CN223404658U - 废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气净化技术领域，公开了一种废气处理装置，包括外壳组件、多孔挡板和喷淋机构，喷头设于进气口和多孔挡板之间，使得废气在进入分离净化室后能立即与水雾充分接触，废气中的粉尘和汽体能更及时地被吸附、溶解或包裹，在重力作用下可溶于水的污染物能够从分离净化室的底部的排放口顺利排，后期维护成本低；多孔挡板位于进气口和排气口之间，既能阻挡大颗粒粉尘，还能改变废气流向，使得废气经过处理后分别从底部的排放口排出固体杂质，从顶部的排气口排出净化后的气体，提高了废气的处理效率；由于多孔挡板竖直设置，其表面不易附着有粉尘，不需要频繁更换或清洗，进一步降低了后期的维护成本。

Description

废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的废气，这些废气成分复杂含有的水汽和大量粉尘，水汽的排放会对气候造成影响，而粉尘排放到大气中，不仅会污染空气，降低空气质量，还会影响周边居民的呼吸健康，因此，有效处理工业废气中的水汽和粉尘具有极其重要的意义。

针对上述问题，现有技术中设置了一种废气处理装置，包括除尘室、净化室和喷淋机构，废气从处理器进气口进入除尘室后，粉尘在离心力作用下碰撞器壁下落从排尘口排出，经除尘后的废气进入净化室，喷淋机构和净化板共同作用，水携带粉尘和水汽从排泄口排出，达标气体从排气口排出。

但是，上述废气处理装置，废气需要在除尘室和净化室依次进行处理，处理过程长，处理效率较低，并且由于除尘室和净化室都需要定期清理集尘和排泄口排出的物质，维护成本较高；此外，由于喷淋机构仅作用于净化室，使得除尘室内的排尘口极易由于粉尘和杂质的堆积而堵塞，需要频繁进行疏通和清理，且净化板水平设置，板面上容易沉积污染物，需要定期更换或清洗，也增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，在保证排出气体干净的基础上，整个装置废气处理效率高，沉积物排放顺畅、不堵塞，且后期维护成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

废气处理装置，包括：

外壳组件，所述外壳组件内设置有分离净化室，所述外壳组件上设置有进气口、排放口和排气口，所述进气口连通于所述分离净化室，所述排放口连通于所述分离净化室的底部，所述排气口连通于所述分离净化室的顶部；

多孔挡板，所述多孔挡板竖直设置于所述分离净化室内，位于所述进气口和所述排气口之间；

喷淋机构，所述喷淋机构包括进水管和喷头，所述进水管的一端伸入所述分离净化室，并连接于所述喷头，另一端用于连接外部供水管路，所述喷头位于所述进气口和所述多孔挡板之间。

作为优选，所述分离净化室包括上腔室和下腔室，所述上腔室和所述下腔室相贯通，所述下腔室呈漏斗状，所述排放口位于所述下腔室的底部。

作为优选，所述废气处理装置还包括排污管，所述排污管连通于所述排放口，所述排污管设置有第一阀门。

作为优选，所述外壳组件上设置有多个进气口，每个所述进气口对应配置一个所述多孔挡板和一个所述喷淋机构。

作为优选，多个所述进水管能够连接于一个所述外部供水管路。

作为优选，所述进水管设置有第二阀门。

作为优选，所述废气处理装置还包括排气管，所述排气管穿设于所述排气口，且部分伸入所述分离净化室，所述排气管未伸入所述分离净化室的一端沿周向设置有多个出气口。

作为优选，所述排气管沿竖直方向延伸，所述出气口沿水平方向开设。

作为优选，所述外壳组件包括壳体和壳盖，所述壳盖可拆卸连接于所述壳体。

作为优选，所述多孔挡板设置于所述壳盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种废气处理装置，喷头设于进气口和多孔挡板之间，使得废气在进入分离净化室后能立即与水雾充分接触，废气中的粉尘和汽体能更及时地被吸附、溶解或包裹，在重力作用下可溶于水的污染物能够从分离净化室的底部的排放口顺利排出、不堵塞，后期维护成本低；并且，多孔挡板位于进气口和排气口之间，不仅能够对对较大颗粒物质起到阻挡作用，还能改变废气流向，通过排放口和排气口的合理布局，使得废气经过处理后分别从底部的排放口排出固体杂质，从顶部的排气口排出净化后的气体，提高了废气的处理效率；此外，由于多孔挡板竖直设置，其表面不易附着有粉尘，不需要频繁更换或清洗，进一步降低了后期的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的废气处理装置的外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的废气处理装置的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的多孔挡板的结构示意图。

