CN223400180U - 一种提高回转窑预热器预热效果的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑附属设备技术领域，具体为一种提高回转窑预热器预热效果的装置，包括：下料管，下料管外圈面设置有热风机，热风机下侧安装有热室，热室内安装有预热器推板，预热器推板一侧设置有升降台，升降台下表面固定连接有大扭矩电机，大扭矩电机的输出端与连接轴固定连接，连接轴底部固定连接有转动板，转动板下表面与搅拌器固定连接；有益效果：将下料管底部“喇叭”状挡板割除，在保证煤气输入量稳定的前提下，提高整体热利用率，减少冷风掺入量，进而降低窑尾主排风机频率，降低热量损耗，同时下料管“喇叭”状挡板拆除后，可使得热室顶部料位上升，增加了热室内物料存量，有效的增加了热利用效率。

Description

一种提高回转窑预热器预热效果的装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑附属设备技术领域，具体为一种提高回转窑预热器预热效果的装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

现有技术中，根据回转窑燃烧工艺，该窑配备预热系统，石灰石原料需通过竖式预热器进行预热后，方可进入回转窑窑膛内进行煅烧。原设计预热器内存有多根下料管，每根下料管底部带有“喇叭”状的挡料板，减少了预热器热室容积，降低了燃料热利用效率，增加了能源消耗，为此，本实用新型提出一种提高回转窑预热器预热效果的装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高回转窑预热器预热效果的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高回转窑预热器预热效果的装置，包括：下料管，下料管外圈面设置有热风机，热风机下侧安装有热室，热室内安装有预热器推板。

预热器推板一侧设置有升降台，升降台下表面固定连接有大扭矩电机，大扭矩电机的输出端与连接轴固定连接，连接轴底部固定连接有转动板，转动板下表面与搅拌器固定连接。

优选的，下料管底部与热室固定连接且与热室连通，热风机的输出端固定套设在下料管外圈面。

优选的，预热器推板一侧气缸的输出端固定连接，气缸一侧与热室固定连接，热室下表面开设有下料口。

优选的，热室下表面与预热器料仓固定连接，预热器料仓底部与送料管一端固定连接，送料管另外一端转动套设在回转窑窑体一端，回转窑窑体另外一端转动套设在竖式冷却器内，预热器料仓内壁固定连接有加热管。

优选的，升降台两侧与螺纹套固定连接，螺纹套内套设有螺纹杆，螺纹杆底部固定套设有蜗轮。

优选的，蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端与双轴电机一侧输出端固定连接，双轴电机固定安装在固定箱内。

优选的，固定箱与预热器料仓之间固定连接，固定箱两侧固定连接有限位架，限位架内固定安装有限位块，螺纹杆转动套设在限位块内，螺纹套滑动安装在限位架内，预热器料仓上表面固定安装有限位套，连接轴转动套设在限位套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将下料管底部“喇叭”状挡板割除，在保证煤气输入量稳定的前提下，提高整体热利用率，减少冷风掺入量，进而降低窑尾主排风机频率，降低热量损耗。

2.下料管“喇叭”状挡板拆除后，可使得热室顶部料位上升，增加了热室内物料存量，有效的增加了热利用效率。

3.通过热风机将热风吹入至下料管中，从而物料在进入热室之前，物料与热气之间方向相反，使物流料的下落阻力增大，从而增大了原料与热气的接触面，同时由于下料管的长度较长，从而增加了物料的预热时间，从而使物料的预热效果更好。

4.搅拌器对物料进行搅拌，从而有利于物料的的均与受热，调节升降台的高度，从而对搅拌器在预热器料仓内位置进行调节，从而更好更充分地对物料均匀搅拌，减小原料的颗粒度，使其与热气的接触面积增大，从而使其预热效果更好，同时使进入的原料能够完全的分散开，进一步使原料的预热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构俯视示意图；

图4为本实用新型内部结构仰视示意图。

图中：1、下料管；2、热风机；3、热室；4、预热器推板；5、升降台；6、大扭矩电机；7、连接轴；8、转动板；9、搅拌器；10、气缸；11、下料口；12、预热器料仓；13、送料管；14、回转窑窑体；15、竖式冷却器；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、双轴电机；21、固定箱；22、限位架；23、限位块；24、限位套；25、加热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高回转窑预热器预热效果的装置，包括：下料管1，下料管1外圈面设置有热风机2，热风机2下侧安装有热室3，热室3内安装有预热器推板4，下料管1固定安装在热室3的顶部且与下料管1底部与热室3连通，热风机2底部固定连接有固定板，固定板固定安装在下料管1的外圈面，从而对热风机2进行稳定支撑，下料管1底部与热室3固定连接且与热室3连通，热风机2的输出端固定套设在下料管1外圈面，热风机2的出风口固定套设在下料管1的外圈面，同时每个下料管1在不同高度设置有一个热风机2，从而对下料管1的不同位置进行热风预热，预热器推板4一侧气缸10的输出端固定连接，气缸10一侧与热室3固定连接，热室3下表面开设有下料口11，热风机2吹出的热风部分进入热室3内，从而对下落在热室3内的物料再次进行预热加热，气缸10的输出端与预热器推板4固定连接，从而通过气缸10的输出端的伸出，从而带动预热器推板4运动，使预热器推板4将物料从热室3下侧开设的下料口11推入至预热器料仓12内再次进行预热，热室3下表面与预热器料仓12固定连接，预热器料仓12底部与送料管13一端固定连接，送料管13另外一端转动套设在回转窑窑体14一端，回转窑窑体14另外一端转动套设在竖式冷却器15内，预热器料仓12内壁固定连接有加热管25，预热器料仓12的内壁圆周阵列布置有加热管25，从而提高对物料均匀预热，预热器料仓12的底部固定套设有送料管13，从而对完成预热的物料进行输送。

