CN223406313U - 定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定位夹具，用于电池壳体的定位，包括安装座；第一基准机构，设置于安装座上；第一顶紧机构，包括基座、至少两个顶紧组件、至少两个弹性组件，以及第一驱动机构，第一驱动机构驱动基座沿第一方向活动地设置于安装座上，每个顶紧组件分别可沿第一方向活动地设置于基座上，且各顶紧组件沿第二方向依次间隔设置，一个弹性组件的一端与一个顶紧组件抵接，另一端与基座远离顶紧组件的一侧抵接；第一驱动机构驱动基座沿第一方向活动时，基座带动各顶紧组件沿第一方向活动，以使各顶紧组件弹性抵于第一侧缘，并使电池壳体沿第一方向活动过程中第二侧缘抵于第一基准机构上。本申请提供的定位夹具，提高了定位精度，进而提高焊接质量。

Description

定位夹具

技术领域

本申请属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种定位夹具。

背景技术

电池的焊接指的是在将电芯装入电池壳体后，再将顶盖与电池壳体进行焊接。在电池的焊接过程中，需要利用定位夹具对电池壳体进行夹紧定位。相关技术的定位夹具为一体式定位夹具，通过一体式定位夹具夹持电池壳体的侧面进行定位。

随着新能源汽车行业的快速发展，动力电池也朝着更高能量密度的方向发展，因此电池的尺寸也越来越大，无法保证电池壳体的侧面始终位于同一平面，当采用相关技术的一体式定位夹具对电池壳体进行定位时，无法完全压紧电池壳体的侧面，容易造成电池壳体变形，从而导致电池壳体与顶盖的焊接位置产生过大的缝隙，在焊接时容易出现漏光的现象，进而影响焊接质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种定位夹具，能够减少电池壳体在定位时发生变形，提高了定位精度，进而提高焊接质量。

本申请实施例采用的技术方案是：提供一种定位夹具，用于电池壳体的定位，所述电池壳体包括沿第一方向间隔设置的第一侧缘与第二侧缘；其特征在于，包括：

安装座；

第一基准机构，设置于所述安装座上；

第一顶紧机构，包括基座、至少两个顶紧组件、至少两个弹性组件，以及，

第一驱动机构，驱动所述基座沿所述第一方向活动地设置于所述安装座上，每个所述顶紧组件分别沿所述第一方向可活动地设置于所述基座上，且各所述顶紧组件沿第二方向依次间隔设置，

一个所述弹性组件的一端与一个所述顶紧组件抵接，另一端与所述基座远离所述顶紧组件的一侧抵接；

所述第一驱动机构驱动所述基座沿所述第一方向活动时，所述基座带动各所述顶紧组件沿所述第一方向活动，以使各所述顶紧组件弹性抵于所述第一侧缘，并使所述电池壳体沿所述第一方向活动过程中所述第二侧缘抵于所述第一基准机构上；

所述第一方向与所述第二方向呈角度设置。

进一步的，所述顶紧组件包括：

安装板，可沿所述第一方向活动地设置于所述基座上；以及，

顶紧件，设置于所述安装板上，用于与所述第一侧缘抵接；

所述弹性组件的一端与所述安装板抵接，另一端与所述基座远离所述安装板的一侧抵接。

进一步的，所述基座包括连接板与设置于所述连接板远离所述顶紧件一侧的侧板，所述安装板可沿所述第一方向活动地设置于所述连接板，所述弹性组件的一端抵于所述安装板远离所述顶紧件的一侧上，另一端抵于所述侧板。

进一步的，所述弹性组件包括：

导向杆，一端安装于所述安装板远离所述顶紧件的一侧，另一端可沿所述第一方向活动地设置于所述侧板上；以及，

弹性件，套设于所述导向杆上，且所述弹性件的一端抵于所述安装板远离所述顶紧件的一侧上，另一端抵于所述侧板上。

进一步的，所述第一顶紧机构还包括第一导轨以及滑动安装于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨设置于所述基座上，所述第一滑块与所述顶紧组件连接。

进一步的，所述第一基准机构包括：

第一基板，设置于所述安装座上；以及，

第一基准件，设置于所述第一基板上，用于与所述第二侧缘抵接。

进一步的，所述第一基准件为一体成型结构。

进一步的，所述电池壳体还包括沿所述第二方向间隔设置的第三侧缘与第四侧缘；所述定位夹具还包括：

第二基准机构，设置于所述安装座上；

第二顶紧机构；以及，

第二驱动机构，驱动所述第二顶紧机构沿所述第二方向活动地设置于所述安装座上，以使所述第二顶紧机构抵于所述第三侧缘，并使所述电池壳体沿所述第二方向活动过程中所述第四侧缘抵于所述第二基准机构上。

