CN223404708U - 一种窑尾废气高效脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气脱硝技术领域，具体为一种窑尾废气高效脱硝装置，包括底座；储液腔的下方开设有进气腔；储液腔内转动安装有多个切刀，储液腔的内底部位于切刀的下方处固定安装有多个气泡石，气泡石的气嘴与进气腔相连通；尾气经多个气泡石以气泡的形式进入至储液腔内，气泡在储液腔内的溶液中上升，同时切刀对多个气泡进行切割和破碎，气泡即被分割成大量的细小气泡，而气泡中的尾气则与未反应的溶液进行脱硝反应，而气泡脱离溶液中继续上升至上塔体内，并与喷头喷洒的溶液再次进行脱硝反应；该设计可以对塔体内底部未反应的溶液进行再次利用，不仅提高了对窑尾尾气的脱硝效果，而且避免了溶液的浪费。

Description

一种窑尾废气高效脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及废气脱硝技术领域，具体为一种窑尾废气高效脱硝装置。

背景技术

水泥窑尾废气中主要含有氮氧化物(NOx)、粉尘、二氧化硫(SO2)等有害物质。其中，NOx作为一种主要的大气污染物，对环境和人类健康造成严重影响，因此在排放尾气之前还需要进行脱硝处理，而常用的脱硝设备为尾气净化塔。

授权公告号为CN211358323U的实用新型专利公开了一种工业尾气脱硫脱硝处理装置，该工业尾气脱硫脱硝处理装置包括脱硝塔，所述脱硝塔上固定连接有进气管和出气管，脱硝塔的一侧固定安装有水泵，水泵的出水口上固定连接有连接管，连接管上固定连接有三个支管，三个支管均固定安装在脱硝塔内，三个支管上均固定连接有多个喷头，所述脱硝塔的两侧内壁上均固定连接有导流板，脱硝塔内滑动安装有移动座，移动座的底部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动柱，所述转动柱的底端固定安装有扇叶，转动柱上固定套设有第一齿轮，脱硝塔内固定安装有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合。通过水泵的进水管连接到水箱中，将水输送到连接管内，连接管将水输送到三个支管内，尾气进入脱硝塔中后，两个导流板将气体导向流动，喷头喷出的水可将尾气喷淋均匀和充分，伺服电机带动链轮转动，链条带动连接杆来回移动，移动块在第二齿条上滑动并带动第二齿条来回移动。

尽管该工业尾气脱硫脱硝处理装置利于溶液均匀充分的喷淋尾气，但是该装置在实际使用时还存在以下问题：在多个喷头的喷淋下，会大量的溶液落入至塔体的内底部，而溶液在下落的过程中并不能完全与尾气反应，因此会有部分未反应的溶液落入至塔体内底部，其不仅影响了对尾气的净化效果，而且导致了溶液的浪费，鉴于此，我们提出一种窑尾废气高效脱硝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾废气高效脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窑尾废气高效脱硝装置，包括底座，底座的顶部后侧处安装有下塔体，下塔体的顶部开设有储液腔，储液腔的下方开设有进气腔，储液腔与进气腔之间设有隔板；储液腔内转动安装有多个切刀，切刀的底部同轴键连接有传动轴，传动轴的底端穿入至进气腔内，储液腔的内底部位于切刀的下方处固定安装有多个气泡石，气泡石的气嘴与进气腔相连通；传动轴上同轴键连接有副皮带轮，进气腔的中心处转动安装有转轴，转轴上同轴键连接有主皮带轮，主皮带轮与副皮带轮之间处均套设有皮带；下塔体的下方安装有用于驱动转轴转动的马达；下塔体的外壁安装有与进气腔相连通的进气管；

