CN223405860U - 一种轴瓦压弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴瓦加工领域，公开了一种轴瓦压弯成型设备，包括装置台，所述装置台的上表面固定连接有U型板，所述装置台的上表面固定连接有座体，所述装置台的底部设置有支撑腿，所述U型板的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有压弯头，所述压弯头的后表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶出组件和调整组件，所述顶出组件包括钩板，所述钩板前表面的下端开设有钩槽。本实用新型中，通过脱模机构的配合，在轴瓦压合成型后，液压杆在上升的过程中能够带动顶杆同步向上滑动，在顶杆向上滑动的过程中，会顶出压弯成型的轴瓦，快速有效的对轴瓦进行脱模，减少了脱模所需的时间，进而提升生产效率。

Description

一种轴瓦压弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种轴瓦压弯成型设备。

背景技术

在机械制造领域，轴瓦是一种重要的零部件，广泛应用于各种旋转机械中，如发动机、压缩机等。轴瓦的形状和精度对机械设备的性能和可靠性有着至关重要的影响。

在轴瓦的生产过程中，压弯成型是关键环节之一，而脱模则是压弯成型后的重要步骤，传统的轴瓦压弯设备，通常需要人工使用通过敲击等方式手动脱模，由于轴瓦的外壁与底座紧密贴合，这种方式通常需要花费较长的时间，进而增加生产时间所需的时间，影响生产效率。

传统的轴瓦压弯成型设备，在轴瓦压弯的过程中，轴瓦受到挤压可能会出现偏移、滑动等现象，难以保证轴瓦压弯的精度和一致性，容易导致产品质量不稳定，进而影响生产质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴瓦压弯成型设备，旨在改善了现有技术中轴瓦脱模效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴瓦压弯成型设备，包括装置台，所述装置台的上表面固定连接有U型板，所述装置台的上表面固定连接有座体，所述装置台的底部设置有支撑腿，所述U型板的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有压弯头，所述压弯头的后表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶出组件和调整组件，所述顶出组件包括钩板，所述钩板前表面的下端开设有钩槽，所述座体的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有顶杆，所述装置台的上表面设置有夹持组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整组件包括固定板，所述滑板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定连接有弹簧的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有传动板一，所述传动板一的后表面开设有斜槽，所述U型板的后表面固定连接有传动板二，所述传动板二的后表面开设有横槽，所述横槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前表面固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钩板固定连接在压弯头的后表面，所述钩槽设置为U型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆贯穿且滑动连接在座体的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板固定连接在传动板二前表面的下端，所述滑块的后表面开设为斜面，所述弹簧的另一端固定连接在滑板的前内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆设置在装置台的上表面，所述传动板一滑动连接在传动板二的后表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆滑动在斜槽的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过脱模机构的配合，在轴瓦压合成型后，液压杆在上升的过程中能够带动顶杆同步向上滑动，在顶杆向上滑动的过程中，会顶出压弯成型的轴瓦，快速有效的对轴瓦进行脱模，减少了脱模所需的时间，进而提升生产效率。

2、本实用新型中，通过夹持组件的配合，在启动电动伸缩杆后能够带动两组夹板同步夹紧或打开，能够有效地对轴瓦进行夹持定位，防止轴瓦在压弯的过程中出现偏移、滑动的现象，确保轴瓦压弯的精度和一致性，从而提升产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中整体装置的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型中整体装置的立体结构后视示意图；

图3为本实用新型中传动板一、传动板二、滑动杆的立体结构拆分示意图；

图4为本实用新型中座体、滑板的立体结构剖面示意图；

图5为本实用新型中钩板、固定板的立体结构俯视示意图。

图例说明：

1、装置台；2、U型板；3、座体；4、支撑腿；5、液压杆；6、压弯头；71、钩板；72、滑板；73、顶杆；701、钩槽；81、固定板；82、滑块；83、弹簧；91、电动伸缩杆；92、传动板一；93、传动板二；94、滑动杆；95、夹板；901、斜槽；902、横槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴瓦压弯成型设备，包括装置台1，装置台1的上表面固定连接有U型板2，可以对液压杆5进行支撑，装置台1的上表面固定连接有座体3，装置台1的底部设置有支撑腿4，支撑腿4设置有四组，四组支撑腿4分别设置在装置台1的四角，U型板2的下表面设置有液压杆5，液压杆5为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不做过多描述，液压杆5的下表面固定连接有压弯头6，液压杆5在伸缩的过程中能够带动压弯头6纵向移动，压弯头6的后表面设置有脱模机构。

参照图1、图4、图5，脱模机构包括顶出组件和调整组件，顶出组件包括钩板71，钩板71会随着液压杆5的下降同步下降，在下降过程中会挤压滑块82的斜面，钩板71前表面的下端开设有钩槽701，座体3的内壁滑动连接有滑板72，滑板72的上表面固定连接有顶杆73，顶杆73通过向上滑动可以将压弯成型后的轴瓦顶出，对压弯成型后的轴瓦进行脱模，装置台1的上表面设置有夹持组件，调整组件包括固定板81，在液压杆5上升的过程中固定板81会挤压滑块82的斜面，滑板72的内壁滑动连接有滑块82，滑块82的前表面固定连接有弹簧83的一端。

