CN223406498U - 一种新型轴瓦镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴瓦镗床领域，公开了一种新型轴瓦镗床，包括机壳，所述机壳右侧内壁设置有镗刀，所述机壳上侧内壁固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有液压杆，所述液压杆输出轴底端固定连接有升降板，所述机壳内壁设置有连接机构，所述连接机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件包括滑台，所述滑台固定连接在机壳右侧内壁，所述滑台上侧滑动连接有托台。本实用新型中，通过连接机构和托台的配合使用，在需要对托台进行更换时，通过电动伸缩杆输出轴带动固定板移动，使两组铰接板带动两组卡块从卡槽中滑出，从而快速解除对托台的限位，便于对托台进行拆卸或者安装，提高了装置的工作效率。

Description

一种新型轴瓦镗床

技术领域

本实用新型涉及轴瓦镗床领域，尤其涉及一种新型轴瓦镗床。

背景技术

随着现代工业向高端化发展，如航空航天、高端汽车、精密机械等领域对装备的性能要求越来越高，在这些装备中，轴瓦作为关键的支承和润滑部件，其质量直接影响设备的整体性能。

镗床的出现为轴瓦加工带来了一定的进步，镗床可以利用镗刀对轴瓦内孔进行镗削，通过镗杆的旋转和轴向进给，能够加工出相对精度较高的内孔。

经检索，中国专利公告号：CN220561014U公开了一种轴瓦镗床，在对不同规格的轴瓦进行镗削时，需要更换压紧件和托台，由于压紧件和托台通常使用螺栓进行固定，在进行拆卸时工人需要转动较多的螺栓，对其进行拆卸，操作较为繁琐，从而降低了装置的工作效率，为此提出一种新型轴瓦镗床来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型轴瓦镗床，旨在改善了现有技术中“在对不同规格的轴瓦进行镗削时，工人需要转动较多的螺栓，对其进行拆卸，操作较为繁琐，降低了装置的工作效率”的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型轴瓦镗床，包括机壳，所述机壳右侧内壁设置有镗刀，所述机壳上侧内壁固定连接有固定架，所述固定架内壁固定连接有液压杆，所述液压杆输出轴底端固定连接有升降板，所述机壳内壁设置有连接机构，所述连接机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件包括滑台，所述滑台固定连接在机壳右侧内壁，所述滑台上侧滑动连接有托台，所述滑台前侧内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴后侧固定连接有固定板，所述固定板左右两侧转动连接有铰接板，所述铰接板远离固定板的一侧转动连接有卡块，所述卡块滑动连接在滑台内壁，所述托台中部内壁开设有卡槽，所述卡块插接在卡槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括压紧板，所述压紧板滑动连接在升降板下侧内壁，所述升降板内壁转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外侧螺纹连接在压紧板内壁，所述升降板前侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴后侧固定连接在双向丝杠前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块设置在滑台竖直中心线处，所述滑台的中心线对准镗刀的中心线，所述卡槽开设有两组，两组所述卡槽分别开设在托台的竖直中心线处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块远离滑台的外侧设置为弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板上侧设置有稳定杆，所述稳定杆贯穿滑动在固定架内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳右侧前部设置有辅助组件，所述辅助组件包括挡板，所述挡板转动连接在机壳内壁，所述挡板下侧贴合在机壳外侧，所述机壳内壁靠近挡板后侧固定连接有挡杆，所述挡杆滑动在挡板内壁，所述挡板内壁滑动连接有限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位件上侧与挡板通过压缩弹簧弹性连接，所述压缩弹簧一端固定连接在挡板内壁，所述压缩弹簧另一端固定连接在限位件上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡杆上侧开设有限位孔，所述限位件下侧滑动在限位孔内壁，所述限位件下侧设置为圆弧形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过连接机构和托台的配合使用，在需要对托台进行更换时，通过电动伸缩杆输出轴带动固定板移动，使两组铰接板带动两组卡块从卡槽中滑出，从而快速解除对托台的限位，便于对托台进行拆卸或者安装，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型中，通过辅助机构和机壳的配合使用，在需要对机壳上的工作区域产生的碎屑进行清理时，通过将挡板转动使其倾斜，在清理碎屑时，为碎屑提供滑落的平台，从而便于工人对碎屑进行集中清理，提升了清理工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中挡板的展开立体结构示意图；

