CN223402729U - 一种水冷散热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷散热板，所述水冷散热板包括：散热板主体；所述散热板上具有水路流道，所述水路流道的一端设置有进水口，所述水路流道的另一端设置有出水口；所述水路流道包括：导流块和流动槽，所述导流块位于相邻两条流动槽之间，且所述导流块的侧壁向所述流动槽方向延伸形成阻挡部和所述导流块的侧壁向所述导流块方向凹陷形成引流部；所述阻挡部和所述引流部交错分布在所述导流块的同一侧壁上。本实用新型通过在导流块上设置阻挡部和引流部，阻挡部提高水流的流动阻力，引流部延长水流的流动距离，延长水流在散热板内的时间，携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

Description

一种水冷散热板

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种水冷散热板。

背景技术

现有的电子器件主要冷却方式有：空气自然对流和辐射、空气冷板(加散热片的强制风冷)、液体冷却(水冷板强制间接液冷)、蒸发冷却(热管相变冷却)，其中以蒸发冷却及液体冷却散热效率为最高。

目前冷却液在散热板中的流动的时间较短，冷却液没有足够的时间来吸收和带走散热板散发的热量，导致热量无法充分散发，从而影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷散热板，通过在导流块上设置阻挡部和引流部，阻挡部提高水流的流动阻力，引流部延长水流的流动距离，延长水流在散热板内的时间，携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

相应的，本实用新型提出一种水冷散热板，所述水冷散热板包括：散热板主体；

所述散热板上具有水路流道，所述水路流道的一端设置有进水口，所述水路流道的另一端设置有出水口；

所述水路流道包括：导流块和流动槽，所述导流块位于相邻两条流动槽之间，且所述导流块的侧壁向所述流动槽方向延伸形成阻挡部和所述导流块的侧壁向所述导流块方向凹陷形成引流部；

所述阻挡部和所述引流部交错分布在所述导流块的同一侧壁上。

优选的，所述阻挡部自根部向顶部逐渐收缩形成带有斜面的阻挡凸台。

优选的，所述引流部自端面向底部逐渐收缩形成带有斜面的引流凹槽。

优选的，所述流动槽一侧的阻挡部和所述流动槽另一侧的引流部一一对应分布。

优选的，所述流动槽中具有阻挡部和引流部的横截面积为S1，所述流动槽中无阻挡部和引流部的横截面积为S2，满足关系式：S1＝S2。

优选的，所述水冷散热板还包括上盖，所述上盖和所述散热板主体盖合形成流动腔，且所述水路流道位于所述流动腔中。

优选的，所述进水口与所述出水口贯穿所述上盖与所述流动腔连通。

优选的，所述散热板主体远离所述上盖的一侧设置有固定框，且所述固定框与所述散热板主体固定连接。

优选的，所述散热板主体的材质为铜或铝合金。

优选的，所述散热板主体的厚度为H，所述H的约束范围为0.5mm～0.8mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置阻挡部，对水流有一个阻挡的作用，降低水流在流动槽内的速度，并且阻挡部改变部分水流的流动方向，使水流朝引流部方向流动，进而延长水流在流动槽内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率；本使用新型还设置有引流部，水流沿着引流凹槽流动，使水流流动方向从直线变成折线，延长水流的流动距离，并且水流在所述引流凹槽中流动时撞击所述引流凹槽的内壁，降低水流在流动槽内的速度，进而延长水流在流动槽内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型中的水冷散热板的结构示意图；

