CN223405278U - 一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，涉及布料加工技术领域，包括工作台、回收腔，所述工作台的顶部设置有调节回收组件，通过设置的丝杆转动带动限位螺母滑动，可使两个限位滑块在直线移动模组内壁滑动从而调节固定条板的使用角度，安装杆可提高固定条板的使用稳定性，设置的限位条板可对在工作台顶部浆料进行限位，防止浆料飞溅至直线移动模组上，安装螺栓可通过安装螺杆时连接杆与浆料回收刮刀连接安装，设置的浆料回收刮刀跟随丝杆移动调节对工作台顶部浆料进行回收至两个回收腔内，设置的连接杆方便安装限位块，设置的限位块跟随丝杆在限位板内壁移动，对连接杆的使用进行限位，提高浆料回收刮刀的使用稳定性。

Description

一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置。

背景技术

涂布白板纸的制造中，浆料是涂布白板纸生产过程中的必要原料，浆料多通过制成浆板的方式来进行交易运输，在浆板中需要进行摊平、压实、烘干等工艺，但现有的摊平装置的摊平速度慢且效果差，并且无法对多余的浆料进行回收。

在公开号为CN113957745A的专利中提出了一种可调节的涂布白板纸的浆料摊平装置，在该专利中包括第一电机、第一电推杆、半球块、固定杆、弧形管、弧形杆、三角板、第二电推杆、第一圆盘、圆形槽、活动环、移动块、第三电推杆、滤水孔，通过第二电机带动第四电推杆转动，进而能够调节第二圆盘和移动块的角度，使得移动块与第一透槽对齐，控制第四电推杆伸长，进而带动移动块向上移动进入第一透槽内，使用者控制第二电推杆均进行收缩，进而带动三角板均沿其斜边进行翻转，三角板翻转过程中，弧形管和弧形杆起到了导向的作用，使用者通过现有的浆料传送装置向第一透槽内添加浆料，浆料添加完成后，使用者控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴转动能够通过第一电推杆、半球块、固定杆、第二电推杆带动各个三角板以半球块为圆心进行转动，三角板的斜边能够与浆料接触，进而将浆料摊平，多余浆料会沿通孔进入到第一环和活动环之间，摊平完成后，使用者控制第二电推杆伸长，进而能够使得三角板处于同一水平面并且组成一个正方形板，使用者通过第一电机对三角板的角度进行调节，使得三角板的斜边分别指向第一透槽对应的竖角，使用者控制第一电推杆和第三电推杆伸长、第四电推杆收缩，第一电推杆伸长使得三角板进入第一透槽内，第三电推杆伸长使得第二圆盘的顶面与第一圆盘的底面接触，并且卡接装置卡合，第四电推杆收缩使得移动块的顶面与第一圆盘的顶面齐平，使用者通过控制第一电推杆使得三角板向下挤压浆料，使用者控制第二电机运行，带动移动块和第二圆盘转动，第二圆盘旋转的过程中能够使得滤水孔与第一透槽互通，使得浆料内的水能够沿滤水孔流出，再经导流装置排出，同时第二圆盘转动能够通过卡接结构带动活动环转动，活动环转动带动其上方的浆料转动，进而从出料管排出回收，浆料挤压完成后，使用者控制第一电推杆伸长，第三电推杆和第四电推杆同步收缩，使得浆料从第一透槽的底部移出，使用者控制第一电推杆收缩复位，使用者通过推板装置将浆料推送到传送装置上，传送装置将浆料传送到下一工序，首先，本装置通过对三角板的变形，实现了对浆料的摊平和挤压，该结构新颖并且构思巧妙，并且摊平过程中不会 出现死角问题，其次，多余的物料能够通过通孔排出，并对其进行回收，还有，在对浆料进行挤压时，移动块和第二圆盘进行转动，能够使得浆料的底面与其之间产生松动，便于推板装置将其推下，移动块和第二圆盘进行转动能够给予浆料底部一个转动的力，在该力的作用下使得浆料之间产生水平的剪切力，进一步将浆料中的水分除去，而此时浆料仍位于第一槽道内，第一槽道能够对浆料起到固形作用，防止浆料变形，但是在该专利中还存在以下问题：

现有布料在涂布后工作台会有较多剩余浆料无法对其进行回收再利用的工作，回收浆料时不能调节回收结构，使浆料回收需要多次进行刮取，回收工作效率降低。

针对以上问题，需要设计出一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，包括工作台、回收腔，所述工作台的前后两面均安装有回收腔，所述工作台的顶部设置有调节回收组件；

