CN223397179U - 半自动式电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动式电缆放线装置，属于线体处理设备技术领域。本申请提供的一种半自动式电缆放线装置，包括固定机构和旋转机构。固定机构用于夹持在绕设有线体的线盘上。旋转机构与固定机构转动连接，旋转机构上设置有供线体插设的限位件。旋转机构被配置为，当插设在限位件上的线体被拉动以脱离线盘时，绕着线盘的轴线转动，以跟随线体绕线盘旋转，以为脱离线盘的线体提供导向。本申请通过固定机构将旋转机构固定在线盘上，通过拉动限位件带动旋转机构绕着线盘的轴线转动，从而为线体的脱离提供导向，使线体可以更快速的从线盘上脱离。因此本申请的放线装置不需要承载并带动线盘转动的底座，减轻了放线装置的重量。

Description

半自动式电缆放线装置

技术领域

本申请属于线体处理设备技术领域，尤其涉及一种半自动式电缆放线装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的线体，每组导线之间相互绝缘，外面包有绝缘层。电缆在进行电力施工时需要频繁变化位置进行安装，因此会将电缆缠绕在线盘上进行转移。

现有技术中，通过放线装置对缠绕在线盘上的电缆进行展放，放线装置包括底座和转动设置在底座上的转盘，线盘设在转盘上。通过拉动电缆带动线盘和转盘转动，从而将电缆从线盘内抽出。

由于带电缆的线盘较重，需要承载其转动的底座和转盘的支撑强度需要足够大，导致整个放线装置较重，不利于移动。

实用新型内容

本申请提供一种半自动式电缆放线装置，用于解决现有技术中导致放线装置整体重量较大，不利于移动的问题。

针对上述问题，本申请提供的一种半自动式电缆放线装置，包括固定机构和旋转机构。

所述固定机构用于夹持在绕设有线体的线盘上。

所述旋转机构与所述固定机构转动连接，所述旋转机构上设置有供所述线体插设的限位件。

所述旋转机构被配置为，当插设在所述限位件上的所述线体被拉动以脱离所述线盘时，绕着所述线盘的轴线转动，以跟随所述线体绕所述线盘旋转，以为脱离所述线盘的所述线体提供导向。

在本申请提供的实施例中，所述固定机构包括支撑组件、锁紧组件和至少两个固定组件。

所述锁紧组件与所述支撑组件连接，所述固定组件与所述支撑组件连接，所述固定组件相对于所述支撑组件移动，以共同夹持在所述线盘的外侧，所述锁紧组件用于锁定所述固定组件的当前位置。

在本申请提供的实施例中，所述固定组件包括固定杆、固定爪和限位螺栓。

所述固定杆上设置有限位槽，所述固定爪滑动设置在所述限位槽内，所述固定杆上设置有螺纹孔，所述限位螺栓通过所述螺纹孔与所述固定爪抵接，通过调节所述固定爪的位置以调节夹持半径。