进一步的，所述第二基准机构包括：

第二基板，设置于所述安装座上；以及，

第二基准件，设置于所述第二基板上，用于与所述第四侧缘抵接。

进一步的，所述定位夹具还包括：

顶升座，可升降活动地设置于所述安装座上，用于支撑所述电池壳体的底部；以及，

第三驱动机构，用于驱动所述顶升座升起以方便放入或取出所述电池壳体。

本申请实施例提供的定位夹具的有益效果在于：本申请实施例的定位夹具包括第一基准机构、第一顶紧机构以及第一驱动机构，第一顶紧机构包括基座、至少两个顶紧组件与至少两个弹性组件，第一基准机构设置于安装座上，当需要对电池壳体进行定位时，第一驱动机构驱动基座沿第一方向活动，此时基座带动各顶紧组件同步沿第一方向活动，从而使得各顶紧组件弹性抵于电池壳体的第一侧缘上，并推动电池壳体沿第一方向活动，直到电池壳体的第二侧缘抵于第一基准机构上，从而实现了电池壳体沿第一方向上的定位夹紧。

由于各顶紧组件沿第二方向依次间隔设置，从而可分别抵于电池壳体的第一侧缘沿第二方向的不同位置，且每个顶紧组件分别可沿第一方向活动地设置基座上，一个弹性组件的一端与一个顶紧组件抵接，另一端与基座远离顶紧组件的一侧抵接，在弹性组件的弹力作用下，可推动顶紧组件沿第一方向活动以根据第一侧缘的位置调整顶紧组件的位置，使得各顶紧组件能够完全与第一侧缘抵接，提高了定位精度，避免由于第一侧缘没有处于同一平面导致夹持定位时造成电池壳体变形，从而导致电池壳体与顶盖的焊接位置产生过大缝隙而影响焊接质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的定位夹具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一顶紧机构与第一驱动机构的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一顶紧机构的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一顶紧机构的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例所采用的第一基准机构、第二基准机构、第二顶紧机构的立体结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的顶升座、第三驱动机构的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、安装座；11、底板；12、顶板；121、通孔；20、第一基准机构；21、第一基板；22、第一基准件；30、第一顶紧机构；31、基座；311、连接板；312、侧板；32、顶紧组件；321、安装板；322、顶紧件；33、弹性组件；331、导向杆；332、弹性件；34、第一导轨；35、第一滑块；40、第一驱动机构；50、第二导轨；60、第二滑块；70、第二基准机构；71、第二基板；72、第二基准件；80、第二顶紧机构；90、第二驱动机构；100、顶升座；200、第三驱动机构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的定位夹具进行说明。本申请实施例提供的定位夹具，可用于电池壳体(图中未示)的定位。电池壳体包括沿第一方向间隔设置的第一侧缘与第二侧缘。

本申请实施例提供的定位夹具，包括安装座10、第一基准机构20、第一顶紧机构30以及第一驱动机构40。

第一基准机构20设置于安装座10上。

第一顶紧机构30包括基座31、至少两个顶紧组件32、至少两个弹性组件33。第一驱动机构40驱动基座31沿第一方向活动地设置于安装座10上。每个顶紧组件32分别可沿第一方向活动地设置于基座31上，且各顶紧组件32沿第二方向依次间隔设置。一个弹性组件33的一端与一个顶紧组件32抵接，另一端与基座31远离顶紧组件32的一侧抵接，用于提供弹性推力以使顶紧组件32弹性抵于第一侧缘。

第一驱动机构40驱动基座31沿第一方向活动时，基座31带动各顶紧组件32沿第一方向活动，以使各顶紧组件32弹性抵于第一侧缘，并使电池壳体沿第一方向活动过程中第二侧缘抵于第一基准机构20上。

其中，第一方向与第二方向呈角度设置，具体的，可以呈90°设置。请参阅图1，“第一方向”可以用X轴表示，“第二方向”可以用Y轴表示。

本申请实施例提供的定位夹具的工作原理如下所示：

当需要对电池壳体进行定位时，第一驱动机构40驱动基座31沿第一方向活动，此时基座31带动各顶紧组件32同步沿第一方向活动，从而使得各顶紧组件32弹性抵于电池壳体的第一侧缘上，并推动电池壳体继续沿第一方向活动，直到电池壳体的第二侧缘抵于第一基准机构20上，从而实现了电池壳体沿第一方向上的定位夹紧。