下塔体的上方安装有中空式的上塔体，上塔体的顶部安装有排气口；

底座的顶部前侧处安装有液泵，液泵的进液口处安装有进液管，液泵的出液口处安装有排液管，排液管的外壁安装有两个横管，横管穿入至上塔体内，横管的外壁底端处安装有多个喷头。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的截面形状呈口字型，马达通过螺栓与底座的内顶部固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下塔体的外壁固定有与储液腔相连通的排污管，排污管上安装有阀门。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述切刀呈环形等间距分布，多个气泡石以传动轴为中心呈环形等间距分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下塔体通过螺栓与底座固定连接，液泵通过螺栓与底座固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述上塔体的外壁固定有两个检修口，检修口处通过螺栓安装有密封盖。

作为本实用新型优选的技术方案，所述下塔体通过螺栓与上塔体固定连接，下塔体的内径大于上塔体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的下塔体和上塔体：尾气进入至进气腔内，并经多个气泡石以气泡的形式进入至储液腔内，气泡在储液腔内的溶液中上升，同时高速转动的切刀对多个气泡进行切割和破碎，气泡即被分割成大量的细小气泡，而气泡中的尾气则与未反应的溶液进行脱硝反应，而气泡脱离溶液中继续上升至上塔体内，并与喷头喷洒的溶液再次进行脱硝反应；该设计可以对塔体内底部未反应的溶液进行再次利用，不仅提高了对窑尾尾气的脱硝效果，而且避免了溶液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中下塔体的结构剖视图；

图4为本实用新型中的部分结构示意图；

图中：

1、底座；

2、下塔体；20、储液腔；200、排污管；201、阀门；21、进气腔；210、进气管；22、气泡石；23、切刀；24、传动轴；25、副皮带轮；26、转轴；27、主皮带轮；28、皮带；29、马达；

3、上塔体；30、检修口；31、排气口；

4、液泵；40、进液管；41、排液管；42、横管；43、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图4所示，一种窑尾废气高效脱硝装置，包括底座1，底座1的顶部后侧处安装有下塔体2，下塔体2的顶部开设有储液腔20，储液腔20的下方开设有进气腔21，储液腔20与进气腔21之间设有隔板；储液腔20内转动安装有多个切刀23，切刀23的底部同轴键连接有传动轴24，传动轴24的底端穿入至进气腔21内，储液腔20的内底部位于切刀23的下方处固定安装有多个气泡石22，气泡石22的气嘴与进气腔21相连通；传动轴24上同轴键连接有副皮带轮25，进气腔21的中心处转动安装有转轴26，转轴26上同轴键连接有主皮带轮27，主皮带轮27与副皮带轮25之间处均套设有皮带28；下塔体2的下方安装有用于驱动转轴26转动的马达29；下塔体2的外壁安装有与进气腔21相连通的进气管210；下塔体2的上方安装有中空式的上塔体3，上塔体3的顶部安装有排气口31；底座1的顶部前侧处安装有液泵4，液泵4的进液口处安装有进液管40，液泵4的出液口处安装有排液管41，排液管41的外壁安装有两个横管42，横管42穿入至上塔体3内，横管42的外壁底端处安装有多个喷头43。

在本实施例中，底座1的截面形状呈口字型，马达29通过螺栓与底座1的内顶部固定连接。口字型的底座1可以对下塔体2起到更好的支撑效果，而螺栓固定的方式保证了马达29的安装稳定性。

在本实施例中，下塔体2的外壁固定有与储液腔20相连通的排污管200，排污管200上安装有阀门201。排污管200的设置方便排出储液腔20内的溶液，而阀门201的设置方便控制排液。

在本实施例中，多个切刀23呈环形等间距分布，多个气泡石22以传动轴24为中心呈环形等间距分布。多个气泡石22围绕多个切刀23设置，使得气泡石22产生的尾气气泡在上升的过程中可以被切刀23切割破碎，从而使得细小的气泡更好地与溶液进行反应，提高了反应的效果和效率。