图3为本实用新型中托台和滑台的拆分立体结构示意图；

图4为本实用新型中固定组件的拆分立体结构示意图；

图5为本实用新型中压缩弹簧和限位件的立体结构示意图。

图例说明：

1、机壳；2、镗刀；3、液压杆；4、升降板；41、压紧板；42、双向丝杠；43、驱动电机；5、托台；51、滑台；52、电动伸缩杆；53、固定板；54、铰接板；55、卡块；56、卡槽；61、挡板；62、挡杆；63、压缩弹簧；64、限位件；65、限位孔；7、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型轴瓦镗床，包括机壳1，为镗床的主体结构，靠近挡板61的后侧设置有凹槽，机壳1右侧内壁设置有镗刀2，用于对轴瓦进行镗削，该技术为现有技术，因此对其不做赘述，机壳1上侧内壁固定连接有固定架7，用于对液压杆3进行支撑，固定架7内壁固定连接有液压杆3，其输出轴能够进行伸缩运动，通过伸缩动作，液压杆3可以带动升降板4进行上下方向的移动，液压杆3输出轴底端固定连接有升降板4，为调节组件提供安装空间，机壳1内壁设置有连接机构，连接机构包括固定组件和调节组件，固定组件包括滑台51，为托台5提供了一个可滑动的支撑平面，限定了托台5的滑动轨迹，使得托台5能够在滑台51上平稳地前后移动，确保放置在托台5上的轴瓦可以准确地对准镗刀2，便于后续的镗削加工。

进一步的，滑台51固定连接在机壳1右侧内壁，滑台51上侧滑动连接有托台5，用于放置需要加工的轴瓦，通过更换不同规格的托台5用于对不同规格的轴瓦进行加工，托台5与滑台51之间贴合紧密，滑台51前侧内壁固定连接有电动伸缩杆52，其输出轴伸缩时能够推动或拉动固定板53，从而带动与之相连的铰接板54、卡块55运动，是控制卡块55在滑台51内移动并实现对托台5固定或松开的动力源，该技术为现有技术，因此对其不做赘述。

进一步的，电动伸缩杆52输出轴后侧固定连接有固定板53，作为中间连接部件，一方面与电动伸缩杆52的输出轴固定连接，接收电动伸缩杆52传来的动力，另一方面又与铰接板54转动连接，能将自身的直线运动转化为铰接板54的转动运动，进而带动卡块55进行位移动作，固定板53左右两侧转动连接有铰接板54，起到传递运动和改变力的方向的作用，当固定板53在电动伸缩杆52作用下移动时，铰接板54会相应转动，带动卡块55在滑台51内壁滑动，使卡块55插入或脱离托台5的卡槽56，实现对托台5的固定或松开操作，便于对托台5进行更换，铰接板54远离固定板53的一侧转动连接有卡块55，能够将托台5牢固地固定在滑台51上，确保在轴瓦加工过程中托台5不会出现位移，保证轴瓦位置的稳定性，利于镗刀2进行精确的镗削加工，卡块55滑动连接在滑台51内壁，托台5中部内壁开设有卡槽56，卡块55插接在卡槽56内壁，与卡块55配合使用，当卡块55插入卡槽56后，就可以限制托台5的移动，为轴瓦提供稳定的放置和加工平台。

参照图1－图3，调节组件包括压紧板41，设置有两组，在双向丝杠42转动时，能够在升降板4下侧进行反方向水平滑动，其主要作用是对放置在托台5上的轴瓦的两侧，从上方进行压紧，固定轴瓦的位置，防止在镗削加工过程中轴瓦出现晃动等不稳定情况，保证加工精度，压紧板41滑动连接在升降板4下侧内壁，升降板4内壁转动连接有双向丝杠42，由驱动电机43驱动其旋转，由于其双向螺纹的特性，当它转动时，可以使与之相连的两个压紧板41做相反方向的水平移动，实现对不同尺寸轴瓦的夹紧或松开调节，满足多样化的加工需求，双向丝杠42外侧螺纹连接在压紧板41内壁，升降板4前侧设置有驱动电机43，为双向丝杠42的转动提供动力来源，为自锁型直流减速电机，是现有技术，所以在本案例中就不做过多描述，驱动电机43输出轴后侧固定连接在双向丝杠42前侧。

进一步的，卡块55设置在滑台51竖直中心线处，滑台51的中心线对准镗刀2的中心线，卡槽56开设有两组，两组卡槽56分别开设在托台5的竖直中心线处，使不同规格的托台5始终能够与镗刀2对准，从而提高了加工和使用效率，卡块55远离滑台51的外侧设置为弧面，便于卡块55入卡槽56内壁，升降板4上侧设置有稳定杆，稳定杆贯穿滑动在固定架7内壁，用于提高升降板4移动时的稳定性。

参照图2和图5，机壳1右侧前部设置有辅助组件，辅助组件包括挡板61，在轴瓦加工过程中，可以起到阻挡切屑、防护等作用，挡板61转动连接在机壳1内壁，挡板61下侧贴合在机壳1外侧，机壳1内壁靠近挡板61后侧固定连接有挡杆62，用于对挡板61的转动角度进行限位，挡杆62滑动在挡板61内壁，挡板61内壁滑动连接有限位件64，与挡杆62上的限位孔65配合使用，在压缩弹簧63的弹力作用下，限位件64的下侧可以嵌入限位孔65内，以此来限制挡板61的转动。