在本申请提供的实施例中，所述支撑组件包括支撑杆和设置在所述支撑杆上的连接座，所述锁紧组件包括锁紧块、滑块和至少两个连杆，所述连杆与所述固定杆一一对应。

所述锁紧块和所述滑块均设置在所述支撑杆上，所述锁紧块与所述支撑杆螺纹连接，所述滑块与所述支撑杆滑动连接。

所述固定杆以所述连接座为轴心依次铰接在所述连接座上，所述连杆的两端分别与所述滑块和所述固定杆铰接。

所述滑块沿所述支撑杆滑动，以带动所述连杆转动，所述连杆转动带动所述固定杆转动，以使所述固定爪夹持所述线盘，所述锁紧块用于锁定所述滑块的位置。

在本申请提供的实施例中，所述旋转机构包括旋转组件、延长杆和支撑臂。

所述旋转组件转动设置在所述固定机构上，所述支撑臂的一端通过所述延长杆与所述旋转组件连接，所述支撑臂的另一端与所述限位件连接。

在本申请提供的实施例中，所述旋转机构还包括支撑臂万向节，所述支撑臂通过所述支撑臂万向节与所述延长杆连接。

在本申请提供的实施例中，所述限位件为限位环。

在本申请提供的实施例中，还包括计数机构，所述计数机构包括万向支架组件和计数器。

所述万向支架组件设置在所述固定机构上，并可朝向任意方向转动，所述计数器设置在所述万向支架组件上，所述万向支架组件插设在所述限位件上的所述线体连接，所述计数器用于测量脱离所述线盘的所述线体的长度。

在本申请提供的实施例中，所述万向支架组件包括支架万向节、支架和两个滚轮。

所述支架通过所述支架万向节与所述固定机构连接，两个所述滚轮均设置在所述支架上，所述线体位于两个所述滚轮之间。

在本申请提供的实施例中，所述计数器与至少一个所述滚轮的转轴连接，所述线体从所述线盘上脱离时，所述线体带动两个所述滚轮转动，以使所述计数器计算所述线体取下的长度。

本申请提供的一种半自动式电缆放线装置，包括固定机构和旋转机构。固定机构用于夹持在绕设有线体的线盘上。旋转机构与固定机构转动连接，旋转机构上设置有供线体插设的限位件。旋转机构被配置为，当插设在限位件上的线体被拉动以脱离线盘时，绕着线盘的轴线转动，以跟随线体绕线盘旋转，以为脱离线盘的线体提供导向。本申请通过固定机构将旋转机构固定在线盘上，通过拉动限位件带动旋转机构绕着线盘的轴线转动，从而为线体的脱离提供导向，使线体可以更快速的从线盘上脱离。因此本申请的放线装置不需要承载并带动线盘转动的底座，减轻了放线装置的重量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请提供的一种半自动式电缆放线装置夹持线盘的结构示意图；

图2为本申请提供的一种半自动式电缆放线装置的整体结构示意图；

图3为图1中固定机构的结构示意图；

图4为图3中固定组件的结构示意图；

图5为图1中旋转机构的结构示意图；

图6为图1中计数机构的结构示意图。

附图标记：

10-线盘；

20-线体；

100-固定机构；110-支撑组件；111-支撑杆；112-连接座；120-锁紧组件；121-锁紧块；122-滑块；123-连杆；130-固定组件；131-固定杆；132-固定爪；133-限位螺栓；134-限位槽；135-螺纹孔；

200-旋转机构；210-限位件；220-旋转组件；230-延长杆；240-支撑臂；250-支撑臂万向节；

300-计数机构；310-万向支架组件；311-支架万向节；312-支架；313-滚轮；320-计数器。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

现有技术中通过放线装置对缠绕在线盘上的电缆进行展放，放线装置包括底座和转动设置在底座上的转盘，线盘设在转盘上。通过拉动电缆带动线盘和转盘转动，从而将电缆从线盘内抽出。

上述技术方案中，由于带电缆的线盘重量较大，需要承载其转动的底座和转盘的支撑强度需要足够大，导致放线装置整体重量较大，不利于移动。

本申请提供一种半自动式电缆放线装置，可以直接将放线装置安装到线盘上，通过放线装置自身转动为脱离的线体提供导向。由于不需要设置底盘承载线盘，解决了现有放线装置重量大，不利于移动的问题。下面将结合附图对本实用新型进行详述。

其中，图1为本申请提供的一种半自动式电缆放线装置夹持线盘的结构示意图。图2为本申请提供的一种半自动式电缆放线装置的整体结构示意图。

图3为图1中固定机构的结构示意图。图4为图3中固定组件的结构示意图。

图5为图1中旋转机构的结构示意图。图6为图1中计数机构的结构示意图。

如图1和图2所示，本申请提供的一种半自动式电缆放线装置，包括固定机构100和旋转机构200。固定机构100用于夹持在绕设有线体20的线盘10上。旋转机构200与固定机构100转动连接，旋转机构200上设置有供线体20插设的限位件210；

