CN223402322U - 一种风罩及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，并公开了一种风罩及电机，风罩包括从前往后依次一体成型设置的第一圆筒部、第二圆筒部、以及中空圆台部，中空圆台部的前圆边的直径大于后圆边的直径，中空圆台部的端面为风罩的后端面并且密布有多个散热孔，每个散热孔的输出端连接有排风嘴。风罩的后端面并且密布有多个散热孔，每个散热孔的输出端连接有排风嘴。当热空气通过散热孔到达排风嘴时，排风嘴的特定形状和结构可以加速热空气的排出速度。较快的排出速度能够在散热孔附近形成一定的负压区域，根据伯努利原理，这会促使内部较热空气更快速地流向散热孔，从而加快了空气的循环流动速度，增强了热量的交换和散发效率，有利于电机的散热。

Description

一种风罩及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种风罩及电机。

背景技术

一些电机的尾部会设置风罩，风罩具有以下作用：1.电机在运行时，其尾部的散热风扇会高速旋转。风罩可以防止人员意外接触到旋转的风扇叶片，避免手指或其他物体被卷入散热风扇而造成人身伤害。2.电机工作时会产生热量，需要通过良好的通风来散热。风罩与电机的风扇配合，可以引导冷却空气按照特定的方向流动，确保空气能够有效地流经电机的散热风扇将热量带走。随着对电机性能的要求进一步提高，有必要对风罩进行优化设计，以提升电机的散热效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种风罩及电机，旨在提高风罩和电机的散热性能。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种风罩，包括从前往后依次一体成型设置的第一圆筒部、第二圆筒部、以及中空圆台部，中空圆台部的前圆边的直径大于后圆边的直径，中空圆台部的端面为风罩的后端面并且密布有多个散热孔，每个散热孔的输出端连接有排风嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排风嘴呈外扩的喇叭状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热孔以同心圆阵列方式排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一圆筒部上设置有安装孔。

本实用新型还提供一种电机，包括机壳、设置在机壳前端部的前端盖、设置在机壳后端部的后端盖、与前端盖和后端盖转动连接的转轴、设置在转轴上的转子铁芯、以及设置在转子铁芯与机壳之间的定子铁芯，所述转子铁芯上设有磁钢，定子铁芯上设有定子绕组，转轴的一端向外伸出前端盖形成输出端，转轴的另一端向外伸出后端面形成散热驱动端并且套设有散热风扇，上述的风罩包围所述后端盖和散热风扇，所述散热风扇朝向风罩上的散热孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机壳的外壁上设有散热翅片，机壳和后端盖的交接处为风罩的与风罩的第一圆筒部之间形成进风口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转子铁芯上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯、前转子压板和后转子压板的收紧螺杆，所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母，所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母；收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母，使前转子压板和后转子压板共同夹紧转子铁芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前转子压板和后转子压板均为带扇叶的转子压板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风罩通过螺丝与安装孔配合固定在所述后端盖上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的风罩的后端面并且密布有多个散热孔，每个散热孔的输出端连接有排风嘴。当热空气通过散热孔到达排风嘴时，排风嘴的特定形状和结构可以加速热空气的排出速度。较快的排出速度能够在散热孔附近形成一定的负压区域，根据伯努利原理，这会促使内部较热空气更快速地流向散热孔，从而加快了空气的循环流动速度，增强了热量的交换和散发效率，有利于电机的散热。本实用新型所提供的电机具有风罩的所有有益效果。

附图说明

图1为风罩的立体图一。

图2为风罩的立体图二。

图3为电机的立体图。

图4为电机的剖视图。

主要元件符号说明：1-风罩、11-第一圆筒部、12-第二圆筒部、13-中空圆台部、14-散热孔、15-排风嘴、16-安装孔、21-机壳、22-前端盖、23-后端盖、24-转轴、25-转子铁芯、26-定子铁芯、27-散热风扇、28-散热翅片、291-前转子压板、292-后转子压板、20-进风口。

具体实施方式

本实用新型提供一种风罩1及电机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种风罩1，包括从前往后依次一体成型设置的第一圆筒部11、第二圆筒部12、以及中空圆台部13，整体结构稳固，可以全面覆盖电机尾部，能够可靠地防止人员意外接触到高速旋转的散热风扇27叶片，极大地降低了手指或其他物体被卷入散热风扇27的风险，从而有效避免了人身伤害事故的发生，为操作人员提供了更安全的工作环境。

