CN223405116U - 一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，且公开了一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，包括喷淋仓，所述喷淋仓正面铰接设置有仓门，所述喷淋仓底面固定设置有连接仓，所述连接仓内部设置有收集回收机构，所述喷淋仓内部设置有除尘脱硫机构，所述收集回收机构包括收集部与连接部。通过电机带动转杆和椭圆块转动，进而使集尘板进行竖直方向的往复运动并发生抖动，能够将集尘板上附着的灰尘和含有硫酸盐等化合物抖落，避免了因长时间沉积而导致的堵塞或清灰困难问题，提高了清灰效率，启动气缸，可以自动带动密封板进行偏转，从而实现连接仓上端的自动开启，当连接仓上端打开后，灰尘和含有硫酸盐等化合物可以顺利进入连接仓内进行收集。

Description

一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置。

背景技术

烟气是燃烧过程中产生的气体，其中包含大量的污染物质，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物、颗粒物以及重金属等，这些污染物质对环境和人类健康造成严重影响，因此需要对烟气进行处理，烟气处理技术多种多样，根据处理原理和方法的不同，可以分为湿法、干法、生物法、电化学法以及组合式烟气处理技术等；

在烟气处理过程中，主要是对烟气中的灰尘以及二氧化硫等有害气体进行有效处理，经过除尘脱硫的工艺流程后，烟气通常会经过喷淋处理，旨在进一步净化烟气，然而，喷淋过程中产生的灰尘和含有硫酸盐等化合物往往会沉积在集尘板上，随着时间的推移，这些沉积物会逐渐累积，进而可能导致集尘板堵塞或清灰工作变得异常困难。

因此，提出一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，包括喷淋仓，所述喷淋仓正面铰接设置有仓门，所述喷淋仓底面固定设置有连接仓，所述连接仓内部设置有收集回收机构，所述喷淋仓内部设置有除尘脱硫机构；

所述收集回收机构包括收集部与连接部；

所述除尘脱硫机构包括除尘部与脱硫部。

优选的，所述收集部包括定位仓，所述定位仓外侧面与连接仓固定连接，所述定位仓内部设置有集尘板，所述集尘板与定位仓内壁滑动连接，所述集尘板内部设置有滤网，集尘板对灰尘和含有硫酸盐等化合物进行收集。

优选的，所述集尘板下方设置有转杆，所述转杆左右两端贯穿定位仓并与定位仓轴承连接，所述转杆外侧面固定套设有椭圆块，所述椭圆块上端与集尘板下端接触，所述连接仓右侧面固定设置有电机，所述电机输出轴依次贯穿连接仓和定位仓并与转杆固定连接，电机带动转杆和椭圆块转动，进而使集尘板进行竖直方向的往复运动并发生抖动。

优选的，所述连接部包括密封板，所述密封板与定位仓铰接，所述密封板左右设置有两个，所述密封板底面固定设置有连接架，所述连接架下端轴承套设有移动杆，所述移动杆前后设置有两个定位架，所述定位架正面开设有定位槽，所述移动杆前后两端分别位于相靠近定位槽内部并与相靠近定位槽内壁滑动连接。

优选的，所述连接仓内壁固定设置有气缸，所述气缸输出轴顶面与后方定位架底面固定连接，所述定位架左右两侧均固定设置有限位杆，所述限位杆外侧设置有限位架，所述限位架与连接仓内壁固定连接，所述限位杆下端位于限位架内并与限位架内壁滑动连接，启动气缸，可以自动带动密封板进行偏转，从而实现连接仓上端的自动开启。

优选的，所述除尘部包括放置架，所述放置架位于喷淋仓内部，所述喷淋仓内壁开设有滑动槽，所述放置架左右两端分别位于相靠近滑动槽内部并与相靠近滑动槽内壁滑动连接，所述放置架内部固定安装有电磁棒，电磁棒产生的电场，能够有效地吸引烟气中的灰尘颗粒。

优选的，所述脱硫部包括水箱，所述水箱前方安装有水泵，所述水泵上端安装有输水管，所述输水管上端安装有出水仓。

优选的，所述出水仓底面固定设置有放置仓，所述放置仓与喷淋仓固定连接，所述放置仓内部设置有连接管，所述连接管上端贯穿放置仓并与出水仓固定连接，所述连接管与出水仓相互连通，所述连接管下端安装有螺旋喷嘴，水泵将水箱中的水分依次经过输水管和出水仓进入连接管内，接着从螺旋喷嘴以水雾的形式排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，

1)、通过电机带动转杆和椭圆块转动，进而使集尘板进行竖直方向的往复运动并发生抖动，能够将集尘板上附着的灰尘和含有硫酸盐等化合物抖落，避免了因长时间沉积而导致的堵塞或清灰困难问题，提高了清灰效率，启动气缸，可以自动带动密封板进行偏转，从而实现连接仓上端的自动开启，当连接仓上端打开后，灰尘和含有硫酸盐等化合物可以顺利进入连接仓内进行收集。