图2是本实用新型中的水冷散热板的爆炸图；

图3是本实用新型中的散热板主体的俯视图；

图4是图3中的A处放大图。

附图中，1、散热板主体；11、水路流道；111、导流块；1111、阻挡部；1112、引流部；112、流动槽；12、进水口；13、出水口；2、上盖；3、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型中的水冷散热板的结构示意图，图2示出了本实用新型中的水冷散热板的爆炸图，图3示出了本实用新型中的散热板主体的正视图，图4示出了图3中的A处放大图，所述水冷散热板包括：散热板主体1；所述散热板上具有水路流道11，所述水路流道11的一端设置有进水口12，所述水路流道11的另一端设置有出水口13；所述水路流道11包括：导流块111和流动槽112，所述导流块111位于相邻两条流动槽112之间，且所述导流块111的侧壁向所述流动槽112方向延伸形成阻挡部1111和所述导流块111的侧壁向所述导流块111方向凹陷形成引流部1112；所述阻挡部1111和所述引流部1112交错分布在所述导流块111的同一侧壁上。所述进水口12用于输送水流至所述水路流道11中，所述出水口13用于将所述水路流道11中的水流输送至外部，所述水路流道11用于水流流动，使水流与散热板主体1充分接触，带走散热板上的热量。

进一步的，所述阻挡部1111自根部向顶部逐渐收缩形成带有斜面的阻挡凸台，所述阻挡凸台用于增加水流在流动槽112中的阻力。当水流撞击所述带有斜面的阻挡凸台时，所述阻挡凸台对水流有一个阻挡的作用，降低水流在流动槽112内的速度，并且所述阻挡凸台改变了部分水流的流动方向，使水流朝所述引流部1112方向流动，进而延长水流在流动槽112内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

进一步的，所述引流部1112自端面向底部逐渐收缩形成带有斜面的引流凹槽，所述引流凹槽用于增加水流在流动槽112中的流动距离。当水流流动至所述引流部1112的端面，水流沿着斜面进入到所述引流凹槽中，并且水流沿着引流凹槽流动，使水流流动方向从直线变成折线，延长水流的流动距离，并且水流在所述引流凹槽中流动时撞击所述引流凹槽的内壁，降低水流在流动槽112内的速度，进而延长水流在流动槽112内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

进一步的，所述流动槽112一侧的阻挡部1111和所述流动槽112另一侧的引流部1112一一对应分布，即位于流动槽112同一位置的两侧为所述阻挡部1111和所述引流部1112，使得所述流动槽112形成折线状的流动槽112。折线状的流动槽112，能够有效地延长水流在流动槽112中的流动距离，进而延长水流在流动槽112中的时间，并且折线状的流动槽112，需要水流撞击流动槽112内壁或导向块而改变流向，而水流在撞击的同时也降低了其流动速度，进而降低水流的流动速度，延长水流在流动槽112中的时间，有利于水流能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

进一步的，所述流动槽112中具有阻挡部1111和引流部1112的横截面积为S1，所述流动槽112中无阻挡部1111和引流部1112的横截面积为S2，满足关系式：S1＝S2，即流动槽112的每一处的横截面积相等，使得所述流动槽112的容量保持不变，从而水流的流量不变。在水流的流量不变的情况下，水流在所述流动槽112中的时间延长，吸收更多的热量，有利于水流携带更多的热量流至外部，提高所述水冷散热板的散热效率。

进一步的，所述水冷散热板还包括上盖2，所述上盖2和所述散热板主体1盖合形成流动腔，且所述水路流道11位于所述流动腔中。所述上盖2增强了散热板的整体结构强度，有利于提高水冷散热板在高压或高温环境下发生变形或损坏。所述上盖2和所述散热板主体11之间的紧密盖合可以确保流动腔的密封性，防止冷却介质泄漏，有利于保持所述水冷散热板的稳定性和可靠性。

进一步的，所述进水口12与所述出水口13贯穿所述上盖2与所述流动腔连通。所述进水口12、所述出水口13和所述流动腔形成一个回路，使水流在此回路中连续流带走所述散热板主体1中传递的热量，从而提高散热效率，且循环回路的设计使得水流能够均匀地流经所述散热板主体1的各个部分，避免了局部过热的情况，有利于延长散热板主体1的使用寿命。

进一步的，所述散热板主体1远离所述上盖2的一侧设置有固定框3，且所述固定框3与所述散热板主体1固定连接。所述固定框3用于将水冷散热板固定在指定的位置，所述固定框3与所述下盖3基于六角螺钉连接，保证所述固定框3与所述下盖3之间的连接强度，减少在使用过程中所述固定框3和所述下盖3之间发生脱离的风险。