由于各顶紧组件32沿第二方向依次间隔设置，从而可分别抵于电池壳体的第一侧缘沿第二方向的不同位置，且每个顶紧组件32分别可沿第一方向活动地设置基座31上，一个弹性组件33的一端与一个顶紧组件32抵接，另一端与基座31远离顶紧组件32的一侧抵接，在弹性组件33的弹力作用下，可推动顶紧组件32沿第一方向活动以根据第一侧缘的位置调整顶紧组件32的位置，使得各顶紧组件32能够完全与第一侧缘抵接，提高了定位精度，避免由于第一侧缘没有处于同一平面导致夹持定位时造成电池壳体变形，从而导致电池壳体与顶盖的焊接位置产生过大缝隙而影响焊接质量的问题。

请参阅图3及图4，顶紧组件32可以包括安装板321、顶紧件322。安装板321可沿第一方向活动地设置于基座31上。顶紧件322设置于安装板321上，用于与第一侧缘抵接。弹性组件33的一端与安装板321抵接，另一端与基座31远离安装板321的一侧抵接。弹性组件33可以弹性推动安装板321沿第一方向活动，从而带动顶紧件322沿第一方向调整顶紧件322的位置，使得顶紧件322始终与第一侧缘弹性抵接。

请参阅图3及图4，基座31可以包括连接板311与设置于连接板311远离顶紧件322一侧的侧板312，安装板321可沿第一方向活动地设置于连接板311，弹性组件33的一端抵于安装板321远离顶紧件322的一侧上，另一端抵于侧板312。通过弹性组件33的弹性作用，使得安装板321可沿第一方向活动，进而带动顶紧件322沿第一方向活动，整体结构紧凑，有利于缩小空间。

请参阅图3及图4，弹性组件33可以包括导向杆331与弹性件332。导向杆331的一端安装于安装板321远离顶紧件322的一侧，另一端可沿第一方向活动地设置于侧板312上。弹性件332套设于导向杆331上，且弹性件332的一端抵于安装板321远离顶紧件322的一侧上，另一端抵于侧板312上。通过弹性件332的设置，可实现顶紧件322沿第一方向的位置调节。

请参阅图3及图4，第一顶紧机构30还可以包括第一导轨34以及滑动安装于第一导轨34上的第一滑块35，第一导轨34设置于基座31上，第一滑块35与顶紧组件32连接。通过第一导轨34与第一滑块35的配合，从而使得顶紧组件32可沿第一导轨34在第一方向上活动，避免位置偏移。

请参阅图2，定位夹具还可以包括第二导轨50以及滑动安装于第二导轨50上的第二滑块60，第二导轨50设置于安装座10上，第二滑块60与基座31连接。通过第二导轨50与第二滑块60的配合，从而使得基座31可沿第二导轨50在第一方向上活动，避免位置偏移。

请参阅图5，第一基准机构20可以包括第一基板21、第一基准件22。第一基板21设置于安装座10上。第一基准件22设置于第一基板21上，用于与第二侧缘抵接。通过推动电池壳体的第二侧缘抵于第一基准件22，从而可实现电池壳体沿第一方向的夹持定位。

请参阅图5，第一基准件22可以为一体成型结构。通过将第一基准件22设置为一体成型结构，可给电池壳体提供定位基准，保证电池壳体的位置不发生偏差。

请参阅图1及图5，电池壳体还可以包括沿第二方向间隔设置的第三侧缘与第四侧缘。定位夹具还可以包括第二基准机构70、第二顶紧机构80以及第二驱动机构90。第二基准机构70设置于安装座10上。第二顶紧机构80可沿第二方向活动设置于安装座10上。第二驱动机构90用于驱动第二顶紧机构80沿第二方向活动，以使第二顶紧机构80抵于第三侧缘并使电池壳体沿第二方向活动过程中第四侧缘抵于第二基准机构70上。通过第二基准与第二顶紧机构80的设置，可实现电池壳体沿第二方向上的夹持定位。

请参阅图5，第二基准机构70可以包括第二基板71以及第二基准件72。第二基板71设置于安装座10上。第二基准件72设置于第二基板71的一侧，用于与第四侧缘抵接。通过推动电池壳体的第四侧缘抵于第二基准件72，从而可实现电池壳体沿第二方向的夹持定位。

