CN223397304U - 一种轴类锻件的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类锻件的吊装工具，包括吊装架，所述吊装架内部横向贯穿开设有内槽；所述内槽中心位置固定连接有中心挡板，所述中心挡板两侧设置有吊装滑块，所述吊装滑块中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内横向旋转安装有调节螺杆，所述吊装滑块底部旋转安装有挂钩；该轴类锻件的吊装工具，通过调节螺杆转动能够调整吊装滑块在内槽中的位置，使得挂钩对准锻件的两端，绳索穿过挂钩缠绕固定锻件，这样能够对任意长度的轴类锻件进行吊装。

Description

一种轴类锻件的吊装工具

技术领域

本实用新型涉及工件运输技术领域，具体为一种轴类锻件的吊装工具。

背景技术

轴类锻件一般为长轴形，实际加工中进行工序转移时，由于本身体积交到，重量较重的特点，在锻造车间搬运仅依靠人力不仅难以搬运还十分危险，因此多数车间内需要行车配备相应的吊装工具来进行，例如现有技术：CN205170170U，一种轴类锻件的吊装工具，它包括一配套用于吊机的、带有吊挂孔的吊钩座，所述的吊钩座下部通过一根吊杆连接有一平置的吊架，该吊架上配置有至少两个可在吊架两侧分别移动并定位的下挂式吊板，并在该下挂式吊板上设置有吊环孔；所述的吊钩座为三角形横梁座结构，中间横向设置有吊挂孔；所述的吊架两端设置有向上凸起，并与吊杆组成一山字钩体；所述下挂式吊板的下端部分别设置有圆形连接块，且在该圆形连接块上开设有吊环孔。

另有现有技术：

CN218927473U，一种新型多功能吊装装置；

CN219971586U，一种中、大型轴承锻件吊装工具。

上述现有技术中提到的一种轴类锻件的吊装工具，在对长轴型的锻件吊装时，锻件通常平放在底面上，仅通过单个位置固定，在吊装时锻件会发生方向变化，吊起和放下时容易发生碰撞损坏锻件，且单个位置固定容易使得锻件在吊装过程中发生形变，锻件变形产生尺寸误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类锻件的吊装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类锻件的吊装工具，包括吊装架，其特征在于：所述吊装架内部横向贯穿开设有内槽；所述内槽中心位置固定连接有中心挡板，所述中心挡板两侧设置有吊装滑块，所述吊装滑块中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内横向旋转安装有调节螺杆，所述吊装滑块底部旋转安装有挂钩。

优选的，所述中心挡板和端板之间设置有横梁，所述内槽底部靠近吊装架底部设置有托板，所述吊装滑块底部中心位置开设有横梁槽，所述吊装滑块左右两侧开设有托板槽。

优选的，所述调节螺杆为双头螺杆，所述调节螺杆另一端设置有转动把手。

优选的，所述中心挡板底部设置有挂钩。

优选的，所述吊装架顶部开设有安装孔。

优选的，所述内槽两端安装有端板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴类锻件的吊装工具，通过调节螺杆转动能够调整吊装滑块在内槽中的位置，使得挂钩对准锻件的两端，绳索穿过挂钩缠绕固定锻件，这样能够对任意长度的轴类锻件进行吊装。

2、该轴类锻件的吊装工具，中心挡板底部同样设置有挂钩，穿过绳索用来固定锻件的中心位置，在中间位置起到托举作用，防止整个锻件在吊起时两端受力，中心位置下坠变形。

附图说明

图1为本实用新型结构底部示意图；

图2为本实用新型结构顶部示意图；

图3为本实用新型结构固定滑块示意图；

图4为本实用新型结构剖视图。

图中：1、吊装架；2、吊装滑块；3、端板；4、调节螺杆；5、转动把手；6、螺纹孔；7、横梁；8、横梁槽；9、托板；10、托板槽；11、中心挡板；12、挂钩；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类锻件的吊装工具。