图中：

1、外壳组件；101、壳体；102、壳盖；11、进气口；12、排放口；13、排气口；

2、多孔挡板；

3、喷淋机构；31、进水管；311、第二阀门；32、喷头；

4、排污管；41、第一阀门；

5、排气管；51、出气口；

6、支架；

100、分离净化室；1001、上腔室；1002、下腔室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种废气处理装置，包括外壳组件1、多孔挡板2和喷淋机构3，外壳组件1内设置有分离净化室100，外壳组件1上设置有进气口11、排放口12和排气口13，进气口11连通于分离净化室100，排放口12连通于分离净化室100的底部，排气口13连通于分离净化室100的顶部；多孔挡板2竖直设置于分离净化室100内，位于进气口11和排气口13之间；喷淋机构3包括进水管31和喷头32，进水管31的一端伸入分离净化室100，并连接于喷头32，另一端用于连接外部供水管路，喷头32位于进气口11和多孔挡板2之间。

喷头32设于进气口11和多孔挡板2之间，使得废气在进入分离净化室100后能立即与水雾充分接触，废气中的粉尘和汽体能更及时地被吸附、溶解或包裹，在重力作用下可溶于水的污染物能够从分离净化室100的底部的排放口12顺利排出、不堵塞，后期维护成本低；并且，多孔挡板2位于进气口11和排气口13之间，不仅能够对对较大颗粒物质起到阻挡作用，还能改变废气流向，通过排放口12和排气口13的合理布局，使得废气经过处理后分别从底部的排放口12排出固体杂质，从顶部的排气口13排出净化后的气体，提高了废气的处理效率；此外，由于多孔挡板2竖直设置，其表面不易附着有粉尘，不需要频繁更换或清洗，进一步降低了后期的维护成本。

如图3所示，本实施例中，多孔挡板2上只有在正对进气口11的位置处设置有孔洞，使得气流在进入分离净化室100后能够以更加有序的方式流动，减少了废气在分离净化室100内的回流和涡流现象。

其它实施例中，多孔挡板2上孔洞的面积也可以大于进气口11的面积。

具体地，如图2所示，分离净化室100包括上腔室1001和下腔室1002，上腔室1001和下腔室1002相贯通，下腔室1002呈漏斗状，排放口12位于下腔室1002的底部。将分离净化室100分为上腔室1001和下腔室1002，使得废气在不同的空间内进行不同阶段的处理，上腔室1001可以进行初步的喷淋净化和气体导流，下腔室1002则主要负责沉淀和分离污染物，这种分区处理的方式提高了废气处理的针对性和效率；其次，下腔室1002设计为漏斗状，有利于污染物的自然沉降和集中，废气中的固体颗粒和与水结合形成的沉淀物在重力作用下会向下运动，漏斗状的下腔室1002能够引导这些污染物向排放口12聚集，便于集中排出，减少了污染物在分离净化室100内的残留，提高了分离效果。

具体地，废气处理装置还包括排污管4，排污管4连通于排放口12，排污管4设置有第一阀门41，排污管4的设置为分离净化室100中沉淀的污染物提供了专门的排放通道，当废气处理装置运行一段时间后，下腔室1002的漏斗状部分会积累一定量的污染物，通过排污管4，可以快速、有效地将这些污染物排出装置外，避免污染物在分离净化室100内堆积过多影响处理效果；同时，排污管4上设置的第一阀门41可以对排污过程进行精确控制，操作人员可以根据实际情况灵活地控制排污的时间和频率，需要排污时，打开第一阀门41，污染物即可通过排污管4排出；当不需要排污时，关闭第一阀门41，可以防止废气或其他杂质进入排污管4，保证排污管4的清洁和正常功能。

