CN223406050U - 一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻 - Google Patents
一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻Info
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Abstract
本文提出了一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，钻削部分设有三组前刀面和后刀面，所述的每组的前刀面和后刀面的相连棱上凹槽式的设有弧刀面，所述的锯齿部分为钻身的螺旋导向部分，锯齿部分包括螺旋槽和副切削刃，所述的副切削刃上等距式的设有若干锯齿，所述的螺旋槽两侧的铅芯截面形状为逐渐扩大式的斜向坡面，通过在前刀面和后刀面之间设置弧刀面从而有效增加排屑角度，并且和三槽式的螺旋槽相互配合，能够有效提高整体的切削效率和排屑效率，而在副切削刃上设置若干个的锯齿，还能够实现侧面的铣削功能，从而实现多功能的麻花钻。
Description
技术领域
本文属于麻花钻的技术领域，具体涉及一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻。
背景技术
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
制造麻花钻的材料，国内一般都用通用型高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，由于前者热塑性差，不能满足当前钻头制造中轧、扭等热塑性成型的工艺要求。后者虽然热塑性较好，但脱碳敏感性大，并且因成分中含钼量较多，磨削加工性差，同时我国钼资源又较紧缺。为此，我们需要改进现有麻花钻头的结构，以提高其机械性能、工艺性能、刀具耐磨性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本文提出了一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，麻花钻为三槽式的螺旋麻花钻，麻花钻包括钻身和钻杆组成，所述的钻身包括钻削部分和锯齿部分，所述的钻削部分为钻身的前端钻头尖部分，钻削部分设有三组前刀面和后刀面，所述的每组的前刀面和后刀面的相连棱上凹槽式的设有弧刀面，所述的锯齿部分为钻身的螺旋导向部分，锯齿部分包括螺旋槽和副切削刃，所述的副切削刃上等距式的设有若干锯齿，所述的弧刀面的内侧边与相邻的前刀面边沿的正面投影夹角角度为50-55度，所述的锯齿的形状为等边式的三角形弧底锯齿，锯齿之间的间距为3-4.5毫米，所述的螺旋槽两侧的铅芯截面形状为逐渐扩大式的斜向坡面，通过在前刀面和后刀面之间设置弧刀面从而有效增加排屑角度，并且和三槽式的螺旋槽相互配合，能够有效提高整体的切削效率和排屑效率，而在副切削刃上设置若干个的锯齿，还能够实现侧面的铣削功能，从而实现多功能的麻花钻。
钻身为三槽式等分麻花螺旋钻，钻身的后端与一体式的与钻杆相连，钻身的外表面螺旋式的设有三组螺旋槽，通过使用三槽式的麻花钻从而保证切削的平稳，而且还能够保加工出孔的圆度足够完整，保证加工质量。
螺旋槽为坡面收窄式螺旋槽，螺旋槽的一端与钻削部分向连通，螺旋槽的另一端与槽宽渐变收窄式的与钻杆的外表面坡面过渡相连，通过逐渐收窄式的螺旋槽，从而实现铅芯的逐步放大，保证了排屑的效果。
后刀面的锋角为135度，后刀面与前刀面之间的弧刀面的圆弧半径与钻身的外轮廓半径相同，通过足够角度的锋角和钻身半径相同的弧刀面，能够充分的提高切削的效率，保证后刀面的切削强度。
弧刀面的一侧边沿通过直线棱与后刀面相连，弧刀面的另一侧边沿通过圆弧外翻棱与前刀面相连，通过弧刀面实现高效的切削效果，并且在低速切削时还能够实现充分的断屑效果，充分提高钻孔的生产质量。
有益效果：
通过在前刀面和后刀面之间设置弧刀面从而有效增加排屑角度，并且和三槽式的螺旋槽相互配合，能够有效提高整体的切削效率和排屑效率，而在副切削刃上设置若干个的锯齿，还能够实现侧面的铣削功能，从而实现多功能的麻花钻。
通过使用三槽式的麻花钻从而保证切削的平稳，而且还能够保加工出孔的圆度足够完整，保证加工质量。
通过逐渐收窄式的螺旋槽，从而实现铅芯的逐步放大，保证了排屑的效果。
通过足够角度的锋角和钻身半径相同的弧刀面，能够充分的提高切削的效率，保证后刀面的切削强度。
通过弧刀面实现高效的切削效果，并且在低速切削时还能够实现充分的断屑效果，充分提高钻孔的生产质量。
附图说明
图1是一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻的主视图；
图2是一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻的钻削部分示意图；
图3是一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻的锯齿部分展平截面图；
图4是一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻的锯齿局部放大图；
