CN223404872U - 一种环模颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环模颗粒机技术领域，具体为一种环模颗粒机，包括底座，所述底座顶端固定安装有料桶，所述料桶顶端开设有进料口，所述料桶内部活动安装有转动杆，所述转动杆为十字型，所述转动杆底端固定安装有四个支架，所述支架内部活动安装有压辊，所述压辊表面固定安装有若干碾齿，所述压辊内部活动安装有芯轴，本实用新型在转动轴带动转动杆转动的同时，转动轴带动外部固定环转动，固定环两侧安装有二个刀片，刀片位于环模底端，刀片转动时将环模孔洞被挤压出来的长条颗粒，进行切断保证了颗粒的均匀性，颗粒切断后经过料桶底端的出料口向下，落在底座凹槽内部斜坡上，颗粒顺着斜坡经过卸料口滑落出底座外，提高了环模制粒机的实用性。

Description

一种环模颗粒机

技术领域

本实用新型涉及环模颗粒机技术领域，尤其涉及一种环模颗粒机。

背景技术

环‌模颗粒机（Ring Die Granulator）‌是一种用于将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等粉碎物直接压制成颗粒的饲料加工机械。它属于饲料制粒设备，广泛应用于水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场等场所‌，环模颗粒机通过机械强制进料，高速旋转离心分布进入造粒室，材料通过刮刀分布后进行压制。其工作原理是通过环模的旋转和压力将物料挤压成颗粒状，适用于干料加工，颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，有利于营养的消化吸收，与混合粉状饲料相比，颗粒饲料能提高经济效益，并且可以通过机械强制进料，确保进料的均匀性‌‌。

现有的‌环‌模颗粒机在使用时由于没有对颗粒进行切断造成颗粒大小不均匀，另外在使用时由于压辊较少，造成制粒速度慢，进而导致制粒效率下降。

为此，我们提出一种环模颗粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环模颗粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环模颗粒机，包括底座，所述底座顶端固定安装有料桶，所述料桶顶端开设有进料口，所述料桶内部活动安装有转动杆，所述转动杆为十字型，所述转动杆底端固定安装有四个支架，所述支架内部活动安装有压辊，所述压辊表面固定安装有若干碾齿，所述压辊内部活动安装有芯轴，所述压辊通过芯轴与支架活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料桶内部固定安装有环模，所述环模为圆形，所述环模顶端开设有穿梭孔，所述穿梭孔内部活动安装有转动轴，所述转动轴顶端与转动杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环模顶端开设有若干孔洞，所述料桶底端开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口内部固定安装有固定杆，所述固定杆顶端固定安装有电机，所述电机输出端与转动轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴外部固定安装有固定环，所述固定环两侧固定安装有二个刀片，二个所述刀片与环模底端活动贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座开设有凹槽，所述凹槽内部开设有斜坡，所述斜坡底端一侧开设有卸料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底端四角均固定安装有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环模颗粒机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过安装有四个压辊，与环模进行配合对原料进行挤压，提高了制粒的效率。

2、本实用新型，通过安装二个刀片，对环模挤出的颗粒进行切断，提高了制粒的均匀性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环模颗粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环模颗粒机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环模颗粒机的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种环模颗粒机的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、料桶；3、进料口；4、转动杆；5、支架；6、压辊；7、碾齿；8、芯轴；9、环模；10、穿梭孔；11、转动轴；12、孔洞；13、出料口；14、固定杆；15、电机；16、固定环；17、刀片；18、凹槽；19、斜坡；20、卸料口；21、防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种环模颗粒机，如图1－图4所示，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有料桶2，所述料桶2顶端开设有进料口3，所述料桶2内部活动安装有转动杆4，所述转动杆4为十字型，所述转动杆4底端固定安装有四个支架5，所述支架5内部活动安装有压辊6，所述压辊6表面固定安装有若干碾齿7，所述压辊6内部活动安装有芯轴8，所述压辊6通过芯轴8与支架5活动连接。