本实施例中，第一阀门41为蝶阀，通过转动手柄，使阀杆带动蝶板旋转，实现阀门的开启和关闭，当蝶板与管道平行时，阀门全开，污染物从排污管4排出；当蝶板与管道垂直时，阀门全关。

其它实施例中，第一阀门41还可以是闸阀、截止阀等。

具体地，如图2所示，外壳组件1上设置有多个进气口11，每个进气口11对应配置一个多孔挡板2和一个喷淋机构3，多个进气口11的设置允许更多的废气同时进入处理装置，增加了废气的处理量，这样可以满足大规模生产过程中产生的大量废气的处理需求，提高整体处理效率；每个进气口11对应一个多孔挡板2和一个喷淋机构3，使得一个进气口11、一个多孔挡板2和一个喷淋机构3组合构成一个独立的处理单元，能够更好地适应不同性质和流量的废气，即使某一进气口11的废气流量或成分发生变化，对应的处理单元也能进行相应调整，而不会影响其他进气口11的处理效果，保证了整个处理系统的稳定性。

本实施例中，外壳组件1的相对两侧分别设置有一个进气口11，排气口13位于两个多孔挡板2之间，废气从两侧进入时，对外壳组件1产生的压力相对平衡，减少了因单侧进气而导致的外壳组件1变形或不稳定的风险，同时，排气口13位于两个多孔挡板2之间，能够确保废气在经过多孔挡板2的过滤后，更加集中地流向排气口13，减少废气在净化室内的乱流现象，提高气流的有序性。

其它实施例中，进气口11的个数和位置都可以根据实际情况进行设置。

更具体地，多个进水管31能够连接于一个外部供水管路，可以避免过多的管道交错，节省安装空间，同时也方便了设备的安装和维护操作。

具体地，进水管31设置有第二阀门311，能够独立控制每个进水管31的水流，方便对不同区域的喷淋机构3进行单独调节，根据实际需求精确调节水流量，在避免水资源的浪费和能源的消耗的基础上，以达到最佳的净化效果。

本实施例中，第二阀门311为球阀，球阀具有良好的密封性能，能够有效地防止水的泄漏。

其它实施例中，第二阀门311还可以是节流阀等。

具体地，如图2所示，废气处理装置还包括排气管5，排气管5穿设于排气口13，且部分伸入分离净化室100，排气管5未伸入分离净化室100的一端沿周向依次设置有多个出气口51。穿透多孔挡板2的气体中可能仍然含有一定量的水汽和粉尘等杂质，排气管5能够进一步捕捉这些杂质，提高分离净化的效果，使得排出的气体更加清洁；并且未伸入分离净化室100的一端沿周向设置多个出气口51，增加了排气的分散度，使得排出的废气能够更加均匀地扩散到周围环境中，减少局部气流集中带来的不利影响，如噪音、气流冲击等。

更具体地，排气管5沿竖直方向延伸，出气口51沿水平方向开设，沿竖直方向延伸的排气管5可以利用重力作用，使得捕捉到的杂质能够落到下腔室1002，从排放口12排出；沿水平方向开设的出气口51可以有效防止外界的灰尘、杂物等异物通过排气管5进入分离净化室100。

本实施例中，排气管5的一端沿周向依次间隔设置有多个连接板，且多个连接板上盖设有盖板，使得相邻两个连接板之间形成出气口51。

本实施例中，为了使排出的气体更加干净，排气管5内还设置有过滤网。

具体地，如图1所示，外壳组件1包括壳体101和壳盖102，壳盖102可拆卸连接于壳体101，在维护时，能轻松拆卸壳盖102对装置内部进行操作，节省时间和人力成本，便于更换损坏或需升级的内部部件，提高装置适应性和灵活性。

本实施例中，壳盖102和壳体101采用螺栓连接，方便检修和更换配件时拆装。

其它实施例中，壳盖102和壳体101还可以采用其他连接方式，例如卡扣连接等。

更为具体地，多孔挡板2设置于壳盖102，工作人员可以通过打开壳盖102对多孔挡板2进行安装或根据实际需求更换不同规格的挡板，提高了废气处理装置的适应性和灵活性，也可直接打开壳盖102对多孔挡板2进行清洁，提高后期维护的便利性。

