CN223406325U - 一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，包括：工作台和方形坯盒，所述方形坯盒包括方形坯盒主体部和方形坯盒盒底板，所述工作台上设置有第一调节组件，所述工作台的中间设置有滑槽，所述第一调节组件的两侧套接有第一移动座，所述第一移动座与滑槽滑动连接，所述第一移动座上设置有外侧夹紧组件，所述方形坯盒主体部位于外侧夹紧组件之间。本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，通过第一调节组件调整第一移动座到合适的位置，使外侧夹紧组件可以从两侧和拐角对方形坯盒主体部的外部进行夹紧，再启动内侧夹紧组件对其内壁压紧，压紧效果较好且准确度高，确保了焊接时方形坯盒主体部的稳定性和焊接的质量。

Description

一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具

技术领域

本实用新型涉及焊接胎具技术领域，尤其涉及一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具。

背景技术

方形盒在各种工具盒、储存盒领域广泛应用，对于圆角较小甚至无圆角方形盒，采用拉伸成型较困难，通常采用焊接成型，这就需要用到焊接辅助工具。

现有的焊接辅助工具，通常只从两侧对工件进行固定，导致固定效果不好，焊接过程中工件受影响容易出现变形，可能降低焊接质量。

因此，有必要提供一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，解决了现有的焊接辅助工具通常只从两侧对工件进行固定，导致固定效果不好，焊接过程中工件受影响易变形，可能降低焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，包括：工作台和方形坯盒，所述方形坯盒包括方形坯盒主体部和方形坯盒盒底板，所述工作台上设置有第一调节组件，所述工作台的中间设置有滑槽，所述第一调节组件的两侧套接有第一移动座，所述第一移动座与滑槽滑动连接，所述第一移动座上设置有外侧夹紧组件，所述方形坯盒主体部位于外侧夹紧组件之间，所述滑槽的上方设置有内侧夹紧组件，所述内侧夹紧组件位于方形坯盒主体部的内侧。

优选的，所述第一调节组件包括固定块、延伸板、第一电机、第一丝杆和第一移动杆，所述固定块设置在工作台上，所述延伸板设置在工作台的侧面，所述第一电机固定连接在延伸板上，所述第一丝杆与固定块转动连接，所述第一移动杆与固定块固定连接。

优选的，所述第一移动座包括安装座，所述安装座的下方两侧固定连接有套接块，所述套接块与第一丝杆螺纹连接，所述套接块与第一移动杆滑动连接，所述安装座的下方中间固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述外侧夹紧组件包括第二调节组件、固定座和第二移动座，所述第二调节组件包括第二电机、第二丝杆和第二移动杆，所述固定座上开设有两个贯穿的通过孔，所述通过孔的直径大于第二丝杆和第二移动杆的直径，所述固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一压紧板，所述第二移动座与第二丝杆螺纹连接，所述第二移动座与第二移动杆滑动连接，所述第二移动座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有角对接部。

优选的，所述内侧夹紧组件包括底座，所述底座上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二压紧板。

优选的，所述第一压紧板朝向方形坯盒主体部外表面的一侧设置有接触垫，所述第二压紧板朝向方形坯盒主体部内壁的一侧设置有接触垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，通过第一调节组件调整第一移动座到合适的位置，使外侧夹紧组件可以从两侧和拐角对方形坯盒主体部的外部进行夹紧，再启动内侧夹紧组件对其内壁压紧，压紧效果较好且准确度高，确保了焊接时方形坯盒主体部的稳定性和焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台上第一调节组件和内侧夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一移动座和外侧夹紧组件的结构示意图1；

图4为本实用新型中第一移动座和外侧夹紧组件的结构示意图2。

图中标号：1、工作台，2、方形坯盒主体部，3、方形坯盒盒底板，4、第一调节组件，41、固定块，42、延伸板，43、第一电机，44、第一丝杆，45、第一移动杆，5、滑槽，6、第一移动座，61、安装座，62、套接块，63、滑块，7、外侧夹紧组件，71、第二电机，72、第二丝杆，73、第二移动杆，74、固定座，75、通过孔，76、第一气缸，77、第一压紧板，78、第二移动座，79、第二气缸，710、角对接部，8、内侧夹紧组件，81、底座，82、第三气缸，83、第二压紧板，9、接触垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台上第一调节组件和内侧夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一移动座和外侧夹紧组件的结构示意图1；

图4为本实用新型中第一移动座和外侧夹紧组件的结构示意图2。

一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具包括：工作台1和方形坯盒，所述方形坯盒包括方形坯盒主体部2和方形坯盒盒底板3，所述工作台1上设置有第一调节组件4，所述工作台1的中间设置有滑槽5，所述第一调节组件4的两侧套接有第一移动座6，所述第一移动座6与滑槽5滑动连接，所述第一移动座6上设置有外侧夹紧组件7，所述方形坯盒主体部2位于外侧夹紧组件7之间，所述滑槽5的上方设置有内侧夹紧组件8，所述内侧夹紧组件8位于方形坯盒主体部2的内侧。

先通过第一调节组件4调整好第一移动座6的位置，将方形坯盒主体部2放置在两侧的第一移动座6上，方形坯盒盒底板3放置在方形坯盒主体部2的顶部，再调整第一移动座6上的外侧夹紧组件7，从两边向中间同步压紧中间的方形坯盒主体部2，此时再调整内侧夹紧组件8，使其从方形坯盒主体部2的内侧向两侧将其压紧，最后开始焊接方形坯盒主体部2与方形坯盒盒底板3。