进一步的，所述散热板主体1的材质为铜或铝合金。当散热板主体1的材质为铜时，铜的导热系数非常高，能够更有效地传递热量，从而实现更快的散热速度，铜具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击，避免在使用过程中出现变形或损坏的现象，有利于延长所述散热板主体1的使用寿命。当所述散热板主体1的材质为铝合金时，铝合金的密度低，具有更轻的重量，提高散热板的便携性和使用效率，其次铝合金在自然环境中能形成一层氧化膜，此氧化膜能够有效抵抗腐蚀介质的侵蚀，从而提高散热板的耐腐蚀性，延长散热板主体1的使用寿命。

进一步的，所述散热板主体1的厚度为H，所述H的约束范围为0.5mm～0.8mm。当所述散热板主体1的厚度为0.5mm时，散热板主体1的厚度越薄，热传导的距离就越短，热量能够更快速地通过散热板传递到空气中，故而0.5mm厚度的散热板具有较高的热传导效率，有助于提升散热性能。当所述散热板主体1的厚度为0.6mm时，散热板主体1能够提供足够的散热面积，使得热量能够更均匀地分布在散热板主体1上，进一步提高了散热效率。当散热板主体1的厚度为0.7mm时，0.7mm的散热板在保持轻薄设计的同时，也具备了一定的结构强度。它能够承受一定的外力和压力，不易因变形而影响散热效果。当散热板主体1的厚度为0.8mm时，此厚度的散热板主体1能够保持稳定的形状和尺寸，避免因温度变化或外力作用而发生形变，有利于所述散热板主体1在长期使用过程中保持稳定的散热性能。

综上所述，本实用新型通过设置阻挡部，对水流有一个阻挡的作用，降低水流在流动槽内的速度，并且阻挡部改变部分水流的流动方向，使水流朝引流部方向流动，进而延长水流在流动槽内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率；本使用新型还设置有引流部，水流沿着引流凹槽流动，使水流流动方向从直线变成折线，延长水流的流动距离，并且水流在所述引流凹槽中流动时撞击所述引流凹槽的内壁，降低水流在流动槽内的速度，进而延长水流在流动槽内的时间，能够携带更多的热量，提高所述水冷散热板的散热效率。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种水冷散热板进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种水冷散热板，其特征在于，所述水冷散热板包括：散热板主体；

所述散热板主体上具有水路流道，所述水路流道的一端设置有进水口，所述水路流道的另一端设置有出水口；

所述水路流道包括：导流块和流动槽，所述导流块位于相邻两条流动槽之间，且所述导流块的侧壁向所述流动槽方向延伸形成阻挡部和所述导流块的侧壁向所述导流块方向凹陷形成引流部；

所述阻挡部和所述引流部交错分布在所述导流块的同一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述阻挡部自根部向顶部逐渐收缩形成带有斜面的阻挡凸台。

3.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述引流部自端面向底部逐渐收缩形成带有斜面的引流凹槽。

4.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述流动槽一侧的阻挡部和所述流动槽另一侧的引流部一一对应分布。

5.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述流动槽中具有阻挡部和引流部的横截面积为S1，所述流动槽中无阻挡部和引流部的横截面积为S2，满足关系式：S1＝S2。

6.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述水冷散热板还包括上盖，所述上盖和所述散热板主体盖合形成流动腔，且所述水路流道位于所述流动腔中。

7.根据权利要求6所述的水冷散热板，其特征在于，所述进水口与所述出水口贯穿所述上盖与所述流动腔连通。

8.根据权利要求6所述的水冷散热板，其特征在于，所述散热板主体远离所述上盖的一侧设置有固定框，且所述固定框与所述散热板主体固定连接。

9.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述散热板主体的材质为铜或铝合金。

10.根据权利要求1所述的水冷散热板，其特征在于，所述散热板主体的厚度为H，所述H的约束范围为0.5mm～0.8mm。