CN223404938U - 一种水性丙烯酸树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料口，所述反应釜的底部设置有出料口，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜内壁顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆上铰接有旋块。本实用新型通过设置旋块、拨动板和传动组件，使用时，工作人员通过搅拌机构对反应釜内部的水性丙烯酸树脂原料及其他添加物质进行搅拌混合，搅拌的同时，通过传动组件会使得旋块带动拨动板上下往复摆动，由于拨动板的运动，将会把反应釜内部下层物料向上层输送，从而能够使得反应釜内位于不同深度层面的物料能够充分接触反应，本实用新型具备无需长时间搅拌就能够达到较好的混合效果，提升了工作效率的优点。

Description

一种水性丙烯酸树脂反应釜

技术领域

本实用新型属于树脂生产技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸树脂反应釜。

背景技术

水性丙烯酸树脂是指能在水中溶解、乳化或分散的丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂区别于传统溶剂型丙烯酸树脂最大的差别在于，水性丙烯酸树脂很少使用或不使用有机溶剂，因而具有减少VOC排放、绿色环保、使用安全、节省资源和能源等优点，因而已成为当前丙烯酸树脂涂料发展的主要方向，工作人员在生产加工水性丙烯酸树脂时，就需要使用反应釜对原料进行搅拌混合。

然而现有技术存在一些问题：尽管现有的反应釜能够基本实现对水性丙烯酸树脂原料及其他添加物质进行搅拌混合，使其发生反应，然而在实际使用过程中，由于树脂粘性较大，流动性较差，现有的反应釜只是通过搅拌杆简单的转动搅拌，从而使得反应釜内部不同深度层面的树脂原料和其他添加物质难以充分接触反应混合，需要长时间的搅拌才能达到较好的混合效果，生产加工效率较低，因此我们提出一种水性丙烯酸树脂反应釜。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种水性丙烯酸树脂反应釜，通过拨动板和传动组件，能够将下层物料向上层输送，从而在搅拌的同时使得反应釜内部不同深度层面的树脂原料和其他添加物质能够充分接触反应混合，无需长时间搅拌，提升了生产加工效率。

本实用新型是这样实现的，一种水性丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料口，所述反应釜的底部设置有出料口，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述反应釜内壁顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆上铰接有旋块，所述旋块上固定连接有拨动板，所述旋块与反应釜之间还通过传动组件连接。

可选地，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在反应釜的顶部，所述驱动电机的输出轴固定套接有转轴，所述转轴的底端延伸至反应釜内部，所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述转轴外表面的顶部固定套接有第一伞齿。

可选地，所述传动组件包括旋轴，所述旋轴转动连接在反应釜的顶部，所述旋轴的一端固定连接有第二伞齿，所述第二伞齿与第一伞齿之间啮合连接，所述旋轴的另一端固定连接有圆盘，所述反应釜顶部的两侧均活动插接有活动杆，所述旋块活动套接在活动杆上，所述活动杆的顶部固定连接有方框，所述圆盘上固定安装有位于方框内部的第一圆块。

可选地，所述旋块上开设有内槽，所述内槽的内部滑动连接有第二圆块，所述第二圆块固定连接在活动杆上。

可选地，所述转轴的底部固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均固定安装有刮板，所述刮板贴合在反应釜的内壁上。

可选地，所述横杆底端的中部固定安装有绞龙杆，所述绞龙杆的底部延伸至出料口内部。

可选地，所述转轴的外表面固定安装有刀片，所述刀片的长度与搅拌杆的长度相同。

可选地，所述拨动板上开设有通孔，所述拨动板的顶部铰接有盖板，所述盖板的宽度大于通孔的宽度。

可选地，所述反应釜内壁的顶部固定安装有水管，所述水管上固定连通有喷头。

可选地，所述反应釜的外表面固定套接有保温套，所述反应釜内壁的底部呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置旋块、拨动板和传动组件，使用时，工作人员通过搅拌机构对反应釜内部的水性丙烯酸树脂原料及其他添加物质进行搅拌混合，搅拌的同时，通过传动组件会使得旋块带动拨动板上下往复摆动，由于拨动板的运动，将会把反应釜内部下层物料向上层输送，从而能够使得反应釜内位于不同深度层面的物料能够充分接触反应，无需长时间搅拌就能够达到较好的混合效果，提升了工作效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的反应釜内部的剖视结构示意图；