请参阅图1及图6，定位夹具还可以包括顶升座100以及第三驱动机构200。顶升座100可升降活动地设置于安装座10上，用于支撑电池壳体的底部。第三驱动机构200用于驱动顶升座100升起以方便放入或取出电池壳体。当需要对电池壳体进行夹持定位时，可通过第三驱动机构200驱动顶升座100升起，此时可放入电池壳体，并使得电池壳体的底部抵于顶升座100；接着，由第三驱动机构200带动顶升座100下降至预设位置，此时可通过第一顶紧机构30与第一基准机构20、第二顶紧机构80与第二基准机构70的配合实现电池壳体沿第一方向与第二方向的定位夹紧。当需要取出电池壳体时，只需要松开电池壳体，第三驱动机构200驱动顶升座100升起即可取出电池壳体。

请参阅图1及图5，安装座10可以包括底板11、间隔设置于底板11上方的顶板12，顶板12开设有通孔121，顶升座100可沿升降方向活动以穿过通孔121并伸出顶板12外，从而可方便电池壳体的取放。其结构简单，有利于缩小体积。其中，顶升座100的升降方向可以用图1中的Z轴表示。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位夹具，用于电池壳体的定位，所述电池壳体包括沿第一方向间隔设置的第一侧缘与第二侧缘；其特征在于，包括：

安装座；

第一基准机构，设置于所述安装座上；

第一顶紧机构，包括基座、至少两个顶紧组件、至少两个弹性组件，以及，

第一驱动机构，驱动所述基座沿所述第一方向活动地设置于所述安装座上，每个所述顶紧组件分别沿所述第一方向可活动地设置于所述基座上，且各所述顶紧组件沿第二方向依次间隔设置，一个所述弹性组件的一端与一个所述顶紧组件抵接，另一端与所述基座远离所述顶紧组件的一侧抵接；

所述第一驱动机构驱动所述基座沿所述第一方向活动时，所述基座带动各所述顶紧组件沿所述第一方向活动，以使各所述顶紧组件弹性抵于所述第一侧缘，并使所述电池壳体沿所述第一方向活动过程中所述第二侧缘抵于所述第一基准机构上；

所述第一方向与所述第二方向呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述顶紧组件包括：

安装板，可沿所述第一方向活动地设置于所述基座上；以及，

顶紧件，设置于所述安装板上，用于与所述第一侧缘抵接；

所述弹性组件的一端与所述安装板抵接，另一端与所述基座远离所述安装板的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的定位夹具，其特征在于，所述基座包括连接板与设置于所述连接板远离所述顶紧件一侧的侧板，所述安装板可沿所述第一方向活动地设置于所述连接板，所述弹性组件的一端抵于所述安装板远离所述顶紧件的一侧上，另一端抵于所述侧板。

4.根据权利要求3所述的定位夹具，其特征在于，所述弹性组件包括：

导向杆，一端安装于所述安装板远离所述顶紧件的一侧，另一端可沿所述第一方向活动地设置于所述侧板上；以及，

弹性件，套设于所述导向杆上，且所述弹性件的一端抵于所述安装板远离所述顶紧件的一侧上，另一端抵于所述侧板上。

5.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述第一顶紧机构还包括第一导轨以及滑动安装于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨设置于所述基座上，所述第一滑块与所述顶紧组件连接。

6.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述第一基准机构包括：

第一基板，设置于所述安装座上；以及，

第一基准件，设置于所述第一基板上，用于与所述第二侧缘抵接。

7.根据权利要求6所述的定位夹具，其特征在于，所述第一基准件为一体成型结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述电池壳体还包括沿所述第二方向间隔设置的第三侧缘与第四侧缘；所述定位夹具还包括：

第二基准机构，设置于所述安装座上；

第二顶紧机构；以及，

第二驱动机构，驱动所述第二顶紧机构沿所述第二方向活动地设置于所述安装座上，以使所述第二顶紧机构抵于所述第三侧缘，并使所述电池壳体沿所述第二方向活动过程中所述第四侧缘抵于所述第二基准机构上。

9.根据权利要求8所述的定位夹具，其特征在于，所述第二基准机构包括：

第二基板，设置于所述安装座上；以及，

第二基准件，设置于所述第二基板上，用于与所述第四侧缘抵接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具还包括：

顶升座，可升降活动地设置于所述安装座上，用于支撑所述电池壳体的底部；以及，

第三驱动机构，用于驱动所述顶升座升起以方便放入或取出所述电池壳体。