CN223405859U - 一种具有自动下料功能的新型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动下料功能的新型冲床，属于冲床技术领域，包括冲床，所述冲床的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底面固定连接有冲压头，所述冲床的表面固定连接有支撑台，所述支撑台一侧固定连接有斜坡，所述斜坡表面设有限位组件，所述支撑台一侧设有下料组件；本实用新型中，通过在内设置有连杆，通过该设计，实现了在冲压机完成冲压抬起的同时通过连杆带动支撑板产生倾斜，从而将其表面所冲压下来的零件滑落，从而完成下料，减少了工人的参与并能够减少其受到伤害的可能，并通过第一弹簧使得其无需将冲压头与第二安装板完全抬起即可带动支撑板旋转，从而减少冲压头进行冲压时的行程从而提高冲压效率。

Description

一种具有自动下料功能的新型冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及一种具有自动下料功能的新型冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，且其主要针对板材进行冲压，通过不同的模具能够做出不同的零件，使其所能够生产的产品种类得到增加。

冲床在进行冲压加工的过程当中其所冲压下来的零件往往需要人工将其从加工台上取下，在此过程当中不仅仅容易使工人受到伤害，且效率较低影响产品的生产速度，同时其原料一般为盘卷起来的金属条状卷，而使其在冲压的过程当中容易产生一定的偏移影响冲压成型的效果，为了解决上述问题，因此亟待需要一种具有自动下料功能的新型冲床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冲床在进行冲压加工的过程当中其所冲压下来的零件往往需要人工将其从加工台上取下，在此过程当中不仅仅容易使工人受到伤害，且效率较低影响产品的生产速度，同时其原料一般为盘卷起来的金属条状卷，而使其在冲压的过程当中容易产生一定的偏移影响冲压成型的效果的问题，而提出的一种具有自动下料功能的新型冲床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动下料功能的新型冲床，包括冲床，所述冲床的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底面固定连接有冲压头，所述第一安装板顶面固定连接有限位架，所述冲床的表面固定连接有支撑台，所述支撑台一侧固定连接有斜坡，所述斜坡表面设有限位组件，所述支撑台一侧设有下料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料组件包括连杆，所述冲床通过其内所开设的槽滑动连接有第一滑板，所述第一滑板通过其一端所开设的通孔滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有挡板，所述滑杆外壁设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧一端与第一滑板固定连接另一端与挡板固定连接，所述第一滑板通过其两侧所设的连接块通过连杆内所开设的槽与其滑动连接，所述冲床内固定连接有第二安装板，所述第二安装板一侧固定连接有固定块，所述固定块通过连杆内所开设的槽与其转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台通过其内所开设的槽滑动连接有支撑板，所述支撑板底面铰接有第二滑板与第三滑板，所述第二滑板与第三滑板均通过连杆内所开设的槽与其滑动连接，所述第二滑板与第三滑板均通过冲床内所开设的槽与其滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括安装杆，所述安装杆通过其内所开设的槽滑动连接有滑块，所述滑块通过其内所开设的通孔转动连接有滚轴，所述滑块一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与安装杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆通过其内所开设的通孔转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有阻挡架，所述阻挡架通过斜坡其内所开设的槽与其滑动连接，所述双向螺纹杆通过斜坡其内所开设的通孔与其转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在内设置有连杆，启动冲床从而带动第一安装板与冲压头向下移动从而进行冲压，当冲压完成时，第一安装板与冲压头向上移动，同时第一安装板带动挡板向上移动，从而通过滑杆与第一弹簧带动第一滑板向上移动，并通过连杆带动第二滑板与第三滑板进行移动，从而使得支撑板产生倾斜，并使其表面所冲压下来的成品滑落，通过该设计，实现了在冲压机完成冲压抬起的同时通过连杆带动支撑板产生倾斜，从而将其表面所冲压下来的零件滑落，从而完成下料，减少了工人的参与并能够减少其受到伤害的可能，并通过第一弹簧使得其无需将冲压头与第一安装板完全抬起即可带动支撑板旋转，从而减少冲压头进行冲压时的行程从而提高冲压效率。

2、本实用新型中，通过在内设置有阻挡架，在进行冲压时，将金属卷的一端穿过滚轴的下方，并通过旋转双向螺纹杆带动阻挡架进行移动使其移动到金属卷的两侧，从而使其在进行冲压时避免金属卷的跑偏，通过该设计，实现了在进行冲压时对金属卷进行一定的限位，从而避免其在冲压的过程当中产生偏移，而造成冲压后的零件残缺的情况产生，从而能够保证零件的质量，同时能够通过滚轴对金属卷的表面进行一定的清理，避免其表面所粘连的杂质对成品产生影响。

附图说明

图1为一种具有自动下料功能的新型冲床的立体结构示意图。

图2为一种具有自动下料功能的新型冲床的爆炸立体结构示意图。

图3为一种具有自动下料功能的新型冲床中下料组件的爆炸立体结构示意图。

图4为一种具有自动下料功能的新型冲床中限位组件的爆炸立体结构示意图。

图例说明：

1、冲床；2、限位架；3、第一安装板；4、限位组件；41、第二弹簧；42、滑块；43、滚轴；44、安装杆；45、阻挡架；46、双向螺纹杆；5、斜坡；6、冲压头；7、支撑台；8、下料组件；81、第一弹簧；82、滑杆；83、挡板；84、第一滑板；85、第二安装板；86、固定块；87、连杆；88、第二滑板；89、支撑板；810、第三滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料功能的新型冲床，包括冲床1，所述冲床1的输出端固定连接有第一安装板3，所述第一安装板3底面固定连接有冲压头6，所述第一安装板3顶面固定连接有限位架2，所述冲床1的表面固定连接有支撑台7，所述支撑台7一侧固定连接有斜坡5，所述斜坡5表面设有限位组件4，所述支撑台7一侧设有下料组件8；