所述第一调节组件4包括固定块41、延伸板42、第一电机43、第一丝杆44和第一移动杆45，所述固定块41设置在工作台1上，所述延伸板42设置在工作台1的侧面，所述第一电机43固定连接在延伸板42上，所述第一丝杆44与固定块41转动连接，所述第一移动杆45与固定块41固定连接。

通过第一电机43、第一丝杆44和第一移动杆45调整第一移动座6的位置，使其相向靠近或远离。

所述第一移动座6包括安装座61，所述安装座61的下方两侧固定连接有套接块62，所述套接块62与第一丝杆44螺纹连接，所述套接块62与第一移动杆45滑动连接，所述安装座61的下方中间固定连接有滑块63，所述滑块63与滑槽5滑动连接。

套接在第一丝杆44上的套接块62与第一丝杆44螺纹连接，套接在第一移动杆45上的套接块62与第一移动杆45滑动连接，滑块63与滑槽5起到支撑和辅助定位的作用。

所述外侧夹紧组件7包括第二调节组件、固定座74和第二移动座78，所述第二调节组件包括第二电机71、第二丝杆72和第二移动杆73，所述固定座74上开设有两个贯穿的通过孔75，所述通过孔75的直径大于第二丝杆72和第二移动杆73的直径，所述固定座74上设置有第一气缸76，所述第一气缸76的输出端固定连接有第一压紧板77，所述第二移动座78与第二丝杆72螺纹连接，所述第二移动座78与第二移动杆73滑动连接，所述第二移动座78上设置有第二气缸79，所述第二气缸79的输出端固定连接有角对接部710。

第二调节组件用于调整第二移动座78的位置，使其相向靠近或远离，确保角对接部710能够对准将方形坯盒主体部2的拐角处并将其压紧，加强了焊接时的固定效果。

所述内侧夹紧组件8包括底座81，所述底座81上设置有第三气缸82，所述第三气缸82的输出端固定连接有第二压紧板83。

外侧夹紧组件7将方形坯盒主体部2从外侧向内侧压紧后，启动第三气缸82，使得第二压紧板83从内侧将方形坯盒主体部2的内壁向外侧压紧。

所述第一压紧板77朝向方形坯盒主体部2外表面的一侧设置有接触垫9，所述第二压紧板83朝向方形坯盒主体部2内壁的一侧设置有接触垫9。

接触垫9使得第一压紧板77和第二压紧板83在对方形坯盒主体部2进行压紧时，防止其损伤方形坯盒主体部2的表面。

本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具的工作原理如下：

先通过第一调节组件4调整好第一移动座6的位置，将方形坯盒主体部2放置在两侧的第一移动座6上，方形坯盒盒底板3放置在方形坯盒主体部2的顶部，再调整第一移动座6上的外侧夹紧组件7，从两边向中间同步压紧中间的方形坯盒主体部2，此时再调整内侧夹紧组件8，使其从方形坯盒主体部2的内侧向两侧将其压紧，最后开始焊接方形坯盒主体部2与方形坯盒盒底板3。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具具有如下有益效果：

通过第一调节组件4调整第一移动座6到合适的位置，使外侧夹紧组件7可以从两侧和拐角对方形坯盒主体部2的外部进行夹紧，再启动内侧夹紧组件8对其内壁压紧，压紧效果较好且准确度高，确保了焊接时方形坯盒主体部2的稳定性和焊接的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，包括：工作台和方形坯盒，所述方形坯盒包括方形坯盒主体部和方形坯盒盒底板，所述工作台上设置有第一调节组件，所述工作台的中间设置有滑槽，所述第一调节组件的两侧套接有第一移动座，所述第一移动座与滑槽滑动连接，所述第一移动座上设置有外侧夹紧组件，所述方形坯盒主体部位于外侧夹紧组件之间，所述滑槽的上方设置有内侧夹紧组件，所述内侧夹紧组件位于方形坯盒主体部的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，所述第一调节组件包括固定块、延伸板、第一电机、第一丝杆和第一移动杆，所述固定块设置在工作台上，所述延伸板设置在工作台的侧面，所述第一电机固定连接在延伸板上，所述第一丝杆与固定块转动连接，所述第一移动杆与固定块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，所述第一移动座包括安装座，所述安装座的下方两侧固定连接有套接块，所述套接块与第一丝杆螺纹连接，所述套接块与第一移动杆滑动连接，所述安装座的下方中间固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，所述外侧夹紧组件包括第二调节组件、固定座和第二移动座，所述第二调节组件包括第二电机、第二丝杆和第二移动杆，所述固定座上开设有两个贯穿的通过孔，所述通过孔的直径大于第二丝杆和第二移动杆的直径，所述固定座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一压紧板，所述第二移动座与第二丝杆螺纹连接，所述第二移动座与第二移动杆滑动连接，所述第二移动座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有角对接部。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，所述内侧夹紧组件包括底座，所述底座上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二压紧板。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁铝制方形坯盒成型焊接专用胎具，其特征在于，所述第一压紧板朝向方形坯盒主体部外表面的一侧设置有接触垫，

所述第二压紧板朝向方形坯盒主体部内壁的一侧设置有接触垫。