CN223405532U - 一种减震器用套筒超声清洗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减震器用套筒超声清洗池，包括能够对置入其池腔的工件进行清洗的存液池体，在所述存液池体内设置有承载套筒工件且能够插入套筒工件的筒腔中而对其筒腔内壁进行清洁的内腔清洗组件，并且在所述存液池体的内底面上还间隔布设有若干能够对套筒工件进行超声清洗的超声清洗单元；在所述存液池体内还支撑有能够对池底进行刮扫清理的清洁机构，并且在所述存液池体的侧壁上还连接有能够对所述清洁机构清理的杂质进行转移的排渣组件；所述内腔清洗组件的清洗柱按照构建旋转刷体和持续输出冲洗液流的方式插设在所述套筒工件的筒腔中。本实用新型能够对套筒工件的内腔进行充分清洗和杂物外排而保证清洗质量。

Description

一种减震器用套筒超声清洗池

技术领域

本实用新型涉及减震器配件清洗设备技术领域，尤其涉及一种减震器用套筒超声清洗池。

背景技术

减震器广泛应用于风机、管道、水泵、发电机、中央空调、风柜、冷柜、冷却塔、空压机、精密仪器仪表等各种振动机械设备及其管道的减震降噪上，其在汽车领域应用最为广泛。减震器生产所用的零部件主要包括弹簧、阻尼器、密封件、活塞杆、套筒、减震器油、阀系组件、防尘套、连接件等。

在进行套筒加工时，通常需要对其进行冲压成形处理和焊接处理等操作，致使其筒体内外壁附着有油渍、杂屑和焊渣等杂物，在使用前需要对其进行清洗操作，以保证其表面质量。但是，现有的超声清洗池通常是直接将若干套筒堆积放置进行清洗，套筒工件之间互相接触，极易造成接触区域存在清洗不完全的问题，并且由于筒腔的进深较大，导致布设在清洗池底面的超声单元无法有效作用于筒腔内部，无法对筒腔内附着的杂物进行强力清除，不能保证筒腔内壁的清洁效果，尤其是现有超声清洗池内的液体流动性差无法有效地通过液体流道来排出筒腔内的杂质，极易存在残留附着。此外，由于套筒工件的堆叠放置，极易造成工件之间发生相互碰撞而出现损伤，影响了套筒工件的成品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对套筒工件的内腔进行充分清洗和杂物外排而保证清洗质量的同时能够对清洗池底部沉积的杂物进行清理而保证超声结构的清洁效果的减震器用套筒超声清洗池，以解决现有超声清洗设备无法对套筒工件的筒腔进行充分且有效地清洗，整体清洗质量较差，并且堆积式放置方式极易出现工件相互碰撞而出现损伤的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种减震器用套筒超声清洗池，包括能够对置入其池腔的工件进行清洗的存液池体，在所述存液池体内设置有承载套筒工件且能够插入套筒工件的筒腔中而对其筒腔内壁进行清洁的内腔清洗组件，并且在所述存液池体的内底面上还间隔布设有若干能够对套筒工件进行超声清洗的超声清洗单元；在所述存液池体内还支撑有能够对池底进行刮扫清理的清洁机构，并且在所述存液池体的侧壁上还连接有能够对所述清洁机构清理的杂质进行转移的排渣组件；所述内腔清洗组件的清洗柱按照构建旋转刷体和持续输出冲洗液流的方式插设在所述套筒工件的筒腔中。

根据一种优选的实施方式，所述内腔清洗组件包括清洗柱、支撑网格、旋转驱动机构、转动密接管头和冲洗供液机构，其中，所述支撑网格按照悬置在所述存液池体的内底面上方的方式安装在所述存液池体的池腔中，并且在所述支撑网格上环向间隔安装有若干所述转动密接管头；所述转动密接管头的轴向上端连接有所述清洗柱，并且所述转动密接管头的轴向下端与所述冲洗供液机构连通；所述清洗柱是与安装在所述支撑网格的面心位置的所述旋转驱动机构传动连接的。

根据一种优选的实施方式，在所述清洗柱的柱壳的侧壁上设置有若干错位阵列布设的排液喷嘴和刷体，并且所述排液喷嘴和刷体交错间隔布设的；所述柱壳的轴向上端可拆卸地设置有能够对套筒工件的内顶端面进行清理的刷帽。

