CN223406687U - 一种轴承生产用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，且公开了一种轴承生产用打磨设备，包括固定板，所述固定板的下表面固定有两个支撑板，两个支撑板的固定在底板的上表面，固定板通过四根导柱与气缸接头板固定连接，导柱的圆周外表面套设有直线轴承，固定板的内部设有两个气缸，气缸的内部设有伸缩杆，伸缩杆的一端套设有气缸接头，气缸接头的两侧固定有气缸接头板，伸缩杆的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构，本实用新型通过气缸驱动打磨机构对轴承进行精准打磨，利用电机带动打磨皮带在调节内定板和导轨上移动，实现均匀磨削，本实用新型可以大幅提升生产效率和产品质量，确保打磨质量的一致性，减少加工误差，从而提高轴承的精度和使用寿命。

Description

一种轴承生产用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承生产用打磨设备。

背景技术

轴承是现代机械工业中不可或缺的基础元件，其性能直接影响到机械设备的运行效率和寿命。在轴承生产过程中，打磨设备扮演着至关重要的角色。传统的轴承打磨多采用手工或半自动机械方式，不仅效率低下，而且难以保证打磨质量的一致性，容易产生加工误差，影响轴承的精度和使用寿命。随着工业自动化技术的发展，现代化的轴承生产用打磨设备逐渐取代了传统方式。这些设备通常集成了高精度的控制系统和先进的磨削技术，能够实现对轴承零件的快速、精准打磨，大幅提升生产效率和产品质量。然而，现有技术仍存在一些局限性，如设备成本高、维护复杂以及对操作人员技能要求较高等问题，这些都限制了其在中小型轴承生产企业的广泛应用。因此，研发更经济、易维护且操作简便的轴承生产用打磨设备，对于推动轴承制造业的发展具有重要意义。现有技术中打磨装置操作繁杂、维护困难，需要改进，为此我们提出了一种轴承生产用打磨设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用打磨设备，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用打磨设备，包括固定板，所述固定板的下表面固定有两个支撑板,两个支撑板的固定在底板的上表面，固定板通过四根导柱与气缸接头板固定连接，导柱的圆周外表面套设有直线轴承，固定板的内部设有两个气缸，气缸的内部设有伸缩杆，伸缩杆的一端套设有气缸接头，气缸接头的两侧固定有气缸接头板，伸缩杆的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构。

优选的，所述打磨机构包括上定板、斜块、导轨、调节内定板、皮带轮二、竖定板、皮带轮一、调节皮带轮、打磨皮带，上定板的一侧下表面固定有竖定板，上定板和竖定板的夹角处固定有斜块，斜块的表面中心固定有导轨，导轨的外表面活动安装有调节内定板，调节内定板的上方连接有螺杆，调节内定板的外侧表面设有调节轴，调节轴的一端套设有调节皮带轮，竖定板的外侧设有主动轴和从动轴，主动轴的外表面套设有轴承座和皮带轮二，皮带轮二套设于轴承座的圆周外表面，从动轴的外表面套设有轴承座和皮带轮一，皮带轮一套设于轴承座的圆周外表面。

优选的，所述主动轴的另一端连接有电机，竖定板的内侧表面固定有两个电机侧板，两个电机侧板的一端固定有电机安装板，电机安装板的外表面固定有电机。

优选的，所述放料机构包括底板、放料板、轴承圈套和固定柱，底板的上方固定有两个放料板，放料板的上方呈弧形设置，放料板的外侧表面固定有固定柱，固定柱的圆周外表面套设有轴承圈套。

优选的，所述固定板的下方设有两个打磨机构，底板的上方设有两个放料机构。

优选的，所述支撑板的形状呈L型，两个电机呈对称设置。

优选的，所述上定板的内部设有螺丝孔，螺杆通过上定板与调节内定板转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用打磨设备，具备以下有益效果：

1、该一种轴承生产用打磨设备，通过采用高精度的控制系统和先进的磨削技术，该设备能够实现对轴承零件的快速、精准打磨。与传统手工或半自动机械方式相比，本实用新型可以大幅提升生产效率和产品质量，确保打磨质量的一致性，减少加工误差，从而提高轴承的精度和使用寿命。

2、该一种轴承生产用打磨设备，通过优化设计和简化结构，使得轴承生产用打磨设备更经济、易维护。这有助于降低中小型轴承生产企业的使用门槛，使其能够以较低的成本享受到自动化打磨设备带来的生产优势。

3、该一种轴承生产用打磨设备，通过用户友好的控制界面和自动化程度高的打磨过程，即便是没有丰富经验的操作员也能够快速上手，减少人为操作错误，进一步保证打磨质量的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料机构示意图；

图3为本实用新型打磨机构配合件示意图；

图4为本实用新型整体结构正视图。

图中：1、伸缩杆；2、气缸；3、导柱；4、直线轴承；5、固定板；6、气缸接头；7、气缸接头板；8、上定板；9、斜块；10、支撑板；11、导轨；12、调节内定板；13、皮带轮一；14、调节皮带轮；15、放料板；16、打磨皮带；17、皮带轮二；18、竖定板；19、底板；20、轴承圈套；21、固定柱；22、电机侧板；23、电机安装板；24、电机；25、螺杆；26、调节轴；27、轴承座；28、主动轴；29、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承生产用打磨设备，包括固定板5，固定板5的下表面固定有两个支撑板10，两个支撑板10的固定在底板19的上表面，固定板5通过四根导柱3与气缸接头板7固定连接，导柱3的圆周外表面套设有直线轴承4，固定板5的内部设有两个气缸2，气缸2的内部设有伸缩杆1，伸缩杆1的一端套设有气缸接头6，气缸接头6的两侧固定有气缸接头板7，伸缩杆1的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构。

