CN223399339U - 一种水压试验堵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水压试验堵阀，包括阀体、堵板和阀盖，阀体的内部轴向的空腔和径向的通道；堵板的端部设置凸起的台阶，台阶嵌入通道内；堵板的底部与阀体之间设置轴向密封圈，台阶与阀体之间设置径向密封圈；阀盖连接在阀体的顶部；其双重密封更加可靠，能够缩小阀体密封面宽度，从而在其他尺寸不变的情况下，加大阀体内通道内径；实现在阀门外形尺寸不变的情况下，获得更大通道的堵阀，即实现在不增加成本的前提下，进一步降低流阻，从而更好地满足用户的要求。

Description

一种水压试验堵阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种水压试验堵阀。

背景技术

水压试验堵阀是一种关断阀，无执行机构，其广泛应用于电站锅炉主蒸汽和再热蒸汽管道。当锅炉进行水压试验时，将阀门安装成为管道的一部分，当锅炉正常运行时，作为管道使用。随着锅炉设计参数的不断提高，整体锻造水压试验堵阀目前已逐步替代传统的铸造式堵阀。

现有整体锻造水压试验堵阀由于在机组正常运行时做为管道使用，考虑到节能降耗，用户希望堵阀的流阻尽可能小，以尽可能降低蒸汽流过堵阀时的压力损失，这就需要通道内径D的尺寸尽可能大。对于整体锻造堵阀，要使导流套顺利装入阀体，其相关尺寸应满足如下关系式：

上式中，N为阀体内空腔内径，W为导流套的宽度，D为阀体内通道内径，B为阀体密封面宽度。

由上式可知，当通道内径D增大时，阀体内空腔内径N的尺寸也相应增大，同时，阀体中法兰外径Q、阀体底部高度H1、阀体顶部高度H2的外形尺寸都将增大，导致锻坯重量和阀体重量大幅增加，同时导致锻坯成本和加工成本增加。

实用新型内容

为了解决现有技术的水压试验堵阀所存在的上述至少一个方面问题，本实用新型提供一种水压试验堵阀，使其能够形成双重密封结构，使得密封更加可靠；同时利于减小阀体密封面宽度B，从而在其他尺寸不变的情况下，利于加大通道内径D；进而利于实现在外形尺寸不变的情况下，获得更大通道的堵阀，即，在不增加成本的前提下，进一步降低流阻，利于更好地满足用户的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型提供一种水压试验堵阀，包括阀体、堵板和阀盖，所述阀体的内部轴向的空腔和径向的通道；所述堵板的端部设置凸起的台阶，所述台阶嵌入所述通道内；所述堵板的底部与所述阀体之间设置轴向密封圈，所述台阶与所述阀体之间设置径向密封圈；所述阀盖连接在所述阀体的顶部。

本实用新型的水压试验堵阀，通过所述堵板的所述台阶嵌入所述阀体的所述通道内，实现保留原有的轴向密封圈的轴向静密封结构，同时增加所述径向密封圈的径向静密封结构，形成轴向静密封加径向静密封的双重密封模式，使得密封更加可靠；通过所述台阶对所述轴向密封圈起到支撑保护作用，使得阀体密封面宽度B可进一步缩小，从而在其他尺寸不变的情况下，加大阀体内通道内径D，实现在阀门外形尺寸不变的情况下，获得更大通道的堵阀；实现在不增加成本的前提下，进一步降低流阻，从而更好地满足用户的要求。

优选的，所述轴向密封圈与所述径向密封圈均设置为O型圈。

优选的，所述阀体内设置支板，所述支板与所述堵板连接。

优选的，所述支板与所述堵板通过预紧螺杆连接。

优选的，所述阀盖设置在所述阀体的顶部开口内，所述阀盖与所述阀体之间由下至上依次设置密封圈、垫环和四开环。

优选的，所述阀盖的上面连接有支撑板，所述阀盖设置在所述阀体的顶部开口内。

优选的，所述密封圈、所述垫环、所述四开环和所述支撑板依次接触。

优选的，所述支撑板设置在所述阀体的顶部开口内。

本实用新型的水压试验堵阀的有益效果是：

本实用新型的水压试验堵阀，对现有技术堵板的软密封结构进行改进，将现有技术的平面堵阀改为台阶式的堵板，并将堵板的台阶嵌入阀体的通道内，从而增加径向密封圈，形成包括轴向密封圈与径向密封圈的双重密封结构，使得密封更加可靠；其在设计时可以综合考虑阀门的外形尺寸与流阻的综合经济性，选取合适的阀体内通道内径D及阀体密封面宽度B。由于台阶式的堵板嵌入阀体的通道，使得轴向密封圈受到堵板的台阶的支撑保护，则阀体密封面宽度B可进一步缩小，从而在其他尺寸不变的情况下，加大阀体内通道内径D；这样，能够实现在阀门外形尺寸不变的情况下，获得更大通道的堵阀，即实现在不增加成本的前提下，进一步降低流阻，从而更好地满足用户的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的水压试验堵阀的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型一实施例提供的水压试验堵阀在机组正常运行状态时示意图。