其中，吊装架1内部横向贯穿开设有内槽；内槽中心位置固定连接有中心挡板11，中心挡板11两侧设置有吊装滑块2，吊装滑块2中心开设有螺纹孔6，螺纹孔6内横向旋转安装有调节螺杆4，吊装滑块2底部旋转安装有挂钩12。

本实施例中，调节螺杆4穿过吊装滑块2上的螺纹孔6，通过转动调节螺杆4，让吊装滑块2在内槽内移动，调节吊装滑块2之间的距离，确保吊装滑块2对准锻件的一端，底部的挂钩12通过螺纹旋入吊装滑块2上，并在挂钩12上穿入绳索，用来固定锻件，这样两处吊装滑块2通过挂钩12上的绳索固定锻件的两端，将吊装架抬起即可对锻件进行运输。

其中，中心挡板11和端板3之间设置有横梁7，内槽底部靠近吊装架底部设置有托板9，吊装滑块2底部中心位置开设有横梁槽8，吊装滑块2左右两侧开设有托板槽10。

本实施例中，托板9插入吊装滑块2的托板槽10中，横梁7嵌入横梁槽8中，横梁7连接在中心挡板11上，配合托板9将吊装滑块2托起防止掉落。

其中，调节螺杆4为双头螺杆，调节螺杆4另一端设置有转动把手5。

本实施例中，双头螺杆意味着调节螺杆4两端的螺纹方向相反，通过和两处相同螺纹方向的螺纹孔6啮合，使得吊装滑块2的移动方向相反，两处吊装滑块2之间的距离变大或者变小，将吊装滑块2下的挂钩12对准各种长度的锻件一端，这样能够对任意长度的轴类锻件进行吊装，操作人员握持转动把手5转动来转动调节螺杆4，更加省力。

其中，中心挡板11底部设置有挂钩12。

本实施例中，中心挡板11位置的挂钩12用来固定锻件的中心腰部位置，在中间位置起到托举作用，防止整个锻件在吊起时两端受力，中心位置下坠变形。

其中，吊装架1顶部开设有安装孔13。

本实施例中，顶部的安装孔13用来固定在行车上，行车通过操作员带动吊装架1在轨道上移动，最终带动锻件移动。

其中，内槽两端安装有端板3。

本实施例中，端板3封堵住内槽，方便吊装滑块2的安装和保护，

工作原理：吊装架1通过安装孔13安装到行车上，吊装滑块2插入内槽中，调节螺杆4穿过吊装滑块2上的螺纹孔6处，确保两处吊装滑块2贴合中心挡板11位置，两端通过端板3固定，在中心挡板11和吊装滑块2底部均安装上挂钩12，并穿过绳索，通过转动把手5转动调节螺杆4，调整两处吊装滑块2到中心挡板11的距离至对齐到锻件的两端，通过绳索固定后，中心挡板11下的挂钩12也需要绳索固定，最后行车抬起吊装架1对锻件进行运输。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴类锻件的吊装工具，包括吊装架(1)，其特征在于：所述吊装架(1)内部横向贯穿开设有内槽；所述内槽中心位置固定连接有中心挡板(11)，所述中心挡板(11)两侧设置有吊装滑块(2)，所述吊装滑块(2)中心开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内横向旋转安装有调节螺杆(4)，所述吊装滑块(2)底部旋转安装有挂钩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的吊装工具，其特征在于：所述中心挡板(11)和端板(3)之间设置有横梁(7)，所述内槽底部靠近吊装架底部设置有托板(9)，所述吊装滑块(2)底部中心位置开设有横梁槽(8)，所述吊装滑块(2)左右两侧开设有托板槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的吊装工具，其特征在于：所述调节螺杆(4)为双头螺杆，所述调节螺杆(4)另一端设置有转动把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的吊装工具，其特征在于：所述中心挡板(11)底部设置有挂钩(12)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的吊装工具，其特征在于：所述吊装架(1)顶部开设有安装孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类锻件的吊装工具，其特征在于：所述内槽两端安装有端板(3)。