2)、通过电磁棒产生的电场，能够有效地吸引烟气中的灰尘颗粒，使其迅速向下移动并沉积，从而大大提高了除尘效率，水泵将水箱中的水分依次经过输水管和出水仓进入连接管内，接着从螺旋喷嘴以水雾的形式排出，水雾与烟气中的二氧化硫等酸性气体接触后，会发生化学反应，生成硫酸盐等化合物，降低了烟气中的二氧化硫含量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型收集回收机构立体视图；

图3为本实用新型收集回收机构局部立体视图；

图4为本实用新型除尘脱硫机构立体视图；

图5为本实用新型除尘脱硫机构局部立体视图。

图中：1喷淋仓、2仓门、3连接仓、4收集回收机构、41定位仓、42集尘板、43转杆、44椭圆块、45电机、46密封板、47连接架、48移动杆、49定位架、410气缸、411限位杆、412限位架、5除尘脱硫机构、51放置架、52电磁棒、53水箱、54水泵、55输水管、56出水仓、57放置仓、58连接管、59螺旋喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，包括喷淋仓1，喷淋仓1正面铰接设置有仓门2，喷淋仓1底面固定设置有连接仓3，连接仓3内部设置有收集回收机构4，喷淋仓1内部设置有除尘脱硫机构5；

收集回收机构4包括收集部与连接部；

除尘脱硫机构5包括除尘部与脱硫部。

收集部包括定位仓41，定位仓41外侧面与连接仓3固定连接，定位仓41内部设置有集尘板42，集尘板42与定位仓41内壁滑动连接，集尘板42内部设置有滤网。

集尘板42下方设置有转杆43，转杆43左右两端贯穿定位仓41并与定位仓41轴承连接，转杆43外侧面固定套设有椭圆块44，椭圆块44上端与集尘板42下端接触，连接仓3右侧面固定设置有电机45，电机45输出轴依次贯穿连接仓3和定位仓41并与转杆43固定连接。

连接部包括密封板46，密封板46与定位仓41铰接，密封板46左右设置有两个，密封板46底面固定设置有连接架47，连接架47下端轴承套设有移动杆48，移动杆48前后设置有两个定位架49，定位架49正面开设有定位槽，移动杆48前后两端分别位于相靠近定位槽内部并与相靠近定位槽内壁滑动连接。

连接仓3内壁固定设置有气缸410，气缸410输出轴顶面与后方定位架49底面固定连接，定位架49左右两侧均固定设置有限位杆411，限位杆411外侧设置有限位架412，限位架412与连接仓3内壁固定连接，限位杆411下端位于限位架412内并与限位架412内壁滑动连接。

进一步的，本实施例启动电机45，电机45带动转杆43和椭圆块44转动，椭圆块44转动时带动集尘板42进行竖直方向的往复运动，使集尘板42发生抖动，集尘板42上灰尘和含有硫酸盐等化合物从滤网上向下移动，启动气缸410，气缸410带动定位架49移动，定位架49带动连接架47移动，连接架47带动密封板46进行偏转，使连接仓3上端打开，灰尘和含有硫酸盐等化合物可进入连接仓3内，对其进行收集；

进一步的，本实施例通过电机45带动转杆43和椭圆块44转动，进而使集尘板42进行竖直方向的往复运动并发生抖动，能够将集尘板42上附着的灰尘和含有硫酸盐等化合物抖落，避免了因长时间沉积而导致的堵塞或清灰困难问题，提高了清灰效率，启动气缸410，可以自动带动密封板46进行偏转，从而实现连接仓3上端的自动开启，当连接仓3上端打开后，灰尘和含有硫酸盐等化合物可以顺利进入连接仓3内进行收集；

实施例二：

请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：除尘部包括放置架51，放置架51位于喷淋仓1内部，喷淋仓1内壁开设有滑动槽，放置架51左右两端分别位于相靠近滑动槽内部并与相靠近滑动槽内壁滑动连接，放置架51内部固定安装有电磁棒52。

脱硫部包括水箱53，水箱53前方安装有水泵54，水泵54上端安装有输水管55，输水管55上端安装有出水仓56。

出水仓56底面固定设置有放置仓57，放置仓57与喷淋仓1固定连接，放置仓57内部设置有连接管58，连接管58上端贯穿放置仓57并与出水仓56固定连接，连接管58与出水仓56相互连通，连接管58下端安装有螺旋喷嘴59。

