CN223406394U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压装置，涉及铆压装置领域，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转座，所述底座的顶部固定连接有L型板，所述L型板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿L型板并与其转动连接，所述L型板的侧壁转动连接有转动杆，所述传动杆的外壁与转动杆的外壁共同套设有皮带，所述转动杆的末端固定连接有主动锥齿轮，所述转轴的外壁固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述传动杆上设有升降机构。本实用新型通过设置多个工位，通过电机可以驱动多个工位进行旋转，使其不断进行铆压加工，提高了铆压的效率。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，尤其涉及一种铆压装置。

背景技术

在进行机加工中，需要将轴承套设安装在杆体上时，实现了杆体与轴承之间的安装，两者在进行安装配合时一般需要用到铆压装置。

在对轴承铆压到杆体的外壁上时，一般只有一个工位需要停机，将轴承和杆体合在一起，最后工作人员再操作铆压装置进行铆压加工，铆压完成后需要将装置静止，再将完成的铆压件取下，通过停止铆压装置将轴承和杆体进行上下料需要耗费大量的时间，导致铆压的加工效率较低的问题；为解决上述问题，本申请中提出一种铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆压装置，其通过设置多个工位，通过电机可以驱动多个工位进行旋转，使其不断进行铆压加工，提高了铆压的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆压装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转座，所述底座的顶部固定连接有L型板，所述L型板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿L型板并与其转动连接，所述底座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿底座并与其转动连接，所述转动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述转轴的外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述传动杆上设有升降机构，所述旋转座的顶部固定连接有多个呈等间距分布的固定盒，其中一个所述固定盒上放置有铆压组件，所述底座的底部固定连接有四个支撑组件。

优选地，所述升降机构包括与传动杆的末端固定连接的凸轮，所述凸轮的外壁套设有框体，所述框体的顶部固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆均贯穿L型板并与其滑动连接，每个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与L型板和滑动杆固定连接，所述框体的底部固定连接有铆压头。

优选地，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，所述主动齿轮的外壁和从动齿轮的外壁均设有相配合的齿条齿。

优选地，所述底座与转轴之间共同安装有旋转轴承。

优选地，所述滑动杆呈T型设置。

优选地，所述支撑组件包括固定螺杆和螺纹套筒，所述底座的底部与固定螺杆固定连接，所述螺纹套筒套设在固定螺杆的外壁上并与其螺纹连接。

优选地，所述支撑组件的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置多个工位，通过电机可以驱动多个工位进行旋转，使其不断进行铆压加工，提高了铆压的效率。

2、通过电机的输出端带动传动杆旋转，通过传动杆旋转带动凸轮的凸出部分与框体的内底部接触，带动框体、铆压头、滑动杆下移，此过程中旋转电机关闭保证了铆压组件的静止，通过铆压头下移可以对安装在固定盒内的铆压组件进行铆压加工。

3、通过传动杆旋转带动凸轮旋转使凸轮凸出部分与框体接触带动框体和铆压头上移，此过程中再次启动旋转电机，使主动齿轮与从动齿轮啮合带动转轴、旋转座、固定盒、铆压组件进行旋转度，使下一个安装在固定盒上的铆压组件进行铆压加工。

综上所述，通过设置多个工位，通过电机可以驱动多个工位进行旋转，使其不断进行铆压加工，提高了铆压的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆压装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆压装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铆压装置的第三结构示意图。

图中：1底座、2转轴、3旋转座、4L型板、5电机、6传动杆、7旋转电机、8转动杆、9主动齿轮、10从动齿轮、11凸轮、12框体、13滑动杆、14弹簧、15铆压头、16铆压组件、17固定盒、18支撑组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种铆压装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定连接有旋转座3，底座1的顶部固定连接有L型板4，L型板4的侧壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6贯穿L型板4并与其转动连接，底座1的底部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8贯穿底座1并与其转动连接，转动杆8的顶部固定连接有主动齿轮9，转轴2的外壁固定连接有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，传动杆6上设有升降机构，旋转座3的顶部固定连接有多个呈等间距分布的固定盒17，可以将轴承放置在固定盒17内，对轴承和杆件进行支撑稳固，保证后续铆压时两者的限位，其中一个固定盒17上放置有铆压组件16，铆压组件16为轴承和杆件，杆件的底部呈圆台状部分插入到轴承的内圈上，通过铆压头15下移将两者铆压在一起，底座1的底部固定连接有四个支撑组件18。

需要说明的是：启动旋转电机7，通过旋转电机7的输出端带动转动杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、转轴2、旋转座3进行旋转，当旋转座3上的铆压组件16旋转到铆压头15的下方时，此时关闭旋转电机7使旋转座3静止，此时铆压头15下移进行铆压加工，铆压加工后，此时铆压头15上移且旋转电机7启动带动旋转座3继续旋转，且每次旋转座3旋转120度，使不同的铆压头15和铆压组件16依次移动到铆压头15的正下方。