根据一种优选的实施方式，在所述柱壳的外侧面上环向间隔布设有支撑拦条，并且所述柱壳处于所述支撑拦条的下方的壳体上还设置有与其共轴线的传动齿盘，所述传动齿盘与所述旋转驱动机构传动连接。

根据一种优选的实施方式，所述旋转驱动机构包括可转动地插设在所述支撑网格上的转轴、通过偏转架可升降地支撑在所述存液池体的上方的第一旋转电机和套设在所述转轴上的旋转齿轮，所述第一旋转电机的输出轴与所述转轴的轴向上端可拆卸地插套连接；所述旋转齿轮是与多个环形间隔布设的所述柱壳上的传动齿盘传动啮合。

根据一种优选的实施方式，处于所述支撑网格下方的所述冲洗供液机构的环体管与所述转动密接管头的输入端连接，并且所述环体管还通过进液导管与加压供液仓连接。

根据一种优选的实施方式，所述转动密接管头处于所述支撑网格上方的输出端按照两者轴线重合的方式与所述清洗柱的柱壳的内腔连通。

根据一种优选的实施方式，所述清洁机构包括嵌装在所述存液池体的内底面上的第二旋转电机和连接在所述第二旋转电机延伸至所述存液池体的池腔中的旋转轴上的弧形刮板，其中，所述弧形刮板贴靠在所述存液池体的内底面上。

根据一种优选的实施方式，多个所述弧形刮板以周向间隔布设的方式连接在所述第二旋转电机的旋转轴上。

根据一种优选的实施方式，所述排渣组件的进渣管以贯穿所述存液池体的底面的方式与池腔连通，并且所述进渣管的输出端连接有处于存液池体下方的储渣仓，在所述储渣仓的侧壁上安装有输出阀体。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的支撑网格能够支撑环向间隔布设的清洗柱，使得清洗柱在旋转驱动机构的旋转驱动和冲洗供液机构的清洗液供应下发生持续的绕轴自转和液流喷射冲洗，从而实现对套筒工件的内腔的高效清洗和杂物外排，从而提升综合清洗效果和质量。本申请所设置的清洗柱、支撑网格能够将套筒工件分隔摆放，在实现单周期的多工件清洗的同时能够避免工件之间发生碰撞而避免出现破损等问题，提高了清洗质量和完好性，降低了清洗损伤率。

本申请所设置的支撑拦条能够将套筒工件支撑在柱壳上，以方便利用柱壳表面的排液喷嘴、刷体和刷帽对套筒工件的内腔进行有效清洁。并且支撑拦条的设置能够使得套筒工件在柱壳的带动下发生差速转动，从而保证刷扫效果的同时有效暴露被支撑拦条所遮挡的棱边，保证了清洗的充分性。本申请所设置的第一旋转电机悬置在存液池体的上方，有效地避免了其被清洗液侵蚀损伤的风险。旋转齿轮能够同时驱动多个柱壳发生旋转，以使得若干柱壳能够同步转动而有效地实现刷扫功能。本申请所设置的加压供液仓能够以加压的方式输出洁净的清洗液，使得清洗液能够经环体管分流后加压注入多个柱壳内，从而实现多个柱壳对多个套筒工件的同步冲洗，保证冲洗效果和筒腔的换液可行性，以有效清理出筒腔内的杂物，避免出现杂物残留。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的减震器用套筒超声清洗池的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的减震器用套筒超声清洗池的清洗柱的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的减震器用套筒超声清洗池的清洁机构的平面示意图。

附图标记列表

1：存液池体；2：内腔清洗组件；3：超声清洗单元；4：清洁机构；5：排渣组件；11：外池层；12：内池层；21：清洗柱；22：支撑网格；23：旋转驱动机构；24：转动密接管头；25：冲洗供液机构；211：柱壳；212：排液喷嘴；213：刷体；214：刷帽；215：支撑拦条；216：传动齿盘；231：转轴；232：第一旋转电机；233：偏转架；234：旋转齿轮；251：环体管；252：进液导管；253：加压供液仓；41：第二旋转电机；42：弧形刮板；421：硅胶刮条；51：进渣管；52：储渣仓；53：输出阀体。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种减震器用套筒超声清洗池，其包括存液池体1、内腔清洗组件2、超声清洗单元3、清洁机构4和排渣组件5。