如图1－图4所示，所述料桶2内部固定安装有环模9，所述环模9为圆形，所述环模9顶端开设有穿梭孔10，所述穿梭孔10内部活动安装有转动轴11，所述转动轴11顶端与转动杆4固定连接，所述环模9顶端开设有若干孔洞12，所述料桶2底端开设有出料口13，所述出料口13内部固定安装有固定杆14，所述固定杆14顶端固定安装有电机15，所述电机15输出端与转动轴11固定连接，所述转动轴11外部固定安装有固定环16，所述固定环16两侧固定安装有二个刀片17，二个所述刀片17与环模9底端活动贴合，所述底座1开设有凹槽18，所述凹槽18内部开设有斜坡19，所述斜坡19底端一侧开设有卸料口20，所述底座1底端四角均固定安装有防滑块21，启动料桶2内部固定杆14上电机15，通过转动轴11带动料桶2内部的转动杆4进行转动，转动杆4带动底端支架5转动，支架5内部的压辊6跟着转动，压辊6利用外部的碾齿7对环模9顶端的原料进行碾压，原料被压入环模9顶端的孔洞12中向下移动，在转动轴11带动转动杆4转动的同时，转动轴11带动外部固定环16转动，固定环16两侧安装有二个刀片17，刀片17位于环模9底端，刀片17转动时将环模9孔洞12被挤压出来的长条颗粒，进行切断保证了颗粒的均匀性，颗粒切断后经过料桶2底端的出料口13向下，落在底座1凹槽18内部斜坡19上，颗粒顺着斜坡19经过卸料口20滑落出底座1外。

工作原理：首先将装置移动至制粒场所，将装置与电源进行连接，把原料从料桶2顶端进料口3倒入，启动料桶2内部固定杆14上电机15，通过转动轴11带动料桶2内部的转动杆4进行转动，转动杆4带动底端支架5转动，支架5内部的压辊6跟着转动，压辊6利用外部的碾齿7对环模9顶端的原料进行碾压，原料被压入环模9顶端的孔洞12中向下移动。

在转动轴11带动转动杆4转动的同时，转动轴11带动外部固定环16转动，固定环16两侧安装有二个刀片17，刀片17位于环模9底端，刀片17转动时将环模9孔洞12被挤压出来的长条颗粒，进行切断保证了颗粒的均匀性，颗粒切断后经过料桶2底端的出料口13向下，落在底座1凹槽18内部斜坡19上，颗粒顺着斜坡19经过卸料口20滑落出底座1外，本装置结构简单便于维护，提高了环模9制粒机的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环模颗粒机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有料桶（2），所述料桶（2）顶端开设有进料口（3），所述料桶（2）内部活动安装有转动杆（4），所述转动杆（4）为十字型，所述转动杆（4）底端固定安装有四个支架（5），所述支架（5）内部活动安装有压辊（6），所述压辊（6）表面固定安装有若干碾齿（7），所述压辊（6）内部活动安装有芯轴（8），所述压辊（6）通过芯轴（8）与支架（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述料桶（2）内部固定安装有环模（9），所述环模（9）为圆形，所述环模（9）顶端开设有穿梭孔（10），所述穿梭孔（10）内部活动安装有转动轴（11），所述转动轴（11）顶端与转动杆（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述环模（9）顶端开设有若干孔洞（12），所述料桶（2）底端开设有出料口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述出料口（13）内部固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）顶端固定安装有电机（15），所述电机（15）输出端与转动轴（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述转动轴（11）外部固定安装有固定环（16），所述固定环（16）两侧固定安装有二个刀片（17），二个所述刀片（17）与环模（9）底端活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述底座（1）开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内部开设有斜坡（19），所述斜坡（19）底端一侧开设有卸料口（20）。

7.根据权利要求6所述的一种环模颗粒机，其特征在于：所述底座（1）底端四角均固定安装有防滑块（21）。