑动，从而使顶部设置的固定块带动固定杆8和推动块9沿定位模具3侧壁开设的开口4外伸出，且将废料推出，并通过工作台1上开设的下料槽2将废料导入收集盒内，使得废料的收集较为便捷，活动杆10向上移动的同时会带动顶板15对吸塑盒主体5顶起，从而避免吸塑盒主体5在切边后会贴附在定位模具3上，使工作人员对吸塑盒主体5收集更加便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑盒精加工用切边工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有两组对称的下料槽(2)，所述工作台(1)的顶部位于两组下料槽(2)之间设置有定位模具(3)，所述定位模具(3)通过两端开设的固定孔与工作台(1)顶部设置的凸缘之间相适配固定，其特征在于：所述定位模具(3)侧壁开设的对称的两组开口(4)处伸出有推料机构，所述定位模具(3)的顶部穿出有自动顶起组件，所述自动顶起组件的顶部设置有吸塑盒主体(5)，所述工作台(1)的底部还设置有收集盒。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述推料机构包括安装在定位模具(3)内部设置的固定板(6)，所述固定板(6)上开设有两组对称的通槽，两组所述通槽内部滑动安装有活动座(7)，所述活动座(7)的顶部设置有固定块，所述固定块的一端安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端穿出开口(4)，且连接有推动块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述固定板(6)顶部开设的通孔内活动安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的外壁安装有安装座(11)，所述安装座(11)的外壁设置有两组对称的第一连接座(12)，两组所述第一连接座(12)内转动安装有活动块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述活动块(13)的另一端与第二连接座(14)之间转动安装，所述第二连接座(14)固定安装在活动座(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述自动顶起组件包括安装在活动杆(10)一端顶部固定的顶板(15)，所述顶板(15)通过底部设置的固定环与活动杆(10)之间相安装，所述活动杆(10)的另一端穿过工作台(1)底部开设的通孔，且穿进工作台(1)底部设置的套筒(16)内。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述活动杆(10)的另一端还设置有圆形压块(17)，所述圆形压块(17)的底部与套筒(16)内部设置的弹簧(18)相连接，所述弹簧(18)的另一端与套筒(16)内底面相连接。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于一侧边缘处还设置有L形支撑架(19)，所述L形支撑架(19)的顶部安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的一端连接有安装板(21)，所述安装板(21)顶部设置有两个对称的限位杆，两个所述限位杆的一端穿过L形支撑架(19)上开设的通孔，所述安装板(21)的底部设置有环切框(22)，所述环切框(22)通过底部设置的T形块与安装板(21)上开设的T形槽之间适配安装。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑盒精加工用切边工装，其特征在于：所述环切框(22)底部设置有环切刀(23)，所述环切框(22)的侧壁位于拐角底部还设置有对角切刀(24)，所述环切框(22)的内顶面还设置有两组对称的弹簧伸缩杆(25)，两组所述弹簧伸缩杆(25)的底部安装的抵紧块(26)。