根据图1-3示出的一种具体的实施方式，存液池体1内预先存储有一定量的清洗液，以能够浸没置入其池腔的工件，从而保证超声清洗的效果。在存液池体1内设置有承载套筒工件且能够插入套筒工件的筒腔中而对其筒腔内壁进行清洁的内腔清洗组件2。在存液池体1的内底面上还间隔布设有若干能够对套筒工件进行超声清洗的超声清洗单元3。在存液池体1内还支撑有能够对池底进行刮扫清理的清洁机构4。在存液池体1的侧壁上还连接有能够对清洁机构4清理的杂质进行转移的排渣组件5。内腔清洗组件2的清洗柱21按照构建旋转刷体和持续输出冲洗液流的方式插设在套筒工件的筒腔中。超声清洗单元3能够同步提供从存液池体1的底面发出的超声振动来对整个池腔的工件进行有效地超声清洗，使得超声振动能够经清洗液有效传导至工件。清洁机构4能够持续地对存液池体1的内底面进行清扫，以去除超声清洗单元3的超声波换能器表面附着的杂物。排渣组件5能够接收清洁机构4刮除的杂物，从而周期性利用外排清洗液的方式排出沉积的杂物。

优选地，存液池体1包括外池层11和内池层12，其中，内池层12安装在外池层11的内部，并且内池层12的开口高度比外池层11的开口高度低，从而内池层12所外溢的上层油污液和浊液能够被外池层11与内池层12之间的间隙环腔所有效收集。

优选地，内腔清洗组件2包括清洗柱21、支撑网格22、旋转驱动机构23、转动密接管头24和冲洗供液机构25。优选地，支撑网格22按照悬置在存液池体1的内底面上方的方式安装在存液池体1的池腔中。进一步优选地，在支撑网格22上环向间隔安装有若干转动密接管头24。优选地，转动密接管头24的轴向上端连接有清洗柱21。优选地，转动密接管头24的轴向下端与冲洗供液机构25连通。具体地，清洗柱21是与安装在支撑网格22的面心位置的旋转驱动机构23传动连接的。优选地，转动密接管头24处于支撑网格22上方的输出端按照两者轴线重合的方式与清洗柱21的柱壳211的内腔连通。优选地，转动密接管头24为常规的旋转接头，其固定管段与支撑网格22固定连接，其旋转管段延伸至支撑网格22上方而与柱壳211的内腔连通。本申请所设置的支撑网格22能够支撑环向间隔布设的清洗柱21，使得清洗柱21在旋转驱动机构23的旋转驱动和冲洗供液机构25的清洗液供应下发生持续的绕轴自转和液流喷射冲洗，从而实现对套筒工件的内腔的高效清洗和杂物外排，从而提升综合清洗效果和质量。本申请所设置的清洗柱21、支撑网格22能够将套筒工件分隔摆放，在实现单周期的多工件清洗的同时能够避免工件之间发生碰撞而避免出现破损等问题，提高了清洗质量和完好性，降低了清洗损伤率。

优选地，在清洗柱21的柱壳211的侧壁上设置有若干错位阵列布设的排液喷嘴212和刷体213。进一步优选地，排液喷嘴212和刷体213交错间隔布设的。优选地，柱壳211的轴向上端可拆卸地设置有能够对套筒工件的内顶端面进行清理的刷帽214。进一步优选地，柱壳211的顶部也设置有贯穿刷帽214的排液喷嘴212。优选地，排液喷嘴212为加压单向喷嘴。喷嘴的内通腔中设置有单向排液阀和压力导通阀，从而限定清洗液仅能够在一定压力的情况下定向加压喷出，避免了浊液的倒流和液流输出的冲击力不足等问题，并且还保证了若干喷嘴能够在壳腔液压达到一定条件时同时开启和闭合，实现喷射的均匀性和可控性。优选地，在柱壳211的外侧面上环向间隔布设有支撑拦条215。进一步优选的，在支撑拦条215上设置具有一定防滑能力的硅胶套，避免支撑拦条215与套筒工件出现碰撞而损坏的同时使得套筒工件能够跟随柱壳211的旋转发生差速转动，以实现其内腔壁的充分刷扫的同时能够利用两者的相对滑移来暴露被支撑拦条215遮挡的棱边，从而保证清洗液接触的充分性。进一步优选地，柱壳211处于支撑拦条215的下方的壳体上还设置有与其共轴线的传动齿盘216。优选地，传动齿盘216与旋转驱动机构23传动连接。优选地，传动齿盘216和旋转齿轮234的上表面均设置有分流锥台，以避免下沉杂质在其表面发生沉积。本申请将排液喷嘴212和刷体213交错布设，使得排液喷嘴212能够对刷体213刷扫过的表面进行高压冲洗，以保证清洗效果。此外，若干排液喷嘴212和刷体213均是错位阵列布设，从而使两者在柱壳211旋转的过程中能够遍历套筒工件的完整内腔壁，保证刷扫和冲洗的覆盖完全性。本申请所设置的支撑拦条215能够将套筒工件支撑在柱壳211上，以方便利用柱壳211表面的排液喷嘴212、刷体213和刷帽214对套筒工件的内腔进行有效清洁。并且支撑拦条215的设置能够使得套筒工件在柱壳211的带动下发生差速转动，从而保证刷扫效果的同时有效暴露被支撑拦条215所遮挡的棱边，保证了清洗的充分性。