热风机2、气缸10、回转窑窑体14、竖式冷却器15与外部终端控制设备电性连接，将物料从下料管1中加入，在下料管1的外圈面固定安装有热风机2，通过热风机2将热风吹入至下料管1中，从而物料在进入热室3之前，物料与热气之间方向相反，使物流料的下落阻力增大，从而增大了原料与热气的接触面，同时由于下料管1的长度较长，从而增加了物料的预热时间，从而使物料的预热效果更好，当物料不断进入热室3内时，通过控制气缸10的输出端的伸出，从而使其输出端带动预热器推板4在热室3内运动，从而使预热器推板4将物料从下料口11推入至预热器料仓12内，从而进一步对物料进行预热，通过将下料管1底部“喇叭”状挡板割除，在保证煤气输入量稳定的前提下，提高整体热利用率，减少冷风掺入量，进而降低窑尾主排风机频率，降低热量损耗，下料管1“喇叭”状挡板拆除后，可使得预热器料仓12顶部料位上升，增加了预热器料仓12内物料存量，有效的增加了热利用效率。

预热器推板4一侧设置有升降台5，升降台5下表面固定连接有大扭矩电机6，大扭矩电机6的输出端与连接轴7固定连接，连接轴7底部固定连接有转动板8，转动板8下表面与搅拌器9固定连接，升降台5两侧与螺纹套16固定连接，螺纹套16内套设有螺纹杆17，螺纹杆17底部固定套设有蜗轮18，升降台5的升降通过螺纹套16的运动带动，通过螺纹杆17的转动，从而使螺纹杆17驱动螺纹套16运动，蜗轮18一侧啮合有蜗杆19，蜗杆19一端与双轴电机20一侧输出端固定连接，双轴电机20固定安装在固定箱21内，蜗杆19设置有两个且关于双轴电机20对称布置，通过双轴电机20带动蜗杆19运动，从而蜗杆19与蜗轮18啮合传动，蜗轮18进而带动其上固定套设的螺纹杆17转动，固定箱21与预热器料仓12之间固定连接，固定箱21两侧固定连接有限位架22，限位架22内固定安装有限位块23，螺纹杆17转动套设在限位块23内，螺纹套16滑动安装在限位架22内，预热器料仓12上表面固定安装有限位套24，连接轴7转动套设在限位套24内，固定箱21与预热器料仓12顶部通过钢柱固定连接，限位架22底部也与预热器料仓12顶部固定连接，限位架22对螺纹套16滑动限位，限位块23固定安装在限位架22内，从而限位架22对螺纹杆17限位。

大扭矩电机6、双轴电机20、加热管25均与外部终端控制设备电性连接，当初步预热物料被推入至预热器料仓12内时，开启加热管25加热，先通过启动大扭矩电机6，从而大扭矩电机6带动连接轴7转动，连接轴7转动套设在限位套24内，限位套24对连接轴7进行限位，从而通过连接轴7的连接带动转动板8在预热器料仓12内转动，转动板8从而带动其上固定连接的搅拌器9对物料进行搅拌，从而有利于物料的的均与受热，同时通过启动双轴电机20带动蜗杆19转动，蜗杆19与蜗轮18啮合传动，从而使蜗轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17在限位块23的限位作用下转动，从而螺纹杆17带动螺纹套16运动，螺纹套16进而带动升降台5运动，从而调节升降台5的高度，从而对搅拌器9在预热器料仓12内位置进行调节，从而更好更充分地对物料均匀搅拌，减小原料的颗粒度，使其与热气的接触面积增大，从而使其预热效果更好，同时使进入的原料能够完全的分散开，进一步使原料的预热效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高回转窑预热器预热效果的装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)外圈面设置有热风机(2)，热风机(2)下侧安装有热室(3)，热室(3)内安装有预热器推板(4)；

预热器推板(4)一侧设置有升降台(5)，升降台(5)下表面固定连接有大扭矩电机(6)，大扭矩电机(6)的输出端与连接轴(7)固定连接，连接轴(7)底部固定连接有转动板(8)，转动板(8)下表面与搅拌器(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述下料管(1)底部与热室(3)固定连接且与热室(3)连通，热风机(2)的输出端固定套设在下料管(1)外圈面。

3.根据权利要求2所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述预热器推板(4)一侧气缸(10)的输出端固定连接，气缸(10)一侧与热室(3)固定连接，热室(3)下表面开设有下料口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述热室(3)下表面与预热器料仓(12)固定连接，预热器料仓(12)底部与送料管(13)一端固定连接，送料管(13)另外一端转动套设在回转窑窑体(14)一端，回转窑窑体(14)另外一端转动套设在竖式冷却器(15)内，预热器料仓(12)内壁固定连接有加热管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述升降台(5)两侧与螺纹套(16)固定连接，螺纹套(16)内套设有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)底部固定套设有蜗轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述蜗轮(18)一侧啮合有蜗杆(19)，蜗杆(19)一端与双轴电机(20)一侧输出端固定连接，双轴电机(20)固定安装在固定箱(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种提高回转窑预热器预热效果的装置，其特征在于：所述固定箱(21)与预热器料仓(12)之间固定连接，固定箱(21)两侧固定连接有限位架(22)，限位架(22)内固定安装有限位块(23)，螺纹杆(17)转动套设在限位块(23)内，螺纹套(16)滑动安装在限位架(22)内，预热器料仓(12)上表面固定安装有限位套(24)，连接轴(7)转动套设在限位套(24)内。