CN223406046U - 一种加工外圆上侧孔的钻模 - Google Patents

一种加工外圆上侧孔的钻模

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张丽娟
黄振孜
宗进
李尧
傅勇
徐飞
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Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种加工外圆上侧孔的钻模,包括底座、盖板和补偿块,底座中部设有V型槽,两端分别设有一个精密销,盖板上端设有两个用于钻头穿过的引导孔,两个引导孔之间的间距与待加工零件上需钻孔的孔距相同,两个精密销上端均设有与螺母配合的螺纹,待加工零件放置于底座中部的V型槽上,补偿块一端与待加工零件外圆贴合,另一端与盖板贴合,盖板盖于补偿块上端,底座通过两个精密销的螺纹端分别穿过盖板两端并旋入螺母将盖板与底座固定;本实用新型的有益效果是:使用简单,可以减少大量校正零件及更换刀具的时间,极大地提高了加工效率。

Description

一种加工外圆上侧孔的钻模
技术领域
本实用新型属于钻模领域,具体的,涉及一种加工外圆上侧孔的钻模。
背景技术
当回转体零件需要用到U形或者侧边插销保险时,一般情况下需要在外圆回转中心两侧对称位置相应加工侧孔,这种孔中心不会指向圆心。在加工这种侧孔时,若直接钻孔,钻头必然只有一侧先接触零件,另一侧无支撑,导致钻头在加工时极易折弯变形,导致加工的孔超差。因此,目前加工外圆上的侧孔大多选择用镗床加小铣刀锪平面再钻、铰孔的方式加工。操作难度大,需要频繁更换刀具,加工效率极低。
因此,为了提高外圆上侧孔的加工效率,通过深入的研究与分析,并反复实践,群策群力,结合补偿加工的思路发明了一种加工外圆上侧孔的钻模,有效提高了加工效率。
实用新型内容
针对上述现有技术,本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,适应现实需要,从而提供一种可解决传统手段加工外圆上侧孔操作繁琐、加工效率低等问题的加工外圆上侧孔的钻模。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种加工外圆上侧孔的钻模,包括底座、盖板和补偿块,底座中部设有V型槽,两端分别设有一个精密销,盖板上端设有两个用于钻头穿过的引导孔,两个引导孔之间的间距与待加工零件上需钻孔的孔距相同,两个精密销上端均设有与螺母配合的螺纹,待加工零件放置于底座中部的V型槽上,补偿块一端与待加工零件外圆贴合,另一端与盖板贴合,盖板盖于补偿块上端,底座通过两个精密销的螺纹端分别穿过盖板两端并旋入螺母将盖板与底座固定。
进一步,底座为一方块状,V型槽设于方块状中部,两个精密销垂直的设于方块状前后两端。
进一步,盖板下端中部为方形槽,下端的前后两侧为平面,盖板上端前后两侧分别设有一个用于精密销穿过的精密孔,盖板通过方形槽盖于补偿块上端上。
进一步,两个精密孔之间的间距与两个精密销之间的间距相同,两个精密销外径与两个精密孔孔径相匹配。
进一步,补偿块下端为弧形面,上端为方形面,补偿块下端通过弧形面与待加工零件外圆贴合,上端通过方形面与盖板的方形槽贴合。
进一步,补偿块下端的弧形面为半圆形面,半圆形面的圆心与待加工零件外圆的圆心重合。
进一步,还包括弹簧,弹簧设有两个,两个弹簧分别套于底座两端上的两个精密销底部,盖板下端前后两侧的平面分别与两个弹簧上端接触,且两个弹簧均处于压缩状态。
将补偿块贴合在零件上,再将零件校正好后固定在钻模上就能通过盖板上的引导孔进行钻孔作业。
本实用新型适用于外圆上钻孔,特别是钻中心不指向圆心的孔的侧孔。
本实用新型的有益效果为:该钻模使用简单,可以减少大量校正零件及更换刀具的时间,极大地提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型与待加工零件及钻头的分解结构示意图(粗实线为待加工的孔);
图2为本实用新型与待加工零件安装后的立体图;
图3为图2安装钻头后的主视图;
图4为图3的A-A剖视放大图(粗实线为钻头加工的孔);
图5为本实用新型钻模加工与无钻模加工情况对比示意图(右侧为本实用新型钻模加工)。
其中:1为钻头,2为螺母,3为补偿块,4为待加工零件,5为盖板,6为弹簧,7为底座,8为精密销,9为V型槽,10为引导孔,11为精密孔,12为方形槽,13为弧形面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心/部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外” 、“前”、“后” 、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“盖于”等,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
还需要理解的是,术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素,而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素,并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