优选地，旋转驱动机构23包括可转动地插设在支撑网格22上的转轴231、通过偏转架233可升降地支撑在存液池体1的上方的第一旋转电机232和套设在转轴231上的旋转齿轮234。进一步优选地，第一旋转电机232的输出轴与转轴231的轴向上端可拆卸地插套连接。具体地，旋转齿轮234是与多个环形间隔布设的柱壳211上的传动齿盘216传动啮合。优选地，偏转架233能够带动第一旋转电机232发生升降，从而使得第一旋转电机232的输出轴通过与其共轴连接的多边形套筒套设在转轴231上。进一步优选地，偏转架233能够带动第一旋转电机232发生偏转运动而偏离存液池体1的正上方，以方便套筒工件的装入和取出。本申请所设置的第一旋转电机232悬置在存液池体1的上方，有效地避免了其被清洗液侵蚀损伤的风险。旋转齿轮234能够同时驱动多个柱壳211发生旋转，以使得若干柱壳211能够同步转动而有效地实现刷扫功能。

优选地，处于支撑网格22下方的冲洗供液机构25的环体管251与转动密接管头24的输入端连接。进一步优选地，环体管251还通过进液导管252与加压供液仓253连接。优选地，加压供液仓253的仓体内设置有能够将清洗液加压输出的加压液泵，并且加压液泵的输出端设置有单向阀。本申请所设置的加压供液仓253能够以加压的方式输出洁净的清洗液，使得清洗液能够经环体管251分流后加压注入多个柱壳211内，从而实现多个柱壳211对多个套筒工件的同步冲洗，保证冲洗效果和筒腔的换液可行性，以有效清理出筒腔内的杂物，避免出现杂物残留。

优选地，清洁机构4包括嵌装在存液池体1的内底面上的第二旋转电机41和连接在第二旋转电机41延伸至存液池体1的池腔中的旋转轴上的弧形刮板42。优选地，弧形刮板42贴靠在存液池体1的内底面上，从而其在旋转过程中能够刮除存液池体1的内底面上的沉积杂物。优选地，在第二旋转电机41的旋转轴上套设有能够防止清洗液浸入其机体内的密封圈。优选地，多个弧形刮板42以周向间隔布设的方式连接在第二旋转电机41的旋转轴上。进一步优选地，弧形刮板42的下边缘设置有弹性抵靠在存液池体1的内底面上的硅胶刮条421。本申请所设置的弧形刮板42能够对存液池体1的内底面上的沉积杂物进行刮扫，并且在旋转的过程中使得杂物能够被条弧形态的弧形刮板42所引导而逐渐汇集至存液池体1的内底面的外边缘，并且在进一步刮扫推移过程中逐渐落入到进渣管51的管体内，从而实现杂物的外排和内底面的有效清洁，从而保证超声清洗单元3工作时发出的超声振动在向清洗液传导的有效性。