旋转机构200被配置为，当插设在限位件210上的线体20被拉动以脱离线盘10时，绕着线盘10的轴线转动，以跟随线体20绕线盘10旋转，以为脱离线盘10的线体20提供导向。

本申请通过固定机构100将旋转机构200固定在线盘10上，通过拉动限位件210带动旋转机构200绕着线盘10的轴线转动，从而为线体20的脱离提供导向，使线体20可以更快速的从线盘10上脱离。因此本申请的放线装置不需要承载并带动线盘10转动的底座，减轻了放线装置的重量。

示例性的，线体20可以采用电缆线和绳索等。

如图3所示，在本申请提供的实施例中，固定机构100包括支撑组件110、锁紧组件120和至少两个固定组件130；

锁紧组件120与支撑组件110连接，固定组件130与支撑组件110连接，固定组件130相对于支撑组件110移动，以共同夹持在线盘10的外侧，锁紧组件120用于锁定固定组件130的当前位置。

通过调节固定组件130的夹持半径以夹持不同半径的线盘10，满足了多种线盘10的放线需求。

如图4所示，在本申请提供的实施例中，固定组件130包括固定杆131、固定爪132和限位螺栓133；

固定杆131上设置有限位槽134，固定爪132滑动设置在限位槽134内，固定杆131上设置有螺纹孔135，限位螺栓133通过螺纹孔135与固定爪132抵接，通过调节固定爪132伸出限位槽134的距离以调节夹持半径。

其中，固定爪132朝向连接座移动，以调节固定爪132的夹持半径。固定爪132的形状为L型，固定爪132包括相互垂直的第一固定部和第二固定部，第一固定部与固定杆131滑动连接，第二固定部与线盘10抵接。通过多个固定爪132共同夹持线盘10，以实现放线装置的固定。

其中，固定杆131的外侧壁上水平设置有限位槽134，限位槽134的槽壁上设置有螺纹孔135，第一固定部在限位槽134内滑动，限位螺栓133旋入螺纹孔135后，限位螺栓133的底部抵接第一固定部，以使第一固定部固定，第二固定部也随之固定。通过改变第一固定部伸出限位槽134的距离，改变第二限位部的位置，以达到夹持不同半径的线盘10的目的。

在本申请提供的实施例中，支撑组件110包括支撑杆111和设置在支撑杆111上的连接座112，锁紧组件120包括锁紧块121、滑块122和至少两个连杆123，连杆123和固定杆131一一对应连接。

锁紧块121和滑块122均设置在支撑杆111上，锁紧块121与支撑杆111螺纹连接，滑块122与支撑杆111滑动连接。

固定杆131以连接座112为轴心依次铰接在连接座112上，连杆123的两端分别与滑块122和固定杆131铰接。

滑块122沿支撑杆111滑动，以带动连杆123转动，连杆123转动带动固定杆131转动，以使固定爪132夹持线盘10，锁紧块121用于锁定滑块122的位置。

其中，杆体长度可根据实际情况设计，连接座112为圆柱体或长方体，连接座112位于支撑杆111的底部。

示例性的，连杆123和固定杆131的数量为3个，锁紧组件120包括锁紧块121、滑块122和三个连杆123，三个连杆123均匀分布在支撑杆111的周侧，相邻两个连杆123之间的角度为120度。与连杆123对应的三个固定杆131均匀分布在连接座112的周侧，相邻两个固定杆131之间的角度也为120度。

其中，连杆123的一端与滑块122的侧壁铰接，另一端与固定杆131的中部侧壁铰接，滑块122套接在支撑杆111的中部。

支撑杆111的中部侧壁上设置有外螺纹，锁紧块121上有通孔，通孔内设置有内螺纹，锁紧块121和支撑杆111之间通过外螺纹与内螺纹的配合连接，通过手动旋转锁紧块121可使锁紧块121沿外螺纹移动。

