CN223405031U - 一种降低碳化硅电导率用气流磨 - Google Patents

Abstract

本申请涉及碳化硅生产技术领域，出示了一种降低碳化硅电导率用气流磨。通过设置破碎箱可将粘连于一起的碳化硅原料分解为颗粒状，进而一方面方便后续碳化硅原料在经过磁吸棒时，增大其与磁吸棒的对应面积，从而确保磁吸棒能够更高效的完成除杂，通过在导流筒中设置多个导流板且多个导流板错位设置，使得当物料落入到导流筒的过程中，能够分散地落入到各个导流板上进行滑落，从而进一步增项除杂效果。本申请中还通过设置刮料板并在刮料板和横隔板上分别设置第一漏料口和第二漏料口，使得刮料板在转动的过程中完成碳化硅的落料操作。

Description

一种降低碳化硅电导率用气流磨

技术领域

本申请涉及碳化硅生产技术领域，具体涉及一种降低碳化硅电导率用气流磨。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅是一种半导体，在自然界中以极其罕见的矿物莫桑石的形式存在。自1893年以来已经被大规模生产为粉末和晶体，用作磨料等。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体。

碳化硅的一个重要指标就是电导率。碳化硅的电导率主要与其掺杂的杂质有关，现有技术的气流磨在除杂方面通过气流磨内部的分级轮进行除杂而为在入口端进行优先除杂，导致除杂效率低下，并且利用分级轮进行除杂成本高昂。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种降低碳化硅电导率用气流磨，可以在气流磨的前端即可实现除杂操作，且成本低廉。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种降低碳化硅电导率用气流磨。降低碳化硅电导率用气流磨包括气流磨主体，所述气流磨主体的一侧连通有进料管，所述进料管处连通有入料装置，所述入料装置包括破碎箱，所述破碎箱的底部通过横向设置的导流筒连通于所述进料管，所述导流筒由靠近所述破碎箱的一端向靠近所述进料管的一端逐渐向下倾斜，所述破碎箱的内部设置有破碎装置，所述破碎装置包括竖向设置的传动轴，所述破碎箱的内部设置有横隔板，所述传动轴的底部可转动连接于所述横隔板的中心轴处，所述传动轴的底端连接有刮料板，所述刮料板位于所述横隔板的上方，所述刮料板以及所述横隔板上分别设置有多个相互对应的第一漏料口和第二漏料口，所述导流筒内设置有多个导流板，多个所述导流板平行设置，多个所述导流板的一端分别延伸至所述破碎箱的下方且错位设置，所述导流筒内贯穿设置有多个磁吸棒，多个所述磁吸棒分别位于多个所述导流板的上方。

在一些实施例中，所述传动轴外套接有支撑筒架，所述支撑筒架的外周设置有多个破碎辊，所述传动轴的顶端贯穿至所述破碎箱的顶部后连接有第一锥形齿轮，所述支撑筒架的顶端贯穿至所述破碎箱的顶部后连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮共同啮合有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同轴连接有驱动电机。

在一些实施例中，刮料板的顶部位于所述第一漏料口处设置有半圆球形刮料罩。

在一些实施例中，所述破碎箱的一侧设置有上料槽，所述上料槽连通于所述破碎箱的内腔。

在一些实施例中，所述磁吸棒的两端端口处均卡接有固定套筒，所述固定套筒上设置有外螺纹，所述导流筒的两侧设置有孔洞，所述磁吸棒的两端分别沿所述孔洞贯穿至所述导流筒的外侧后螺接有转动螺帽。

在一些实施例中，包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘罩，所述收尘罩的底端设置有滑轨，所述导流筒的外侧壁处设置有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述收尘罩连通有负压管。

本申请中的有益效果是：在本申请中，通过设置破碎箱可将粘连于一起的碳化硅原料分解为颗粒状，进而一方面方便后续碳化硅原料在经过磁吸棒时，增大其与磁吸棒的对应面积，从而确保磁吸棒能够更高效的完成除杂，通过在导流筒中设置多个导流板且多个导流板错位设置，使得当物料落入到导流筒的过程中，能够分散地落入到各个导流板上进行滑落，从而进一步增项除杂效果。本申请中还通过设置刮料板并在刮料板和横隔板上分别设置第一漏料口和第二漏料口，使得刮料板在转动的过程中完成碳化硅的落料操作。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的降低碳化硅电导率用气流磨的整体截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的降低碳化硅电导率用气流磨的整体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的磁吸棒处的局部结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