参照图1－图3，夹持组件包括电动伸缩杆91，电动伸缩杆91为现有技术，且在本领域的技术人员能够实现，由于是现有技术，所以在本案例中就不做过多描述，电动伸缩杆91的上表面固定连接有传动板一92，传动板一92的后表面开设有斜槽901，传动板一92在滑动时会带动斜槽901挤压滑动杆94，U型板2的后表面固定连接有传动板二93，传动板二93的后表面开设有横槽902，横槽902的内壁滑动连接有滑动杆94，滑动杆94在横向移动的过程中可以带动夹板95同步移动，滑动杆94的前表面固定连接有夹板95。

参照图1、图4、图5，钩板71固定连接在压弯头6的后表面，钩槽701设置为U型，在钩板71下降至最底端时，钩槽701会和滑块82对准，顶杆73贯穿且滑动连接在座体3的上表面，固定板81固定连接在传动板二93前表面的下端，滑块82的后表面开设为斜面，当滑块82的斜面受到挤压时，会缩入滑板72的内壁，在缩入的过程中弹簧83会受到挤压，弹簧83的另一端固定连接在滑板72的前内壁。

参照图1－图3，电动伸缩杆91设置在装置台1的上表面，传动板一92滑动在传动板二93的后表面，滑动杆94滑动在斜槽901的内壁，滑动杆94、夹板95、斜槽901、横槽902设置有两组，两组滑动杆94、夹板95、斜槽901、横槽902以传动板一92的中点呈左右对称设置。

工作原理：在本装置使用时，先将需要压弯成型的轴瓦放置在座体3的上表面，然后启动电动伸缩杆91，带动传动板一92在传动板二93的后表面纵向移动，在滑动的过程中斜槽901的内壁会挤压滑动杆94，进而带动滑动杆94在横槽902的内壁横向滑动，在滑动杆94横向滑动的过程中会带动夹板95同步移动，使两组夹板95同步开合，完成对轴瓦的夹持定位防止轴瓦在压弯的过程中出现偏移、滑动的现象，确保轴瓦压弯的精度和一致性，从而提升产品质量的稳定性。

然后启动液压杆5完成对轴瓦的压弯成型，在压弯过程中液压杆5会向下移动带动压弯头6挤压轴瓦对轴瓦进行压弯成型，在向下移动的过程中液压杆5会带动钩板71同步向下移动，在向下移动过程中钩板71会挤压滑块82的斜面，带动滑块82滑动至滑板72的内壁，在滑动的过程中弹簧83会受到挤压，产生反作用力，从而解除对钩板71的限位，在钩板71下降至最底端时，钩槽701会和滑块82对准，弹簧83的反作用力，会推动滑块82使其滑动至钩槽701中，形成限位，然后启动液压杆5向上移动，钩板71会带动滑块82同步移动，进而带动顶杆73同步向上移动，顶出压弯成型的轴瓦，然后取下压弯成型的轴瓦，完成加工，实现对轴瓦的自动脱模，减少了脱模所需的时间，进而提升生产效率。

当液压杆5上升到一定高度时，固定板81会挤压滑块82的斜面，进而带动滑块82滑动至滑板72的内壁，从而解除对钩板71的限位，使顶杆73向下滑动至初始位置，完成对顶杆73的复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴瓦压弯成型设备，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)的上表面固定连接有U型板(2)，所述装置台(1)的上表面固定连接有座体(3)，所述装置台(1)的底部设置有支撑腿(4)，所述U型板(2)的下表面设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下表面固定连接有压弯头(6)，所述压弯头(6)的后表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶出组件和调整组件，所述顶出组件包括钩板(71)，所述钩板(71)前表面的下端开设有钩槽(701)，所述座体(3)的内壁滑动连接有滑板(72)，所述滑板(72)的上表面固定连接有顶杆(73)，所述装置台(1)的上表面设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述调整组件包括固定板(81)，所述滑板(72)的内壁滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)的前表面固定连接有弹簧(83)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述夹持组件包括电动伸缩杆(91)，所述电动伸缩杆(91)的上表面固定连接有传动板一(92)，所述传动板一(92)的后表面开设有斜槽(901)，所述U型板(2)的后表面固定连接有传动板二(93)，所述传动板二(93)的后表面开设有横槽(902)，所述横槽(902)的内壁滑动连接有滑动杆(94)，所述滑动杆(94)的前表面固定连接有夹板(95)。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述钩板(71)固定连接在压弯头(6)的后表面，所述钩槽(701)设置为U型。

5.根据权利要求1所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述顶杆(73)贯穿且滑动连接在座体(3)的上表面。

6.根据权利要求3所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述固定板(81)固定连接在传动板二(93)前表面的下端，所述滑块(82)的后表面开设为斜面，所述弹簧(83)的另一端固定连接在滑板(72)的前内壁。

7.根据权利要求3所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(91)设置在装置台(1)的上表面，所述传动板一(92)滑动连接在传动板二(93)的后表面。

8.根据权利要求3所述的一种轴瓦压弯成型设备，其特征在于：所述滑动杆(94)滑动在斜槽(901)的内壁。