所述下料组件8包括连杆87，所述冲床1通过其内所开设的槽滑动连接有第一滑板84，所述第一滑板84通过其一端所开设的通孔滑动连接有滑杆82，所述滑杆82一端固定连接有挡板83，所述滑杆82外壁设有第一弹簧81，所述第一弹簧81一端与第一滑板84固定连接另一端与挡板83固定连接，所述第一滑板84通过其两侧所设的连接块通过连杆87内所开设的槽与其滑动连接，所述冲床1内固定连接有第二安装板85，所述第二安装板85一侧固定连接有固定块86，所述固定块86通过连杆87内所开设的槽与其转动连接，所述支撑台7通过其内所开设的槽滑动连接有支撑板89，所述支撑板89底面铰接有第二滑板88与第三滑板810，所述第二滑板88与第三滑板810均通过连杆87内所开设的槽与其滑动连接，所述第二滑板88与第三滑板810均通过冲床1内所开设的槽与其滑动连接；

其具体实施方式为：在进行冲压的过程当中，启动冲床1从而带动第一安装板3与冲压头6向下移动从而进行冲压，在冲压头6与原料相接触时，限位架2与第一滑板84的顶端相接触，当冲压完成时，第一安装板3与冲压头6向上移动，同时第一安装板3带动挡板83向上移动，从而通过滑杆82与第一弹簧81带动第一滑板84向上移动，且由于第一滑板84的向上移动从而带动连杆87以固定块86为轴点进行旋转，从而通过连杆87带动第二滑板88与第三滑板810进行移动，从而使得支撑板89产生倾斜，并使其表面所冲压下来的成品滑落；

所述限位组件4包括安装杆44，所述安装杆44通过其内所开设的槽滑动连接有滑块42，所述滑块42通过其内所开设的通孔转动连接有滚轴43，所述滑块42一端固定连接有第二弹簧41，所述第二弹簧41另一端与安装杆44固定连接，所述安装杆44通过其内所开设的通孔转动连接有双向螺纹杆46，所述双向螺纹杆46外壁螺纹连接有阻挡架45，所述阻挡架45通过斜坡5其内所开设的槽与其滑动连接，所述双向螺纹杆46通过斜坡5其内所开设的通孔与其转动连接。

其具体实施方式为：在进行冲压时，将金属卷的一端穿过滚轴43的下方，并通过旋转双向螺纹杆46带动阻挡架45进行移动使其移动到金属卷的两侧，从而使其在进行冲压时避免金属卷的跑偏。

工作原理：在进行冲压时，将金属卷的一端穿过滚轴43的下方，并通过旋转双向螺纹杆46带动阻挡架45进行移动使其移动到金属卷的两侧，从而使其在进行冲压时避免金属卷的跑偏，启动冲床1从而带动第一安装板3与冲压头6向下移动从而进行冲压，在冲压头6与原料相接触时，限位架2与第一滑板84的顶端相接触，当冲压完成时，第一安装板3与冲压头6向上移动，同时第一安装板3带动挡板83向上移动，从而通过滑杆82与第一弹簧81带动第一滑板84向上移动，且由于第一滑板84的向上移动从而带动连杆87以固定块86为轴点进行旋转，从而通过连杆87带动第二滑板88与第三滑板810进行移动，从而使得支撑板89产生倾斜，并使其表面所冲压下来的成品滑落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动下料功能的新型冲床，包括冲床(1)，其特征在于：所述冲床(1)的输出端固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)底面固定连接有冲压头(6)，所述第一安装板(3)顶面固定连接有限位架(2)，所述冲床(1)的表面固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)一侧固定连接有斜坡(5)，所述斜坡(5)表面设有限位组件(4)，所述支撑台(7)一侧设有下料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的新型冲床，其特征在于，所述下料组件(8)包括连杆(87)，所述冲床(1)通过其内所开设的槽滑动连接有第一滑板(84)，所述第一滑板(84)通过其一端所开设的通孔滑动连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)一端固定连接有挡板(83)，所述滑杆(82)外壁设有第一弹簧(81)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的新型冲床，其特征在于，所述第一弹簧(81)一端与第一滑板(84)固定连接另一端与挡板(83)固定连接，所述第一滑板(84)通过其两侧所设的连接块通过连杆(87)内所开设的槽与其滑动连接，所述冲床(1)内固定连接有第二安装板(85)，所述第二安装板(85)一侧固定连接有固定块(86)，所述固定块(86)通过连杆(87)内所开设的槽与其转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的新型冲床，其特征在于，所述支撑台(7)通过其内所开设的槽滑动连接有支撑板(89)，所述支撑板(89)底面铰接有第二滑板(88)与第三滑板(810)，所述第二滑板(88)与第三滑板(810)均通过连杆(87)内所开设的槽与其滑动连接，所述第二滑板(88)与第三滑板(810)均通过冲床(1)内所开设的槽与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料功能的新型冲床，其特征在于，所述限位组件(4)包括安装杆(44)，所述安装杆(44)通过其内所开设的槽滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)通过其内所开设的通孔转动连接有滚轴(43)，所述滑块(42)一端固定连接有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)另一端与安装杆(44)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料功能的新型冲床，其特征在于，所述安装杆(44)通过其内所开设的通孔转动连接有双向螺纹杆(46)，所述双向螺纹杆(46)外壁螺纹连接有阻挡架(45)，所述阻挡架(45)通过斜坡(5)其内所开设的槽与其滑动连接，所述双向螺纹杆(46)通过斜坡(5)其内所开设的通孔与其转动连接。