降低碳化硅电导率用气流磨1000，入料装置100，破碎箱110，横隔板111，第一漏料111a，刮料板112，第二漏料口112a，刮料罩112b，上料槽113，导流筒120，导流板121，滑槽122，破碎装置130，传动轴131，支撑筒架132，破碎辊133，第一锥形齿轮134，第二锥形齿轮135，第三锥形齿轮136，驱动电机137，磁吸棒140，固定套筒141，转动螺帽142，收尘罩150，气流磨主体200，进料管210。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1至图3，图1为本申请实施例提供的降低碳化硅电导率用气流磨的整体截面结构示意图，图2为本申请实施例提供的降低碳化硅电导率用气流磨的整体结构示意图，图3为本申请实施例提供的磁吸棒处的局部结构示意图。降低碳化硅电导率用气流磨1000包括气流磨主体200，气流磨主体200的一侧连通有进料管210，气流磨主体200为现有技术，进料管210用于将碳化硅送入气流磨中进行气动研磨。进料管210处连通有入料装置100，入料装置100包括破碎箱110，破碎箱110用于将粘连的碳化硅破碎为颗粒状。破碎箱110的底部通过横向设置的导流筒120连通于进料管210，导流筒120可将破碎箱110中完成破碎的碳化硅颗粒经进料管210送入到气流磨主体200中。导流筒120由靠近破碎箱110的一端向靠近进料管210的一端逐渐向下倾斜，其倾斜角度可根据实际情况进行设置，以使得内部的碳化硅可在自重的作用下自行沿导流板121或导流筒120的内壁滑落至气流磨主体200中。破碎箱110的内部设置有破碎装置130，破碎装置130用于带动碳化硅转动并撞击碳化硅颗粒使其破碎分解为颗粒状。破碎装置130包括竖向设置的传动轴131，破碎箱110的内部设置有横隔板111，横隔板111封闭破碎箱110的内腔于中部。传动轴131的底部可转动连接于横隔板111的中心轴处，传动轴131的底端连接有刮料板112，传动轴131可通过外联电机驱动，进而传动轴131可带动刮料板112进行转动。刮料板112位于横隔板111的上方，刮料板112以及横隔板111上分别设置有多个相互对应的第一漏料111a口和第二漏料口112a，刮料板112在转动过程中，当第一漏料111a口和第二漏料口112a对齐时，破碎箱110内的物料将依次穿过第一漏料111a口和第二漏料口112a进入到导流筒120中。导流筒120内设置有多个导流板121，多个导流板121平行设置，多个导流板121的一端分别延伸至破碎箱110的下方且错位设置，错位设置的方式使得落入到导流筒120中的碳化硅可均匀地分布在各个导流板121上。导流筒120内贯穿设置有多个磁吸棒140，多个磁吸棒140分别位于多个导流板121的上方，当碳化硅原料在沿导流板121以及导流筒120的底壁滑落的过程中，磁吸棒140可将混杂在碳化硅原料中的磁性杂质吸除。

由上可知，在本申请实施例中，通过设置破碎箱110可将粘连于一起的碳化硅原料分解为颗粒状，进而一方面方便后续碳化硅原料在经过磁吸棒140时，增大其与磁吸棒140的对应面积，从而确保磁吸棒140能够更高效的完成除杂，通过在导流筒120中设置多个导流板121且多个导流板121错位设置，使得当物料落入到导流筒120的过程中，能够分散地落入到各个导流板121上进行滑落，从而进一步增项除杂效果。本申请实施例中还通过设置刮料板112并在刮料板112和横隔板111上分别设置第一漏料111a口和第二漏料口112a，使得刮料板112在转动的过程中完成碳化硅的落料操作。

在一些实施例中，传动轴131外套接有支撑筒架132，支撑筒架132的外周设置有多个破碎辊133，传动轴131的顶端贯穿至破碎箱110的顶部后连接有第一锥形齿轮134，支撑筒架132的顶端贯穿至破碎箱110的顶部后连接有第二锥形齿轮135，第一锥形齿轮134和第二锥形齿轮135共同啮合有第三锥形齿轮136，第一锥形齿轮134同轴连接有驱动电机137。本申请实施例中，通过上述设置，驱动电机137将通过第三锥形齿轮136分别带动第一锥形齿轮134和第二锥形齿轮135进行转动，进而使得支撑筒架132和传动轴131以相反的方向绕传动轴131的中轴线进行转动，支撑筒架132在转动的过程中破碎辊133敲打碳化硅原料使得碳化硅原料破碎分解为小颗粒。