需要夹持线盘10时，将支撑杆111立在线盘10的侧壁上，通过向下滑动滑块122的位置，以带动连杆123推动固定杆131转动，当固定杆131转动到预设角度后，滑块122停止滑动，此时旋转锁紧块121向下移动并与滑块122抵接，以防止滑块122向上移动，而导致固定杆131的角度改变。

其中，预设角度为放线装置夹持线盘10时的最佳角度，预设位置则为固定杆131处于预设角度时的位置，预设角度可以根据实际情况调整。

并且固定杆131的角度也可以更好的调节固定爪132与线盘10的接触角度，使固定爪132更牢固的夹持在线盘10上，避免在放线过程中因为晃动导致放线装置脱落。

如图5所示，在本申请提供的实施例中，旋转机构200包括旋转组件220、延长杆230和支撑臂240。

旋转组件220设置在固定机构100上，支撑臂240通过延长杆230与旋转组件220连接，并在旋转组件220的作用下以固定机构100为轴心转动，线体20与支撑臂240连接，延长杆230用于增大支撑臂240的旋转半径。

其中，延长杆230为水平设置。可以使用不同长度的延长杆230，适用不同大小线盘10。

通过延长杆230增大支撑臂240的旋转半径后，可以避免线体20从线盘10取下时，对固定机构100产生干扰。

在本申请提供的实施例中，旋转机构200还包括支撑臂万向节250，支撑臂240通过支撑臂万向节250与延长杆230连接支撑臂240支撑臂240支撑臂240。

通过支撑臂万向节250可以为支撑臂240提供自由度，使支撑臂240任意转动，便于电缆展放。

在本申请提供的实施例中，支撑臂240线体20限位件210为限位环。

限位件210用于与线体20连接，使拉动线体20时，线体20通过限位件210带动支撑臂240旋转。

其中，旋转组件220包括轴承和轴承套，轴承固定在支撑杆111上，轴承套套设在轴承外部，轴承套用于安装并支撑延长杆230，并通过延长杆230带动支撑臂240转动。

如图6所示，在本申请提供的实施例中，还包括计数机构300，计数机构300包括万向支架组件310和计数器320。

万向支架组件310设置在固定机构100上，并可朝向任意方向转动，计数器320设置在万向支架组件310上，万向支架组件310与插设在限位件210上的线体20连接，计数器320用于测量脱离线盘10的线体20的长度。

万向支架组件310安装在支撑杆111的顶部，用于保证线体20的无死角展放。

在本申请提供的实施例中，万向支架组件310包括支架万向节311、支架312和两个滚轮313。

支架312通过支架万向节311与固定机构100连接，两个滚轮313均设置在支架312上，线体20位于两个滚轮313之间。

通过两个滚轮313压紧线体20，可以有效将线体20限制在两个滚轮313之间，方便拉动线体20。

在本申请提供的实施例中，计数器320与至少一个滚轮313的转轴连接，线体20从线盘10上取下时，线体20带动两个滚轮313转动，以使计数器320计算线体20取下的长度。

其中，线体20带动滚轮313转动，计数器320计算滚轮313转动的圈数来计算线体20取下的长度。并且通过两个滚轮313压紧线体20，可以有效避免线体20打滑，影响计算的准确性。

本申请为线体展放提供的放线装置，结构紧凑简单、安全可靠，易于安装拆卸，低成本，能够重复利用。并且可以减少人工成本，在任意方向上可以随意展放线体，同时可以自动统计电缆展放的长度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种半自动式电缆放线装置，其特征在于，包括固定机构(100)和旋转机构(200)；