实施例
如图1至图5所示,本实用新型提供了一种加工外圆上侧孔的钻模,包括底座7、盖板5、弹簧6和补偿块3,底座7为一方块状,方块状中部设有V型槽9,两端分别设有一个精密销8,两个精密销8均垂直于方块状顶部,盖板5下端中部为方形槽12,下端的前后两侧为平面,盖板5上端为平面,盖板5上端前后两侧分别设有一个用于精密销8穿过的精密孔11,两个精密孔11之间的间距与两个精密销8之间的间距相同,两个精密销8外径与两个精密孔11孔径相匹配,盖板5通过方形槽12盖于补偿块3的方形面上,盖板2上端设有两个用于钻头1穿过的引导孔10,两个引导孔10之间的间距与待加工零件4上需钻孔的孔距相同,两个精密销8上端均设有与螺母2配合的螺纹,待加工零件4放置于底座7中部的V型槽9上,补偿块3下端为弧形面13,上端为方形面,补偿块3下端通过弧形面13与待加工零件4外圆贴合,上端通过方形面与盖板5的方形槽12贴合,补偿块3下端的弧形面13为半圆形面,半圆形面的圆心与待加工零件4外圆的圆心重合,弹簧6设有两个,两个弹簧6分别套于底座7两端上的两个精密销8上,两个弹簧6底部均与底座7的方块状顶部接触,两个弹簧6上端均分别与盖板5下端前后两侧的平面接触,且两个弹簧6均处于压缩状态,底座7通过两个精密销8的螺纹端分别穿过盖板5两端的精密孔11并旋入螺母2,将盖板5与底座7固定。
优选的,所述盖板5下端方形槽12的竖中线、补偿块3下端弧形面13的竖中线与待加工零件4外圆的竖中线重合。
本实用新型的主要结构及工作原理为:参考图1和图2:该钻模主要由底座7、补偿块3、盖板5、弹簧6等结构组成,参考图1和图4:底座7上有两个精密销8,而盖板5上对应的两个精密孔11与之相应配合,保证盖板5在每一次拆装零件时不会倾斜保证定位准确,另外,补偿块3的弧形面13与待加工零件4外圆贴合,方形面与盖板5贴合,这样就能保证待加工零件4准确定位。参考图4:弹簧6主要起到辅助拆装的作用,无需拆卸螺母2,只需要松开1至2圈弹簧6就能相应将盖板5顶起,可以直接拆装待加工零件4,方便使用。
本实用新型的使用方法为:参考图1,将待加工零件4、补偿块3装在本实用新型钻模上,校正待加工零件4后拧紧螺母2。参考图4:将待加工零件4及本实用新型钻模放置在钻床上,启动钻床,调整钻头1沿着盖板5上的引导孔10向下钻,将补偿块3及待加工零件4一同加工即可完成钻孔。在完成一次钻孔后,松开螺母2,钻第二个零件时注意适当调整补偿块3的位置,使用补偿块3未钻孔的位置进行第二个零件的钻孔作业,一直到补偿块3上均钻了孔无空白位置则更换一个新的补偿块3即可。
本实用新型的注意事项为:本实用新型钻模中的补偿块3属于消耗品,一个补偿块3能加工的零件数量有限,需相应备置一定数量的补偿块3。参考图5,本实用新型钻模最大的优势就是通过补偿块3将待加工的圆柱面补齐为平面,平衡了钻头1的切削力,保证钻孔作业稳定进行,因此,补偿块3应当尽量选择与零件同样的材料。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:包括底座、盖板和补偿块,底座中部设有V型槽,两端分别设有一个精密销,盖板上端设有两个用于钻头穿过的引导孔,两个引导孔之间的间距与待加工零件上需钻孔的孔距相同,两个精密销上端均设有与螺母配合的螺纹,待加工零件放置于底座中部的V型槽上,补偿块一端与待加工零件外圆贴合,另一端与盖板贴合,盖板盖于补偿块上端,底座通过两个精密销的螺纹端分别穿过盖板两端并旋入螺母将盖板与底座固定。
2.根据权利要求1所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:底座为一方块状,V型槽设于方块状中部,两个精密销垂直的设于方块状前后两端。
3.根据权利要求1所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:盖板下端中部为方形槽,下端的前后两侧为平面,盖板上端前后两侧分别设有一个用于精密销穿过的精密孔,盖板通过方形槽盖于补偿块上端上。
4.根据权利要求3所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:两个精密孔之间的间距与两个精密销之间的间距相同,两个精密销外径与两个精密孔孔径相匹配。
5.根据权利要求3所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:补偿块下端为弧形面,上端为方形面,补偿块下端通过弧形面与待加工零件外圆贴合,上端通过方形面与盖板的方形槽贴合。
6.根据权利要求5所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:补偿块下端的弧形面为半圆形面,半圆形面的圆心与待加工零件外圆的圆心重合。
7.根据权利要求3所述的加工外圆上侧孔的钻模,其特征在于:还包括弹簧,弹簧设有两个,分别套于底座两端上的两个精密销底部,盖板下端前后两侧的平面分别与两个弹簧上端接触,且两个弹簧均处于压缩状态。
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