图中，1为阀体，201为轴向密封圈，202为径向密封圈，3为堵板，4为支板，5为预紧螺杆，6为阀盖，7为密封圈，8为垫环，9为四开环，10为支撑板，11为导流套，12为堆焊不锈钢。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

如图1和图2所示，一种水压试验堵阀，包括阀体1、堵板3和阀盖6，阀体1的内部轴向的空腔和径向的通道；堵板3的端部设置凸起的台阶，台阶嵌入通道内；堵板3的底部与阀体1之间设置轴向密封圈201，台阶与阀体1之间设置径向密封圈202；阀盖6连接在阀体1的顶部。

本实施例的水压试验堵阀，对现有技术堵板3的软密封结构进行改进，将现有技术的平面堵阀改为台阶式的堵板3，并将堵板3的台阶嵌入阀体1的通道内，从而增加径向密封圈202，形成包括轴向密封圈201与径向密封圈202的双重密封结构，使得密封更加可靠。

请结合参照图3，设计时可以综合考虑阀门的外形尺寸与流阻的综合经济性，选取合适的阀体内通道内径D及阀体密封面宽度B。由于台阶式的堵板3嵌入阀体1的通道，使得轴向密封圈201受到堵板3的台阶的支撑保护，则阀体密封面宽度B可进一步缩小，从而在其他尺寸不变的情况下，加大阀体内通道内径D；这样，能够实现在阀门外形尺寸不变的情况下，获得更大通道的堵阀，即，在不增加成本的前提下，进一步降低流阻，从而更好地满足用户的要求。

如图1所示，本实施例的水压试验堵阀在机组水压试验状态时，图1中箭头所示为试压方向，即，试压介质流向。试压介质可以为锅炉水。

如图3所示，本实施例的水压试验堵阀在机组正常工作时，拆除堵板3，换入导流套11。

如图1和图2所示，轴向的空腔的长度方向为竖向，径向的通道的长度方向为横向。轴向密封圈201和径向密封圈202的中心轴线均为横向。堵板3的一端设置凸起的台阶并嵌入阀体1的通道内。

可以具体的，轴向密封圈201与径向密封圈202均设置为O型圈。轴向密封圈201及径向密封圈202均与阀体1及堵板3紧密接触。

在一些实施例中，阀体1内设置支板4，支板4与堵板3连接。

可以具体的，支板4与堵板3通过预紧螺杆5连接。

则如图3所示，本实施例的水压试验堵阀在机组正常工作时，拆除堵板3、支板4和预紧螺杆5，换入导流套11。

如图1所示，在一些实施例中，阀盖6设置在阀体1的顶部开口内，阀盖6与阀体1之间由下至上依次设置密封圈7、垫环8和四开环9。

可以具体的，阀盖6的上面连接有支撑板10，阀盖6设置在阀体1的顶部开口内。

密封圈7、垫环8、四开环9和支撑板10依次接触。

支撑板10设置在阀体1的顶部开口内。

如图2所示，轴向密封圈201与阀体1之间设置堆焊不锈钢12。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种水压试验堵阀，其特征在于，包括：

阀体，其内部轴向的空腔和径向的通道；

堵板，其端部设置凸起的台阶，所述台阶嵌入所述通道内；所述堵板的底部与所述阀体之间设置轴向密封圈，所述台阶与所述阀体之间设置径向密封圈；

阀盖，其连接在所述阀体的顶部。

2.根据权利要求1所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述轴向密封圈与所述径向密封圈均设置为O型圈。

3.根据权利要求1所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述阀体内设置支板，所述支板与所述堵板连接。

4.根据权利要求3所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述支板与所述堵板通过预紧螺杆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述阀盖设置在所述阀体的顶部开口内，所述阀盖与所述阀体之间由下至上依次设置密封圈、垫环和四开环。

6.根据权利要求5所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述阀盖的上面连接有支撑板，所述阀盖设置在所述阀体的顶部开口内。

7.根据权利要求6所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述密封圈、所述垫环、所述四开环和所述支撑板依次接触。

8.根据权利要求7所述的水压试验堵阀，其特征在于，所述支撑板设置在所述阀体的顶部开口内。