进一步的，限位件64上侧与挡板61通过压缩弹簧63弹性连接，压缩弹簧63一端固定连接在挡板61内壁，压缩弹簧63另一端固定连接在限位件64上侧，处于弹性压缩状态，它能够为限位件64提供向下的弹力，使得限位件64在常态下保持与挡杆62上的限位孔65的插接，从而实现对挡板61转动位置的限定，确保挡板61在正常加工时保持稳定的防护状态，同时也便于在需要打开挡板61时通过克服弹力来实现挡板61的转动操作，挡杆62上侧开设有限位孔65，与限位件64配合，为限位件64提供了一个嵌入定位的空间，通过与限位件64的卡合关系，对挡板61的转动进行有效的限位，限位件64下侧滑动在限位孔65内壁，限位件64下侧设置为圆弧形，能够减少摩擦阻力。

工作原理：在使用时，根据待加工轴瓦的规格选择合适的托台5，将托台5插接在滑台51外侧，推动托台5，使托台5的中心处与滑台51的中心处大致相同，这时启动电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的输出轴进行收缩运动，拉动固定板53移动，使固定板53左右两侧转动连接的铰接板54会随着固定板53的直线运动而相应转动，进而带动卡块55滑出滑台51内壁，卡块55通过弧面顺滑地插入托台5中部内壁开设的卡槽56内，从而限制托台5的移动，将托台5牢固地固定在滑台51上，为轴瓦提供稳定的放置平台。

这时根据托台5的规格，启动驱动电机43，其输出轴带动双向丝杠42旋转，带动两组压紧板41相反方向的水平滑动，从轴瓦的两侧上方对轴瓦进行压紧，防止在后续镗削加工过程中轴瓦出现晃动等不稳定情况，进一步固定轴瓦位置，满足不同尺寸轴瓦的夹紧需求，保证加工精度。

当需要打开挡板61时，可通过施加外力克服压缩弹簧63的弹力，使限位件64脱离限位孔65，从而实现挡板61的转动操作，并通过机壳1对转动后的挡板61进行倾斜支撑，从而方便操作人员对机壳1的工作区域中的碎屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型轴瓦镗床，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)右侧内壁设置有镗刀(2)，所述机壳(1)上侧内壁固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)内壁固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)输出轴底端固定连接有升降板(4)，所述机壳(1)内壁设置有连接机构，所述连接机构包括固定组件和调节组件，所述固定组件包括滑台(51)，所述滑台(51)固定连接在机壳(1)右侧内壁，所述滑台(51)上侧滑动连接有托台(5)，所述滑台(51)前侧内壁固定连接有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)输出轴后侧固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)左右两侧转动连接有铰接板(54)，所述铰接板(54)远离固定板(53)的一侧转动连接有卡块(55)，所述卡块(55)滑动连接在滑台(51)内壁，所述托台(5)中部内壁开设有卡槽(56)，所述卡块(55)插接在卡槽(56)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述调节组件包括压紧板(41)，所述压紧板(41)滑动连接在升降板(4)下侧内壁，所述升降板(4)内壁转动连接有双向丝杠(42)，所述双向丝杠(42)外侧螺纹连接在压紧板(41)内壁，所述升降板(4)前侧设置有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)输出轴后侧固定连接在双向丝杠(42)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述卡块(55)设置在滑台(51)竖直中心线处，所述滑台(51)的中心线对准镗刀(2)的中心线，所述卡槽(56)开设有两组，两组所述卡槽(56)分别开设在托台(5)的竖直中心线处。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述卡块(55)远离滑台(51)的外侧设置为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述升降板(4)上侧设置有稳定杆，所述稳定杆贯穿滑动在固定架(7)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述机壳(1)右侧前部设置有辅助组件，所述辅助组件包括挡板(61)，所述挡板(61)转动连接在机壳(1)内壁，所述挡板(61)下侧贴合在机壳(1)外侧，所述机壳(1)内壁靠近挡板(61)后侧固定连接有挡杆(62)，所述挡杆(62)滑动在挡板(61)内壁，所述挡板(61)内壁滑动连接有限位件(64)。

7.根据权利要求6所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述限位件(64)上侧与挡板(61)通过压缩弹簧(63)弹性连接，所述压缩弹簧(63)一端固定连接在挡板(61)内壁，所述压缩弹簧(63)另一端固定连接在限位件(64)上侧。

8.根据权利要求6所述的一种新型轴瓦镗床，其特征在于：所述挡杆(62)上侧开设有限位孔(65)，所述限位件(64)下侧滑动在限位孔(65)内壁，所述限位件(64)下侧设置为圆弧形。