升降机构包括与传动杆6的末端固定连接的凸轮11，凸轮11的外壁套设有框体12，框体12的顶部固定连接有两个滑动杆13，两个滑动杆13均贯穿L型板4并与其滑动连接，每个滑动杆13的外壁均套设有弹簧14，每个弹簧14的两端分别与L型板4和滑动杆13固定连接，框体12的底部固定连接有铆压头15。

需要说明的是：当主动齿轮9与从动齿轮10啮合时，此时铆压组件16旋转，当旋转电机7关闭停机时，此时铆压组件16静止，铆压头15下移对铆压组件16进行铆压加工。

主动齿轮9的直径小于从动齿轮10的直径，主动齿轮9的外壁和从动齿轮10的外壁均设有相配合的齿条齿。

底座1与转轴2之间共同安装有旋转轴承。

需要说明的是：在旋转电机7关闭时，旋转电机7的输出端保持静止，保证静止的铆压组件16的稳定，铆压效果佳。

滑动杆13呈T型设置。

支撑组件18包括固定螺杆和螺纹套筒，底座1的底部与固定螺杆固定连接，螺纹套筒套设在固定螺杆的外壁上并与其螺纹连接。

需要说明的是：通过旋转螺纹套筒可以使其升降移动，使本装置水平设置，通过铆压的精度。

支撑组件18的底部设有防滑纹。

需要说明的是：可以增大摩擦。

本实用新型中工作原理如下，启动旋转电机7，通过旋转电机7的输出端带动转动杆8、主动齿轮9、从动齿轮10、转轴2、旋转座3进行旋转，使旋转座3旋转120度直至铆压组件16和固定盒17位于铆压头15的正下方，此时旋转电机7关闭，保证旋转座3的停稳；启动电机5，通过电机5的输出端带动传动杆6旋转，通过传动杆6旋转带动凸轮11的凸出部分与框体12的内底部接触，带动框体12、铆压头15、滑动杆13下移(此过程弹簧14压缩)，此过程中旋转电机7关闭保证了铆压组件16的静止，通过铆压头15下移可以对安装在固定盒17内的铆压组件16进行铆压加工；铆压加工完成后，此时传动杆6旋转带动凸轮11旋转使凸轮11凸出部分与框体12接触带动框体12和铆压头15上移，此过程中再次启动旋转电机7，使主动齿轮9与从动齿轮10啮合带动转轴2、旋转座3、固定盒17、铆压组件16进行旋转120度，使下一个安装在固定盒17上的铆压组件16进行铆压加工。

本实用新型通过设置多个工位，通过旋转电机可以驱动多个工位进行旋转，使其不断进行铆压加工，解决了现有技术对轴承铆压到杆体的外壁上时，一般只有一个工位需要停机，将轴承和杆体合在一起，最后工作人员再操作铆压装置进行铆压加工，铆压完成后需要将装置静止，再将完成的铆压件取下，通过停止铆压装置将轴承和杆体进行上下料需要耗费大量的时间，导致铆压的加工效率较低的问题。

Claims (7)

1.一种铆压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定连接有旋转座(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿L型板(4)并与其转动连接，所述底座(1)的底部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿底座(1)并与其转动连接，所述转动杆(8)的顶部固定连接有主动齿轮(9)，所述转轴(2)的外壁固定连接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相啮合，所述传动杆(6)上设有升降机构，所述旋转座(3)的顶部固定连接有多个呈等间距分布的固定盒(17)，其中一个所述固定盒(17)上放置有铆压组件(16)，所述底座(1)的底部固定连接有四个支撑组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述升降机构包括与传动杆(6)的末端固定连接的凸轮(11)，所述凸轮(11)的外壁套设有框体(12)，所述框体(12)的顶部固定连接有两个滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)均贯穿L型板(4)并与其滑动连接，每个所述滑动杆(13)的外壁均套设有弹簧(14)，每个所述弹簧(14)的两端分别与L型板(4)和滑动杆(13)固定连接，所述框体(12)的底部固定连接有铆压头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述主动齿轮(9)的直径小于从动齿轮(10)的直径，所述主动齿轮(9)的外壁和从动齿轮(10)的外壁均设有相配合的齿条齿。

4.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述底座(1)与转轴(2)之间共同安装有旋转轴承。

5.根据权利要求2所述的一种铆压装置，其特征在于，所述滑动杆(13)呈T型设置。

6.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述支撑组件(18)包括固定螺杆和螺纹套筒，所述底座(1)的底部与固定螺杆固定连接，所述螺纹套筒套设在固定螺杆的外壁上并与其螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铆压装置，其特征在于，所述支撑组件(18)的底部设有防滑纹。