所述调节回收组件包括设置在工作台顶部的左端安装有限位板，所述工作台顶部的右端安装有支撑架，所述支撑架的正面设置有驱动电机，所述驱动电机的后面贯穿支撑架的正面设置有联轴器，所述支撑架左侧面的后端安装有直线移动模组，所述联轴器的后面设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有限位螺母，所述限位螺母的上下两面均安装有连杆，所述连杆的上下两面均安装有限位滑块，两个所述限位滑块的左侧面均安装有安装杆，两个所述安装杆的左侧面安装有固定条板，所述固定条板前后两面的下端均安装有限位条板，所述固定条板左侧面的下端安装有横杆，所述横杆的左侧面安装有连接杆，所述连接杆的左侧面安装有限位块，所述横杆的底部安装有多个安装螺杆，所述安装螺杆的底部安装有浆料回收刮刀，多个所述安装螺杆的顶部贯穿横杆的顶部安装有安装螺栓。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机通过联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆与限位螺母螺纹连接，可拆卸。

作为本实用新型优选的方案，所述限位螺母与两个所述连杆螺纹连接，两个所述连杆与限位滑块螺纹连接，两个所述限位滑块一面与所述直线移动模组内壁接触，可拆卸。

作为本实用新型优选的方案，两个所述限位滑块与两个所述安装杆螺纹连接，两个所述安装杆与固定条板螺纹连接，所述固定条板与两个所述限位条板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定条板与横杆固定连接，所述横杆与多个所述安装螺杆螺纹连接，多个所述安装螺杆与安装螺栓螺纹连接，所述安装螺杆与浆料回收刮刀螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述横杆与连接杆螺纹连接，所述连接杆与限位块螺纹连接，所述限位块左侧面与限位板内壁接触，可拆卸。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，通过设置的丝杆转动带动限位螺母滑动，可使两个限位滑块在直线移动模组内壁滑动从而调节固定条板的使用角度，设置的安装杆可提高固定条板的使用稳定性，设置的限位条板可对在工作台顶部浆料进行限位，防止浆料飞溅至直线移动模组上，方便清理，设置的安装螺栓可通过安装螺杆时连接杆与浆料回收刮刀连接安装，设置的浆料回收刮刀跟随丝杆移动调节对工作台顶部浆料进行回收至两个回收腔内，设置的连接杆方便安装限位块，设置的限位块跟随丝杆在限位板内壁移动，对连接杆的使用进行限位，提高浆料回收刮刀的使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的调节回收组件结构示意图；

图4是本实用新型的浆料回收刮刀结构示意图。

图中：1、工作台；2、回收腔；3、调节回收组件；301、限位板；302、支撑架；303、驱动电机；304、直线移动模组；305、联轴器；306、丝杆；307、限位螺母；308、连杆；309、限位滑块；310、安装杆；311、固定条板；312、限位条板；313、横杆；314、连接杆；315、限位块；316、安装螺杆；317、浆料回收刮刀；318、安装螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，包括工作台1、回收腔2，工作台1的前后两面均安装有回收腔2，工作台1的顶部设置有调节回收组件3；

调节回收组件3包括设置在工作台1顶部的左端安装有限位板301，工作台1顶部的右端安装有支撑架302，支撑架302的正面设置有驱动电机303，驱动电机303的后面贯穿支撑架302的正面设置有联轴器305，支撑架302左侧面的后端安装有直线移动模组304，联轴器305的后面设置有丝杆306，丝杆306的外壁设置有限位螺母307，限位螺母307的上下两面均安装有连杆308，连杆308的上下两面均安装有限位滑块309，两个限位滑块309的左侧面均安装有安装杆310，两个安装杆310的左侧面安装有固定条板311，固定条板311前后两面的下端均安装有限位条板312，固定条板311左侧面的下端安装有横杆313，横杆313的左侧面安装有连接杆314，连接杆314的左侧面安装有限位块315，横杆313的底部安装有多个安装螺杆316，安装螺杆316的底部安装有浆料回收刮刀317，多个安装螺杆316的顶部贯穿横杆313的顶部安装有安装螺栓318；

驱动电机303通过联轴器305与丝杆306传动连接，丝杆306与限位螺母307螺纹连接，可拆卸；限位螺母307与两个连杆308螺纹连接，两个连杆308与限位滑块309螺纹连接，两个限位滑块309一面与直线移动模组304内壁接触，可拆卸；两个限位滑块309与两个安装杆310螺纹连接，两个安装杆310与固定条板311螺纹连接，固定条板311与两个限位条板312固定连接；固定条板311与横杆313固定连接，横杆313与多个安装螺杆316螺纹连接，多个安装螺杆316与安装螺栓318螺纹连接，安装螺杆316与浆料回收刮刀317螺纹连接；横杆313与连接杆314螺纹连接，连接杆314与限位块315螺纹连接，限位块315左侧面与限位板301内壁接触，可拆卸；