所述固定机构(100)用于夹持在绕设有线体(20)的线盘(10)上；

所述旋转机构(200)与所述固定机构(100)转动连接，所述旋转机构(200)上设置有供所述线体插设的限位件(210)；

所述旋转机构(200)被配置为，当插设在所述限位件(210)上的所述线体(20)被拉动以脱离所述线盘(10)时，绕着所述线盘(10)的轴线转动，以跟随所述线体(20)绕所述线盘(10)旋转，以为脱离所述线盘(10)的所述线体(20)提供导向。

2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述固定机构(100)包括支撑组件(110)、锁紧组件(120)和至少两个固定组件(130)；

所述锁紧组件(120)与所述支撑组件(110)连接，所述固定组件(130)与所述支撑组件(110)连接，所述固定组件(130)相对于所述支撑组件(110)移动，以共同夹持在所述线盘(10)的外侧，所述锁紧组件(120)用于锁定所述固定组件(130)的当前位置。

3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述固定组件(130)包括固定杆(131)、固定爪(132)和限位螺栓(133)；

所述固定杆(131)上设置有限位槽(134)，所述固定爪(132)滑动设置在所述限位槽(134)内，所述固定杆(131)上设置有螺纹孔(135)，所述限位螺栓(133)通过所述螺纹孔(135)与所述固定爪(132)抵接，通过调节所述固定爪(132)伸出所述限位槽(134)的距离来调节夹持半径。

4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述支撑组件(110)包括支撑杆(111)和设置在所述支撑杆(111)上的连接座(112)，所述锁紧组件(120)包括锁紧块(121)、滑块(122)和至少两个连杆(123)，所述连杆与所述固定杆(131)一一对应；

所述锁紧块(121)和所述滑块(122)均设置在所述支撑杆(111)上，所述锁紧块(121)与所述支撑杆(111)螺纹连接，所述滑块(122)与所述支撑杆(111)滑动连接；

所述固定杆(131)以所述连接座(112)为轴心依次铰接在所述连接座(112)上，所述连杆(123)的两端分别与所述滑块(122)和所述固定杆(131)铰接；

所述滑块(122)沿所述支撑杆(111)滑动，以带动所述连杆(123)转动，所述连杆(123)转动带动所述固定杆(131)转动，以使所述固定爪(132)夹持所述线盘(10)，所述锁紧块(121)用于锁定所述滑块(122)的位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的放线装置，其特征在于，所述旋转机构(200)包括旋转组件(220)、延长杆(230)和支撑臂(240)；

所述旋转组件(220)转动设置在所述固定机构(100)上，所述支撑臂(240)的一端通过所述延长杆(230)与所述旋转组件(220)连接，所述支撑臂(240)的另一端与所述限位件(210)连接。

6.根据权利要求5所述的放线装置，其特征在于，所述旋转机构(200)还包括支撑臂万向节(250)，所述支撑臂(240)通过所述支撑臂万向节(250)与所述延长杆(230)连接。

7.根据权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述限位件(210)为限位环。

8.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，还包括计数机构(300)，所述计数机构(300)包括万向支架组件(310)和计数器(320)；

所述万向支架组件(310)设置在所述固定机构(100)上，并可朝向任意方向转动，所述计数器(320)设置在所述万向支架组件(310)上，所述万向支架组件(310)与插设在所述限位件(210)上的所述线体(20)连接，所述计数器(320)用于测量脱离所述线盘(10)的所述线体(20)的长度。

9.根据权利要求8所述的放线装置，其特征在于，所述万向支架组件(310)包括支架万向节(311)、支架(312)和两个滚轮(313)；

所述支架(312)通过所述支架万向节(311)与所述固定机构(100)连接，两个所述滚轮(313)均设置在所述支架(312)上，所述线体(20)位于两个所述滚轮(313)之间。

10.根据权利要求9所述的放线装置，其特征在于，所述计数器(320)与至少一个所述滚轮(313)的转轴连接，所述线体(20)从所述线盘(10)上脱离时，所述线体(20)带动两个所述滚轮(313)转动，以使所述计数器(320)计算所述线体(20)取下的长度。