优选地，排渣组件5的进渣管51以贯穿存液池体1的底面的方式与池腔连通。进一步优选地，进渣管51的输出端连接有处于存液池体1下方的储渣仓52。优选地，在储渣仓52的侧壁上安装有输出阀体53。本申请所设置的储渣仓52能够对沉积杂物进行持续收集，并且通过输出阀体53定期外排，从而保证存液池体1内的清洗液的纯净度，以提升持续清洗的效果和能力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种减震器用套筒超声清洗池，包括能够对置入其池腔的工件进行清洗的存液池体(1)，其特征在于，

在所述存液池体(1)内设置有承载套筒工件且能够插入套筒工件的筒腔中而对其筒腔内壁进行清洁的内腔清洗组件(2)，并且在所述存液池体(1)的内底面上还间隔布设有若干能够对套筒工件进行超声清洗的超声清洗单元(3)；

在所述存液池体(1)内还支撑有能够对池底进行刮扫清理的清洁机构(4)，并且在所述存液池体(1)的侧壁上还连接有能够对所述清洁机构(4)清理的杂质进行转移的排渣组件(5)；

所述内腔清洗组件(2)的清洗柱(21)按照构建旋转刷体和持续输出冲洗液流的方式插设在所述套筒工件的筒腔中。

2.如权利要求1所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，所述内腔清洗组件(2)包括清洗柱(21)、支撑网格(22)、旋转驱动机构(23)、转动密接管头(24)和冲洗供液机构(25)，其中，

所述支撑网格(22)按照悬置在所述存液池体(1)的内底面上方的方式安装在所述存液池体(1)的池腔中，并且在所述支撑网格(22)上环向间隔安装有若干所述转动密接管头(24)；

所述转动密接管头(24)的轴向上端连接有所述清洗柱(21)，并且所述转动密接管头(24)的轴向下端与所述冲洗供液机构(25)连通；

所述清洗柱(21)是与安装在所述支撑网格(22)的面心位置的所述旋转驱动机构(23)传动连接的。

3.如权利要求2所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，在所述清洗柱(21)的柱壳(211)的侧壁上设置有若干错位阵列布设的排液喷嘴(212)和刷体(213)，并且所述排液喷嘴(212)和刷体(213)交错间隔布设的；

所述柱壳(211)的轴向上端可拆卸地设置有能够对套筒工件的内顶端面进行清理的刷帽(214)。

4.如权利要求3所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，在所述柱壳(211)的外侧面上环向间隔布设有支撑拦条(215)，并且所述柱壳(211)处于所述支撑拦条(215)的下方的壳体上还设置有与其共轴线的传动齿盘(216)，

所述传动齿盘(216)与所述旋转驱动机构(23)传动连接。

5.如权利要求4所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，所述旋转驱动机构(23)包括可转动地插设在所述支撑网格(22)上的转轴(231)、通过偏转架(233)可升降地支撑在所述存液池体(1)的上方的第一旋转电机(232)和套设在所述转轴(231)上的旋转齿轮(234)，

所述第一旋转电机(232)的输出轴与所述转轴(231)的轴向上端可拆卸地插套连接；

所述旋转齿轮(234)是与多个环形间隔布设的所述柱壳(211)上的传动齿盘(216)传动啮合。

6.如权利要求5所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，处于所述支撑网格(22)下方的所述冲洗供液机构(25)的环体管(251)与所述转动密接管头(24)的输入端连接，并且所述环体管(251)还通过进液导管(252)与加压供液仓(253)连接。

7.如权利要求6所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，所述转动密接管头(24)处于所述支撑网格(22)上方的输出端按照两者轴线重合的方式与所述清洗柱(21)的柱壳(211)的内腔连通。

8.如权利要求7所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，所述清洁机构(4)包括嵌装在所述存液池体(1)的内底面上的第二旋转电机(41)和连接在所述第二旋转电机(41)延伸至所述存液池体(1)的池腔中的旋转轴上的弧形刮板(42)，其中，

所述弧形刮板(42)贴靠在所述存液池体(1)的内底面上。

9.如权利要求8所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，多个所述弧形刮板(42)以周向间隔布设的方式连接在所述第二旋转电机(41)的旋转轴上。

10.如权利要求9所述的减震器用套筒超声清洗池，其特征在于，所述排渣组件(5)的进渣管(51)以贯穿所述存液池体(1)的底面的方式与池腔连通，并且所述进渣管(51)的输出端连接有处于存液池体(1)下方的储渣仓(52)，

在所述储渣仓(52)的侧壁上安装有输出阀体(53)。