在一些实施例中，刮料板112的顶部位于第一漏料111a口处设置有半圆球形刮料罩112b。本申请实施例中，由于支撑筒架132和传动轴131转动方向相反，因此最下方的破碎辊133与刮料板112的转动方向也相反，进而使得最下方破碎辊133在转动的过程中能够将碳化硅原料拨入到刮料罩112b处，拨料罩以相反与破碎辊133的方向行进，使得碳化硅原料通过刮料罩112b落入到第一漏料111a口处。

在一些实施例中，破碎箱110的一侧设置有上料槽113，上料槽113连通于破碎箱110的内腔。上料槽113用于将碳化硅原料补充至破碎箱110中。

在一些实施例中，磁吸棒140的两端端口处均卡接有固定套筒141，固定套筒141上设置有外螺纹，导流筒120的两侧设置有孔洞，磁吸棒140的两端分别沿孔洞贯穿至导流筒120的外侧后螺接有转动螺帽142。本申请实施例中，固定套筒141可以为带有弹性的塑料材质，其与磁吸棒140之间可以为过盈配合，安装过程中通过导流筒120处的孔洞将磁吸棒140插入后利用转动螺帽142拧紧使得两侧的转动螺帽142分别抵接在导流筒120的两侧即可。通过上述设置使得本设备中的磁吸棒140可方便的拆卸后进行清洗。

在一些实施例中，包括收尘装置，收尘装置包括收尘罩150，收尘罩150的底端设置有滑轨，导流筒120的外侧壁处设置有与滑轨相匹配的滑槽122，收尘罩150连通有负压管。本申请实施例中，未防止导流筒120处灰粉外溢而设置了收尘罩150，可利用收尘罩150及时将导流筒120处磁吸棒140附近溢散的灰尘进行吸除，并且在安装磁吸棒140时可通过滑轨将收尘罩150移动至远离磁吸棒140的方位，不影响正常使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，包括气流磨主体，所述气流磨主体的一侧连通有进料管，所述进料管处连通有入料装置；

所述入料装置包括破碎箱，所述破碎箱的底部通过横向设置的导流筒连通于所述进料管，所述导流筒由靠近所述破碎箱的一端向靠近所述进料管的一端逐渐向下倾斜，所述破碎箱的内部设置有破碎装置，所述破碎装置包括竖向设置的传动轴，所述破碎箱的内部设置有横隔板，所述传动轴的底部可转动连接于所述横隔板的中心轴处，所述传动轴的底端连接有刮料板，所述刮料板位于所述横隔板的上方，所述刮料板以及所述横隔板上分别设置有多个相互对应的第一漏料口和第二漏料口；

所述导流筒内设置有多个导流板，多个所述导流板平行设置，多个所述导流板的一端分别延伸至所述破碎箱的下方且错位设置，所述导流筒内贯穿设置有多个磁吸棒，多个所述磁吸棒分别位于多个所述导流板的上方。

2.根据权利要求1所述的降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，所述传动轴外套接有支撑筒架，所述支撑筒架的外周设置有多个破碎辊，所述传动轴的顶端贯穿至所述破碎箱的顶部后连接有第一锥形齿轮，所述支撑筒架的顶端贯穿至所述破碎箱的顶部后连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮共同啮合有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同轴连接有驱动电机。

3.根据权利要求1所述的降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，刮料板的顶部位于所述第一漏料口处设置有半圆球形刮料罩。

4.根据权利要求1所述的降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，所述破碎箱的一侧设置有上料槽，所述上料槽连通于所述破碎箱的内腔。

5.根据权利要求1所述的降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，所述磁吸棒的两端端口处均卡接有固定套筒，所述固定套筒上设置有外螺纹，所述导流筒的两侧设置有孔洞，所述磁吸棒的两端分别沿所述孔洞贯穿至所述导流筒的外侧后螺接有转动螺帽。

6.根据权利要求5所述的降低碳化硅电导率用气流磨，其特征在于，包括收尘装置，所述收尘装置包括收尘罩，所述收尘罩的底端设置有滑轨，所述导流筒的外侧壁处设置有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述收尘罩连通有负压管。