图3是本实用新型提供的反应釜侧面的部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型提供的拨动板底部的结构示意图；

图5是本实用新型提供的内槽内部的剖视结构示意图。

图中：1、反应釜；2、进料口；3、出料口；4、竖杆；5、旋块；6、拨动板；7、驱动电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、第一伞齿；11、旋轴；12、第二伞齿；13、圆盘；14、活动杆；15、方框；16、第一圆块；17、内槽；18、第二圆块；19、横杆；20、刮板；21、绞龙杆；22、刀片；23、通孔；24、盖板；25、水管；26、喷头；27、保温套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种水性丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部设置有进料口2，反应釜1的底部设置有出料口3，反应釜1的内部设置有搅拌机构，反应釜1内壁顶部的两侧均固定安装有竖杆4，竖杆4上铰接有旋块5，旋块5上固定连接有拨动板6，旋块5与反应釜1之间还通过传动组件连接。

进一步的，搅拌机构包括驱动电机7，驱动电机7固定安装在反应釜1的顶部，驱动电机7的输出轴固定套接有转轴8，转轴8的底端延伸至反应釜1内部，转轴8的外表面固定安装有搅拌杆9，转轴8外表面的顶部固定套接有第一伞齿10。

通过启动驱动电机7，可以使得转轴8带动搅拌杆9转动，从而能够对水性丙烯酸树脂原料及其他添加物质进行搅拌，提升混合程度。

进一步的，传动组件包括旋轴11，旋轴11转动连接在反应釜1的顶部，旋轴11的一端固定连接有第二伞齿12，第二伞齿12与第一伞齿10之间啮合连接，旋轴11的另一端固定连接有圆盘13，反应釜1顶部的两侧均活动插接有活动杆14，旋块5活动套接在活动杆14上，活动杆14的顶部固定连接有方框15，圆盘13上固定安装有位于方框15内部的第一圆块16。

当驱动电机7运行使得转轴8带动第一伞齿10转动时，能够使得第二伞齿12带动旋轴11与圆盘13转动，从而能够使得圆盘13带动第一圆块16转动，由于第一圆块16的转动，将会挤压方框15的内壁，从而能够使得活动杆14上下往复运动。

进一步的，旋块5上开设有内槽17，内槽17的内部滑动连接有第二圆块18，第二圆块18固定连接在活动杆14上。

当活动杆14上下往复运动时，能够带动第二圆块18运动，从而能够使得旋块5带动拨动板6上下摆动，进而能够将不同深度层面的水性丙烯酸树脂原料与其他添加物进行混合，从而能够进一步提升搅拌混合效果。

进一步的，转轴8的底部固定连接有横杆19，横杆19顶部的两侧均固定安装有刮板20，刮板20贴合在反应釜1的内壁上。

当转轴8转动时，能够通过横杆19带动刮板20转动，从而能够将粘附在反应釜1内壁的物料刮下，避免物料长时间粘附在反应釜1内壁难以参与搅拌而影响混合反应效果。

进一步的，横杆19底端的中部固定安装有绞龙杆21，绞龙杆21的底部延伸至出料口3内部。

在下料时，可以继续使得转轴8带动绞龙杆21转动，从而能够将物料从出料口3向下挤压出料，提升了收集物料的效率。

进一步的，转轴8的外表面固定安装有刀片22，刀片22的长度与搅拌杆9的长度相同。

通过刀片22的设计，在转轴8带动刀片22转动时，刀片22能够对原料进行切割，减小原料的体积，便于原料更好的融合在一起。

进一步的，拨动板6上开设有通孔23，拨动板6的顶部铰接有盖板24，盖板24的宽度大于通孔23的宽度。

当拨动板6向上摆动时，盖板24受到物料的阻力而盖在通孔23上，提升向上输送物料的效果，当拨动板6向下摆动恢复原位时，盖板24受到物料阻力转动解除对通孔23的封闭，避免物料再次被输送至反应釜1下部。