中空圆台部13的前圆边的直径大于后圆边的直径，中空圆台部13的特殊形状设计，前圆边直径大于后圆边直径，与电机的风扇配合时，能够更有效地引导冷却空气按照特定的、逐渐收缩的方向流动。这种形状使得空气在流经风罩1时，流速得到一定程度的增加，从而增强了空气对电机的冲刷作用，确保空气能够更有力地流经电机的散热风扇27，提高了热量交换效率，进而将电机工作时产生的热量更高效地带走，显著提升了电机的散热效果。

中空圆台部13的端面为风罩1的后端面并且密布有多个散热孔14，每个散热孔14的输出端连接有排风嘴15，即中空圆台部13的背面上设有排风嘴15。当热空气通过散热孔14到达排风嘴15时，排风嘴15的特定形状和结构可以加速热空气的排出速度。较快的排出速度能够在散热孔14附近形成一定的负压区域，根据伯努利原理，这会促使内部较热空气更快速地流向散热孔14，从而加快了空气的循环流动速度，增强了热量的交换和散发效率，有利于电机的散热。

电机内部的空气流动复杂，散热风扇27转动会引起不同方向的气流。排风嘴15能够对从散热孔14流出的空气进行整流，使其以较为平稳的状态排出风罩1。这有助于减少风罩1内部以及周围空气的紊流现象，紊流的减少意味着空气流动的能量损失降低，从而能够更有效地将电机产生的热量带出风罩1，进一步提升了散热效果。

具体的，所述排风嘴15呈外扩的喇叭状。喇叭状的排风嘴15增加了风罩1的散热面积。其外扩的部分能够将从散热孔14排出的热空气扩散到更大的范围，使得热量能够更快速地散发到周围环境中。相比于传统的直筒式或其他形状的排风嘴15，喇叭状设计能够与更多的外部空气进行热量交换，提高了散热效率。同时，这种扩大的散热范围也有助于降低风罩1周围的空气温度，进一步改善电机的散热条件，减少因热量积聚对电机性能造成的不利影响。

当热空气从散热孔14排出后，通过喇叭状的排风嘴15能够迅速向四周扩散。这种快速扩散的特性可以避免热空气在风罩1出口处形成局部高温区域，减少了热空气对电机周围其他部件的热辐射影响。快速扩散的热空气能够更快地与周围较冷空气混合，加速热量的传递和散发，从而有效地降低了电机整体的温度，提高了电机的可靠性和使用寿命，尤其在长时间高负荷运行的情况下，这种散热优势更为明显。

优选的，所述散热孔14以同心圆阵列方式排布，同心圆阵列的散热孔14布局与风罩1的形状和风扇的气流配合良好。当风扇转动时，空气会流经风罩1并通过散热孔14。这种布局使得空气能够在风罩1的不同径向位置上均匀地进入散热孔14，从而保证了空气在风罩1内的流动分布更加均匀。均匀的空气流动能够更有效地带走热量，提高了散热效率，并且使得整个散热过程更加平稳，避免了因空气流动不均而产生的局部散热不良或热点问题。

优选的，所述第一圆筒部11上设置有安装孔16。利用安装孔16进行固定连接，可以使风罩1更加牢固地安装在电机上。电机在运行过程中会产生振动，若风罩1安装不牢固，可能会出现松动、位移等情况，影响其防护和散热功能。通过安装孔16与合适的紧固零件配合，能够提供足够的连接强度，抵抗电机运行时的振动和其他外力作用，确保风罩1在长时间运行中始终保持稳定的位置和状态，为电机的安全运行和散热提供可靠保障。

见图3和图4，本实用新型还提供一种电机，包括机壳21、设置在机壳21前端部的前端盖22、设置在机壳21后端部的后端盖23、与前端盖22和后端盖23转动连接的转轴24、设置在转轴24上的转子铁芯25、以及设置在转子铁芯25与机壳21之间的定子铁芯26，所述转子铁芯25上设有磁钢，定子铁芯26上设有定子绕组，转轴24的一端向外伸出前端盖22形成输出端，转轴24的另一端向外伸出后端面形成散热驱动端并且套设有散热风扇27，上述的风罩1包围所述后端盖23和散热风扇27，所述散热风扇27朝向风罩1上的散热孔14。

风罩1包围后端盖23和散热风扇27，且散热风扇27朝向风罩1上的散热孔14，形成了一个相对封闭且高效的散热通道。电机运行时，转子铁芯25和定子铁芯26产生的热量会传递到机壳21和后端盖23。散热风扇27转动，促使空气流动，冷空气被吸入风罩1，经过散热风扇27加速后，直接吹向风罩1上的散热孔14。这种设计确保了电机在工作过程中产生的热量能够及时、有效地被带走，维持电机在适宜的温度范围内运行，从而保障了电机的性能稳定性和可靠性，延长了电机的使用寿命。避免了因过热导致的电机效率下降、绝缘老化甚至损坏等问题