在本实施例中，废气处理装置还包括支架6，支架6包括支柱和横梁，支柱和横梁分别设置有四个，四个支柱沿周向间隔设置，支柱的一端连接于外壳组件1，另一端抵靠于基准面，排放口12距离基准面有一定高度，相邻两个支柱之间通过横梁相连，四个横梁沿周向包围外壳组件1。四个支柱沿周向均匀间隔设置，为整个装置提供了极为均衡的支撑力，使得装置能够稳定伫立；相邻的两个支柱之间通过横梁紧密相连，进一步强化了支架6的整体稳定性，同时，四个横梁沿周向完美包围外壳组件1，不仅提升了支架6的结构强度，还为外壳组件1提供了可靠的保护，有效防止其遭受外部碰撞而受损；排放口12与基准面保持一定高度，可避免因排放口12过低而引发的污染物排出受阻。

其它实施例中，支柱个数不局限于四个，横梁的个数也不局限于四个。

其它实施例中，废气处理装置也可以不包括支架6，而直接采用壁挂式或者吊装的方式对废气处理装置进行固定。

本实施例中，废气的处理过程如下：

首先，废气通过外壳组件1相对两侧的进气口11进入分离净化室100的上腔室1001；

然后，废气立即与喷淋机构3喷出的水雾接触，水雾能够溶解或者包裹废气中的可溶性污染物，污染物受重力作用下落到下腔室1002；

接着，设置在进气口11和排气口13之间的多孔挡板2对经过喷淋后的废气进行进一步过滤，阻挡其中较大颗粒的杂质以及未被喷淋完全处理掉的部分污染物；

最后，经过多孔挡板2过滤后的废气进入排气管5，排气管5会进一步捕捉气体里的杂质，并将干净的气体通过出气口51排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.废气处理装置，其特征在于，包括：

外壳组件(1)，所述外壳组件(1)内设置有分离净化室(100)，所述外壳组件(1)上设置有进气口(11)、排放口(12)和排气口(13)，所述进气口(11)连通于所述分离净化室(100)，所述排放口(12)连通于所述分离净化室(100)的底部，所述排气口(13)连通于所述分离净化室(100)的顶部；

多孔挡板(2)，所述多孔挡板(2)竖直设置于所述分离净化室(100)内，位于所述进气口(11)和所述排气口(13)之间；

喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)包括进水管(31)和喷头(32)，所述进水管(31)的一端伸入所述分离净化室(100)，并连接于所述喷头(32)，另一端用于连接外部供水管路，所述喷头(32)位于所述进气口(11)和所述多孔挡板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述分离净化室(100)包括上腔室(1001)和下腔室(1002)，所述上腔室(1001)和所述下腔室(1002)相贯通，所述下腔室(1002)呈漏斗状，所述排放口(12)位于所述下腔室(1002)的底部。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括排污管(4)，所述排污管(4)连通于所述排放口(12)，所述排污管(4)设置有第一阀门(41)。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述外壳组件(1)上设置有多个进气口(11)，每个所述进气口(11)对应配置一个所述多孔挡板(2)和一个所述喷淋机构(3)。

5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，多个所述进水管(31)能够连接于一个所述外部供水管路。

6.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述进水管(31)设置有第二阀门(311)。

7.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括排气管(5)，所述排气管(5)穿设于所述排气口(13)，且部分伸入所述分离净化室(100)，所述排气管(5)未伸入所述分离净化室(100)的一端沿周向设置有多个出气口(51)。

8.根据权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，所述排气管(5)沿竖直方向延伸，所述出气口(51)沿水平方向开设。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的废气处理装置，其特征在于，所述外壳组件(1)包括壳体(101)和壳盖(102)，所述壳盖(102)可拆卸连接于所述壳体(101)。

10.根据权利要求9所述的废气处理装置，其特征在于，所述多孔挡板(2)设置于所述壳盖(102)。