进一步的，反应釜1内壁的顶部固定安装有水管25，水管25上固定连通有喷头26。

在物料收集完毕后，工作人员可以向水管25内通入水源，使水源从喷头26喷出对反应釜1内壁进行冲洗，方便了工作人员清洗反应釜1内部。

进一步的，反应釜1的外表面固定套接有保温套27，反应釜1内壁的底部呈弧形。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员将水性丙烯酸树脂原料及其他添加物质加入反应釜1内部后，启动驱动电机7使得转轴8带动搅拌杆9对原料进行搅拌，由于树脂粘性较大，流动性较差，因此可以通过传动组件使得拨动板6拨动原料提升流动性以提升搅拌混合效果，具体是由转轴8带动第一伞齿10转动时，可以通过第二伞齿12带动旋轴11与圆盘13转动，从而能够使得圆盘13带动第一圆块16转动，由于第一圆块16的转动，将会挤压方框15的内壁，从而能够使得活动杆14上下往复运动，当活动杆14上下往复运动时，能够带动第二圆块18运动，从而能够使得旋块5带动拨动板6上下摆动，进而能够将不同深度层面的水性丙烯酸树脂原料与其他添加物进行混合，从而能够进一步提升搅拌混合效果，在下料时，可以继续使得转轴8带动绞龙杆21转动，从而能够将物料从出料口3向下挤压出料，提升了收集物料的效率，在物料收集完毕后，工作人员可以向水管25内通入水源，使水源从喷头26喷出对反应釜1内壁进行冲洗，方便了工作人员清洗反应釜1内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水性丙烯酸树脂反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设置有进料口（2），所述反应釜（1）的底部设置有出料口（3），所述反应釜（1）的内部设置有搅拌机构，所述反应釜（1）内壁顶部的两侧均固定安装有竖杆（4），所述竖杆（4）上铰接有旋块（5），所述旋块（5）上固定连接有拨动板（6），所述旋块（5）与反应釜（1）之间还通过传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定安装在反应釜（1）的顶部，所述驱动电机（7）的输出轴固定套接有转轴（8），所述转轴（8）的底端延伸至反应釜（1）内部，所述转轴（8）的外表面固定安装有搅拌杆（9），所述转轴（8）外表面的顶部固定套接有第一伞齿（10）。

3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述传动组件包括旋轴（11），所述旋轴（11）转动连接在反应釜（1）的顶部，所述旋轴（11）的一端固定连接有第二伞齿（12），所述第二伞齿（12）与第一伞齿（10）之间啮合连接，所述旋轴（11）的另一端固定连接有圆盘（13），所述反应釜（1）顶部的两侧均活动插接有活动杆（14），所述旋块（5）活动套接在活动杆（14）上，所述活动杆（14）的顶部固定连接有方框（15），所述圆盘（13）上固定安装有位于方框（15）内部的第一圆块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述旋块（5）上开设有内槽（17），所述内槽（17）的内部滑动连接有第二圆块（18），所述第二圆块（18）固定连接在活动杆（14）上。

5.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述转轴（8）的底部固定连接有横杆（19），所述横杆（19）顶部的两侧均固定安装有刮板（20），所述刮板（20）贴合在反应釜（1）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述横杆（19）底端的中部固定安装有绞龙杆（21），所述绞龙杆（21）的底部延伸至出料口（3）内部。

7.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述转轴（8）的外表面固定安装有刀片（22），所述刀片（22）的长度与搅拌杆（9）的长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述拨动板（6）上开设有通孔（23），所述拨动板（6）的顶部铰接有盖板（24），所述盖板（24）的宽度大于通孔（23）的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）内壁的顶部固定安装有水管（25），所述水管（25）上固定连通有喷头（26）。

10.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的外表面固定套接有保温套（27），所述反应釜（1）内壁的底部呈弧形。