进一步的，所述机壳21的外壁上设有散热翅片28，机壳21外壁上设置散热翅片28显著增加了电机与外界空气的接触面积。电机运行时产生的热量可以通过机壳21传递到散热翅片28上。散热翅片28的表面积相对较大，能够更有效地将热量散发到周围空气中。机壳21和后端盖23的交接处为风罩1的与风罩1的第一圆筒部11之间形成进风口20，一方面加速散热翅片28处的空气流动，另一方面使得外部冷空气经过进风口20更顺畅地进入风罩1内部，冷空气在流经散热翅片28时，会带走翅片上的热量，进一步增强了散热效果。这种进风口20与散热翅片28的配合，形成了一个良好的空气循环通道，促进了热量的交换和散发，提高了电机整体的散热性能。

具体的，所述转子铁芯25上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯25、前转子压板291和后转子压板292的收紧螺杆，所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母，所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母；收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母，使前转子压板291和后转子压板292共同夹紧转子铁芯25。通过这样设置，为转子铁芯25提供了全方位、均匀的紧固力。当收紧前收紧螺母和后收紧螺母时，前转子压板291和后转子压板292能够从两端均匀地向中间施加压力，将转子铁芯25紧紧夹住。在电机高速旋转过程中，转子铁芯25会受到巨大的离心力作用，这种紧固方式能够确保转子铁芯25各部分紧密结合，不会因离心力而发生松散、变形或位移，从而有效维持了转子的整体结构稳定性，保障了电机在长期运行中的可靠性。

进一步的，所述前转子压板291和后转子压板292均为带扇叶的转子压板。带扇叶的转子压板在电机旋转时，其扇叶会随着转子一起转动。扇叶的转动能够产生气流，促进电机内部空气的流动。当电机运行时，转子铁芯25、定子铁芯26等部件会产生热量，而这些扇叶所带动的气流能够更好地将热量从电机内部传递到外部环境中。与传统的无扇叶转子压板相比，这种设计大大增加了空气的循环速度和流量，提高了散热效率，有助于保持电机在较低的温度下运行，延长电机的使用寿命和可靠性。

进一步的，所述风罩1通过螺丝与安装孔16配合固定在所述后端盖23上。螺丝与安装孔16的配合提供了一种简单而有效的连接方式，能够使风罩1牢固地固定在后端盖23上。电机在运行过程中会产生振动以及受到各种外力的影响，通过螺丝的紧固作用，可以确保风罩1不会因这些因素而松动或脱落。这种可靠的固定方式保证了风罩1能够始终保持在正确的位置，稳定地发挥其防护和散热等功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风罩，其特征在于，包括从前往后依次一体成型设置的第一圆筒部、第二圆筒部、以及中空圆台部，中空圆台部的前圆边的直径大于后圆边的直径，中空圆台部的端面为风罩的后端面并且密布有多个散热孔，每个散热孔的输出端连接有排风嘴。

2.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述排风嘴呈外扩的喇叭状。

3.根据权利要求1或2所述的风罩，其特征在于，所述散热孔以同心圆阵列方式排布。

4.根据权利要求1所述的风罩，其特征在于，所述第一圆筒部上设置有安装孔。

5.电机，包括机壳、设置在机壳前端部的前端盖、设置在机壳后端部的后端盖、与前端盖和后端盖转动连接的转轴、设置在转轴上的转子铁芯、以及设置在转子铁芯与机壳之间的定子铁芯，所述转子铁芯上设有磁钢，定子铁芯上设有定子绕组，其特征在于，转轴的一端向外伸出前端盖形成输出端，转轴的另一端向外伸出后端面形成散热驱动端并且套设有散热风扇，权利要求1-4任一项所述的风罩包围所述后端盖和散热风扇，所述散热风扇朝向风罩上的散热孔。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述机壳的外壁上设有散热翅片，机壳和后端盖的交接处为风罩的与风罩的第一圆筒部之间形成进风口。

7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯上设有多根圆周阵列排布且沿轴向贯穿转子铁芯、前转子压板和后转子压板的收紧螺杆，所述收紧螺杆的前端部螺纹连接有前收紧螺母，所述收紧螺杆的后端部螺纹连接有后收紧螺母；收紧所述前收紧螺母和后收紧螺母，使前转子压板和后转子压板共同夹紧转子铁芯。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述前转子压板和后转子压板均为带扇叶的转子压板。

9.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述风罩通过螺丝与安装孔配合固定在所述后端盖上。