进一步的，打磨机构包括上定板8、斜块9、导轨11、调节内定板12、皮带轮二17、竖定板18、皮带轮一13、调节皮带轮14、打磨皮带16，上定板8的一侧下表面固定有竖定板18，上定板8和竖定板18的夹角处固定有斜块9，斜块9的表面中心固定有导轨11，导轨11的外表面活动安装有调节内定板12，调节内定板12的上方连接有螺杆25，调节内定板12的外侧表面设有调节轴26，调节轴26的一端套设有调节皮带轮14，竖定板18的外侧设有主动轴28和从动轴29，主动轴28的外表面套设有轴承座27和皮带轮二17，皮带轮二17套设于轴承座27的圆周外表面，从动轴29的外表面套设有轴承座27和皮带轮一13，皮带轮一13套设于轴承座27的圆周外表面。

进一步的，主动轴28的另一端连接有电机24，竖定板18的内侧表面固定有两个电机侧板22，两个电机侧板22的一端固定有电机安装板23，电机安装板23的外表面固定有电机24。

进一步的，放料机构包括底板19、放料板15、轴承圈套20和固定柱21，底板19的上方固定有两个放料板15，放料板15的上方呈弧形设置，放料板15的外侧表面固定有固定柱21，固定柱21的圆周外表面套设有轴承圈套20。

进一步的，固定板5的下方设有两个打磨机构，底板19的上方设有两个放料机构。

进一步的，支撑板10的形状呈L型，两个电机24呈对称设置。

进一步的，上定板8的内部设有螺丝孔，螺杆25通过上定板8与调节内定板12转动连接。

工作原理：首先将待打磨的轴承零件放置在放料机构上，具体是放置在弧形设置的放料板15上，并利用固定柱21和轴承圈套20进行固定。随后，启动设备，气缸2通过伸缩杆1推动打磨机构向下移动至合适的打磨位置。在这个过程中，导柱3和直线轴承4的组合保证了打磨机构平稳、精确的垂直运动。打磨机构的核心部件包括上定板8、斜块9、导轨11、调节内定板12、皮带轮一13、调节皮带轮14、以及打磨皮带16等。其中，电机24的启动带动主动轴28旋转，进而通过轴承座27和皮带轮二17、皮带轮一13带动打磨皮带16运动。打磨皮带16沿着导轨11的方向移动，由于斜块9和调节内定板12的调节作用，可以适应不同大小和形状的轴承零件进行打磨。螺杆25和调节轴26的组合允许操作员根据需要调整打磨皮带16的张力和位置，确保打磨过程的高效和精准。打磨过程中，打磨皮带16对轴承零件的表面进行快速、均匀的磨削，去除表面瑕疵，提高轴承的精度和使用寿命。完成打磨后，气缸2通过伸缩杆1带动打磨机构回升，操作员可以将打磨好的轴承零件取下，然后替换新的待打磨零件，继续下一次打磨作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用打磨设备，包括固定板（5），其特征在于：所述固定板（5）的下表面固定有两个支撑板（10），两个支撑板（10）的固定在底板（19）的上表面，固定板（5）通过四根导柱（3）与气缸接头板（7）固定连接，导柱（3）的圆周外表面套设有直线轴承（4），固定板（5）的内部设有两个气缸（2），气缸（2）的内部设有伸缩杆（1），伸缩杆（1）的一端套设有气缸接头（6），气缸接头（6）的两侧固定有气缸接头板（7），伸缩杆（1）的一端连接有打磨机构，打磨机构的下方设有放料机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括上定板（8）、斜块（9）、导轨（11）、调节内定板（12）、皮带轮二（17）、竖定板（18）、皮带轮一（13）、调节皮带轮（14）、打磨皮带（16），上定板（8）的一侧下表面固定有竖定板（18），上定板（8）和竖定板（18）的夹角处固定有斜块（9），斜块（9）的表面中心固定有导轨（11），导轨（11）的外表面活动安装有调节内定板（12），调节内定板（12）的上方连接有螺杆（25），调节内定板（12）的外侧表面设有调节轴（26），调节轴（26）的一端套设有调节皮带轮（14），竖定板（18）的外侧设有主动轴（28）和从动轴（29），主动轴（28）的外表面套设有轴承座（27）和皮带轮二（17），皮带轮二（17）套设于轴承座（27）的圆周外表面，从动轴（29）的外表面套设有轴承座（27）和皮带轮一（13），皮带轮一（13）套设于轴承座（27）的圆周外表面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述主动轴（28）的另一端连接有电机（24），竖定板（18）的内侧表面固定有两个电机侧板（22），两个电机侧板（22）的一端固定有电机安装板（23），电机安装板（23）的外表面固定有电机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述放料机构包括底板（19）、放料板（15）、轴承圈套（20）和固定柱（21），底板（19）的上方固定有两个放料板（15），放料板（15）的上方呈弧形设置，放料板（15）的外侧表面固定有固定柱（21），固定柱（21）的圆周外表面套设有轴承圈套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述固定板（5）的下方设有两个打磨机构，底板（19）的上方设有两个放料机构。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述支撑板（10）的形状呈L型，两个电机（24）呈对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种轴承生产用打磨设备，其特征在于：所述上定板（8）的内部设有螺丝孔，螺杆（25）通过上定板（8）与调节内定板（12）转动连接。