在本实施例中，下塔体2通过螺栓与底座1固定连接，液泵4通过螺栓与底座1固定连接。螺栓固定的方式保证了下塔体2和液泵4与底座1的安装牢靠性和稳定性。

在本实施例中，上塔体3的外壁固定有两个检修口30，检修口30处通过螺栓安装有密封盖。通过设置的检修口30方便对上塔体3内部进行检修。

在本实施例中，下塔体2通过螺栓与上塔体3固定连接，下塔体2的内径大于上塔体3的内径。需要补充的是，螺栓固定的方式保证了下塔体2与上塔体3之间的连接牢靠性，内径较大的下塔体2利于更好地收集从上塔体3内落下的反应溶液。

需要补充的是，本实施例中的传动轴24穿过隔板处安装有O型的橡胶材质密封圈，橡胶密封圈具有良好的弹性和密封性能，可以避免储液腔20内的溶液渗透至进气腔21内。

值得说明的是，本实施例中涉及的马达29为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通马达29和液泵4的电源，马达29和液泵4开始工作，此时反应溶液经进液管40进入至排液管41和横管42内，同时反应溶液经多个喷头43喷洒至上塔体3的内部，同时马达29的输出轴转动带动转轴26和主皮带轮27转动，在多个皮带28的作用下，多个副皮带轮25转动并带动传动轴24和切刀23转动，同时窑尾废气经进气管210进入至进气腔21内，窑尾废气进入气泡石22，气泡石22排出大量的气泡，气泡经过切刀23时，气泡被切割破碎，气泡在溶液中上升时与溶液进行脱硝反应，最后气泡脱离下塔体2内部的溶液并上升至上塔体3内，喷头43喷洒的溶液同时与尾气再次进行脱硝反应，最后反应后的气体经排气口31排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种窑尾废气高效脱硝装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部后侧处安装有下塔体(2)，下塔体(2)的顶部开设有储液腔(20)，储液腔(20)的下方开设有进气腔(21)，储液腔(20)与进气腔(21)之间设有隔板；储液腔(20)内转动安装有多个切刀(23)，切刀(23)的底部同轴键连接有传动轴(24)，传动轴(24)的底端穿入至进气腔(21)内，储液腔(20)的内底部位于切刀(23)的下方处固定安装有多个气泡石(22)，气泡石(22)的气嘴与进气腔(21)相连通；传动轴(24)上同轴键连接有副皮带轮(25)，进气腔(21)的中心处转动安装有转轴(26)，转轴(26)上同轴键连接有主皮带轮(27)，主皮带轮(27)与副皮带轮(25)之间处均套设有皮带(28)；下塔体(2)的下方安装有用于驱动转轴(26)转动的马达(29)；下塔体(2)的外壁安装有与进气腔(21)相连通的进气管(210)；

下塔体(2)的上方安装有中空式的上塔体(3)，上塔体(3)的顶部安装有排气口(31)；

底座(1)的顶部前侧处安装有液泵(4)，液泵(4)的进液口处安装有进液管(40)，液泵(4)的出液口处安装有排液管(41)，排液管(41)的外壁安装有两个横管(42)，横管(42)穿入至上塔体(3)内，横管(42)的外壁底端处安装有多个喷头(43)。

2.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：所述底座(1)的截面形状呈口字型，马达(29)通过螺栓与底座(1)的内顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：所述下塔体(2)的外壁固定有与储液腔(20)相连通的排污管(200)，排污管(200)上安装有阀门(201)。

4.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：多个所述切刀(23)呈环形等间距分布，多个气泡石(22)以传动轴(24)为中心呈环形等间距分布。

5.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：所述下塔体(2)通过螺栓与底座(1)固定连接，液泵(4)通过螺栓与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：所述上塔体(3)的外壁固定有两个检修口(30)，检修口(30)处通过螺栓安装有密封盖。

7.根据权利要求1所述的窑尾废气高效脱硝装置，其特征在于：所述下塔体(2)通过螺栓与上塔体(3)固定连接，下塔体(2)的内径大于上塔体(3)的内径。