其中，通过设置的丝杆306转动带动限位螺母307滑动，可使两个限位滑块309在直线移动模组304内壁滑动从而调节固定条板311的使用角度，设置的安装杆310可提高固定条板311的使用稳定性，设置的限位条板312可对在工作台1顶部浆料进行限位，防止浆料飞溅至直线移动模组304上，方便清理，设置的安装螺栓318可通过安装螺杆316时连接杆314与浆料回收刮刀317连接安装，设置的浆料回收刮刀317跟随丝杆306移动调节对工作台1顶部浆料进行回收至两个回收腔2内，设置的连接杆314方便安装限位块315，设置的限位块315跟随丝杆306在限位板301内壁移动，对连接杆314的使用进行限位，提高浆料回收刮刀317的使用稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，使用时，工作台1顶部对布料涂浆之后会有剩余的浆料，驱动电机303驱动联轴器305带动丝杆306转动，使限位螺母307利用两个连杆308带动限位滑块309在直线移动模组304内壁前后滑动，从而带动固定条板311使用角度，使横杆313利用安装螺杆316安装的浆料回收刮刀317对工作台1顶部的浆料进行前后来回刮取回收至两个回收腔2内，固定条板311两侧面安装的限位条板312可在浆料回收刮刀317对浆料回收时对其限位，防止飞溅至直线移动模组304内，不便清理，浆料回收刮刀317通过多个安装螺杆316将其安装在安装杆310底部，由多个安装螺栓318对浆料回收刮刀317限位安装，限位块315与限位板301内侧面接触，跟随两个限位滑块309前后滑动，方便对安装杆310限位使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，包括工作台（1）、回收腔（2），其特征在于：所述工作台（1）的前后两面均安装有回收腔（2），所述工作台（1）的顶部设置有调节回收组件（3）；

所述调节回收组件（3）包括设置在工作台（1）顶部的左端安装有限位板（301），所述工作台（1）顶部的右端安装有支撑架（302），所述支撑架（302）的正面设置有驱动电机（303），所述驱动电机（303）的后面贯穿支撑架（302）的正面设置有联轴器（305），所述支撑架（302）左侧面的后端安装有直线移动模组（304），所述联轴器（305）的后面设置有丝杆（306），所述丝杆（306）的外壁设置有限位螺母（307），所述限位螺母（307）的上下两面均安装有连杆（308），所述连杆（308）的上下两面均安装有限位滑块（309），两个所述限位滑块（309）的左侧面均安装有安装杆（310），两个所述安装杆（310）的左侧面安装有固定条板（311），所述固定条板（311）前后两面的下端均安装有限位条板（312），所述固定条板（311）左侧面的下端安装有横杆（313），所述横杆（313）的左侧面安装有连接杆（314），所述连接杆（314）的左侧面安装有限位块（315），所述横杆（313）的底部安装有多个安装螺杆（316），所述安装螺杆（316）的底部安装有浆料回收刮刀（317），多个所述安装螺杆（316）的顶部贯穿横杆（313）的顶部安装有安装螺栓（318）。

2.根据权利要求1所述的一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，其特征在于：所述驱动电机（303）通过联轴器（305）与丝杆（306）传动连接，所述丝杆（306）与限位螺母（307）螺纹连接，可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，其特征在于：所述限位螺母（307）与两个所述连杆（308）螺纹连接，两个所述连杆（308）与限位滑块（309）螺纹连接，两个所述限位滑块（309）一面与所述直线移动模组（304）内壁接触，可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，其特征在于：两个所述限位滑块（309）与两个所述安装杆（310）螺纹连接，两个所述安装杆（310）与固定条板（311）螺纹连接，所述固定条板（311）与两个所述限位条板（312）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，其特征在于：所述固定条板（311）与横杆（313）固定连接，所述横杆（313）与多个所述安装螺杆（316）螺纹连接，多个所述安装螺杆（316）与安装螺栓（318）螺纹连接，所述安装螺杆（316）与浆料回收刮刀（317）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止高速涂布过程中浆料飞溅的回收装置，其特征在于：所述横杆（313）与连接杆（314）螺纹连接，所述连接杆（314）与限位块（315）螺纹连接，所述限位块（315）左侧面与限位板（301）内壁接触，可拆卸。