进一步的，本实施例将烟气排入喷淋仓1内，启动电磁棒52，电磁棒52产生的电场将烟气中的灰尘吸引，使其向下移动，接着启动水泵54，水泵54将水箱53中的水分依次经过输水管55和出水仓56进入连接管58内，接着从螺旋喷嘴59以水雾的形式排出，水雾与烟气中的二氧化硫等酸性气体与水雾产生化学反应，生成硫酸盐等化合物并随水雾一起向下移动，灰尘和含有硫酸盐等化合物均落在集尘板42上；

进一步的，本实施例通过电磁棒52产生的电场，能够有效地吸引烟气中的灰尘颗粒，使其迅速向下移动并沉积，从而大大提高了除尘效率，水泵54将水箱53中的水分依次经过输水管55和出水仓56进入连接管58内，接着从螺旋喷嘴59以水雾的形式排出，水雾与烟气中的二氧化硫等酸性气体接触后，会发生化学反应，生成硫酸盐等化合物，降低了烟气中的二氧化硫含量。

使用时，将烟气排入喷淋仓1内，启动电磁棒52，电磁棒52产生的电场将烟气中的灰尘吸引，使其向下移动，接着启动水泵54，水泵54将水箱53中的水分依次经过输水管55和出水仓56进入连接管58内，接着从螺旋喷嘴59以水雾的形式排出，水雾与烟气中的二氧化硫等酸性气体与水雾产生化学反应，生成硫酸盐等化合物并随水雾一起向下移动，灰尘和含有硫酸盐等化合物均落在集尘板42上，启动电机45，电机45带动转杆43和椭圆块44转动，椭圆块44转动时带动集尘板42进行竖直方向的往复运动，使集尘板42发生抖动，集尘板42上灰尘和含有硫酸盐等化合物从滤网上向下移动，启动气缸410，气缸410带动定位架49移动，定位架49带动连接架47移动，连接架47带动密封板46进行偏转，使连接仓3上端打开，灰尘和含有硫酸盐等化合物可进入连接仓3内，对其进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，包括喷淋仓(1)，其特征在于：所述喷淋仓(1)正面铰接设置有仓门(2)，所述喷淋仓(1)底面固定设置有连接仓(3)，所述连接仓(3)内部设置有收集回收机构(4)，所述喷淋仓(1)内部设置有除尘脱硫机构(5)；

所述收集回收机构(4)包括收集部与连接部；

所述除尘脱硫机构(5)包括除尘部与脱硫部。

2.根据权利要求1所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述收集部包括定位仓(41)，所述定位仓(41)外侧面与连接仓(3)固定连接，所述定位仓(41)内部设置有集尘板(42)，所述集尘板(42)与定位仓(41)内壁滑动连接，所述集尘板(42)内部设置有滤网。

3.根据权利要求2所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述集尘板(42)下方设置有转杆(43)，所述转杆(43)左右两端贯穿定位仓(41)并与定位仓(41)轴承连接，所述转杆(43)外侧面固定套设有椭圆块(44)，所述椭圆块(44)上端与集尘板(42)下端接触，所述连接仓(3)右侧面固定设置有电机(45)，所述电机(45)输出轴依次贯穿连接仓(3)和定位仓(41)并与转杆(43)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述连接部包括密封板(46)，所述密封板(46)与定位仓(41)铰接，所述密封板(46)左右设置有两个，所述密封板(46)底面固定设置有连接架(47)，所述连接架(47)下端轴承套设有移动杆(48)，所述移动杆(48)前后设置有两个定位架(49)，所述定位架(49)正面开设有定位槽，所述移动杆(48)前后两端分别位于相靠近定位槽内部并与相靠近定位槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述连接仓(3)内壁固定设置有气缸(410)，所述气缸(410)输出轴顶面与后方定位架(49)底面固定连接，所述定位架(49)左右两侧均固定设置有限位杆(411)，所述限位杆(411)外侧设置有限位架(412)，所述限位架(412)与连接仓(3)内壁固定连接，所述限位杆(411)下端位于限位架(412)内并与限位架(412)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述除尘部包括放置架(51)，所述放置架(51)位于喷淋仓(1)内部，所述喷淋仓(1)内壁开设有滑动槽，所述放置架(51)左右两端分别位于相靠近滑动槽内部并与相靠近滑动槽内壁滑动连接，所述放置架(51)内部固定安装有电磁棒(52)。

7.根据权利要求1所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述脱硫部包括水箱(53)，所述水箱(53)前方安装有水泵(54)，所述水泵(54)上端安装有输水管(55)，所述输水管(55)上端安装有出水仓(56)。

8.根据权利要求7所述的一种湿法静电除尘脱硫的喷淋装置，其特征在于：所述出水仓(56)底面固定设置有放置仓(57)，所述放置仓(57)与喷淋仓(1)固定连接，所述放置仓(57)内部设置有连接管(58)，所述连接管(58)上端贯穿放置仓(57)并与出水仓(56)固定连接，所述连接管(58)与出水仓(56)相互连通，所述连接管(58)下端安装有螺旋喷嘴(59)。