图中；1、钻削部分，2、锯齿部分，3、后刀面，4、弧刀面，5、前刀面，6、螺旋槽，7、锯齿，8、内侧边，9、铅芯。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
钻削部分1，锯齿部分2，后刀面3，弧刀面4，前刀面5，螺旋槽6，锯齿7，内侧边8，铅芯9。
如图1、2、3、4所示；
一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，麻花钻为三槽式的螺旋麻花钻，麻花钻包括钻身和钻杆组成，所述的钻身包括钻削部分1和锯齿部分2，所述的钻削部分1为钻身的前端钻头尖部分，钻削部分1设有三组前刀面5和后刀面3，所述的每组的前刀面5和后刀面3的相连棱上凹槽式的设有弧刀面4，所述的锯齿部分2为钻身的螺旋导向部分，锯齿部分2包括螺旋槽6和副切削刃，所述的副切削刃上等距式的设有若干锯齿7，所述的弧刀面4的内侧边8与相邻的前刀面5边沿的正面投影夹角角度为50-55度，所述的锯齿7的形状为等边式的三角形弧底锯齿7，锯齿7之间的间距为3-4.5毫米，所述的螺旋槽6两侧的铅芯9截面形状为逐渐扩大式的斜向坡面，钻身为三槽式等分麻花螺旋钻，钻身的后端与一体式的与钻杆相连，钻身的外表面螺旋式的设有三组螺旋槽6，螺旋槽6为坡面收窄式螺旋槽6，螺旋槽6的一端与钻削部分1向连通，螺旋槽6的另一端与槽宽渐变收窄式的与钻杆的外表面坡面过渡相连，后刀面3的锋角为135度，后刀面3与前刀面5之间的弧刀面4的圆弧半径与钻身的外轮廓半径相同，弧刀面4的一侧边沿通过直线棱与后刀面3相连，弧刀面4的另一侧边沿通过圆弧外翻棱与前刀面5相连。
实施示例；
钻削时通过后刀面3、弧刀面4和前刀面5的钻削部分1，从而实现高效的直钻效果，而完成钻削后，还能够通过设置在副切削刃上的锯齿7来实现外侧的铣削效果，而逐步收窄式的铅芯9从而保证铣削过程的上排屑效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，麻花钻为三槽式的螺旋麻花钻，麻花钻包括钻身和钻杆组成，其特征在于，所述的钻身包括钻削部分和锯齿部分，所述的钻削部分为钻身的前端钻头尖部分，钻削部分设有三组前刀面和后刀面，所述的每组的前刀面和后刀面的相连棱上凹槽式的设有弧刀面，所述的锯齿部分为钻身的螺旋导向部分，锯齿部分包括螺旋槽和副切削刃，所述的副切削刃上等距式的设有若干锯齿，所述的弧刀面的内侧边与相邻的前刀面边沿的正面投影夹角角度为50-55度，所述的锯齿的形状为等边式的三角形弧底锯齿，锯齿之间的间距为3-4.5毫米，所述的螺旋槽两侧的铅芯截面形状为逐渐扩大式的斜向坡面。
2.根据权利要求1所述的一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，其特征在于，所述的钻身为三槽式等分麻花螺旋钻，钻身的后端与一体式的与钻杆相连，钻身的外表面螺旋式的设有三组螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，其特征在于，所述的螺旋槽为坡面收窄式螺旋槽，螺旋槽的一端与钻削部分向连通，螺旋槽的另一端与槽宽渐变收窄式的与钻杆的外表面坡面过渡相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，其特征在于，所述的后刀面的锋角为135度，后刀面与前刀面之间的弧刀面的圆弧半径与钻身的外轮廓半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻，其特征在于，所述的弧刀面的一侧边沿通过直线棱与后刀面相连，弧刀面的另一侧边沿通过圆弧外翻棱与前刀面相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202422740121.1U CN223406050U (zh) | 2024-11-11 | 2024-11-11 | 一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN223406050U true CN223406050U (zh) | 2025-10-03 |
Family
ID=97202844
Family Applications (1)
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| CN202422740121.1U Active CN223406050U (zh) | 2024-11-11 | 2024-11-11 | 一种高效高强度的三槽式钻铣麻花钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223406050U (zh) |
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2024
- 2024-11-11 CN CN202422740121.1U patent/CN223406050U/zh active Active
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