CN223395805U - 一种普罗布考片压片装置 - Google Patents

一种普罗布考片压片装置

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CN223395805U CN202422085482.7U CN202422085482U CN223395805U CN 223395805 U CN223395805 U CN 223395805U CN 202422085482 U CN202422085482 U CN 202422085482U CN 223395805 U CN223395805 U CN 223395805U
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杨军强
张喻
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Abstract

本实用新型提供一种普罗布考片压片装置,包括操作台和投料斗,所述操作台顶部表面边缘处竖直安装有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有顶板,所述操作台两侧面开设有滑轨,所述滑轨内部滑动连接有滑块,通过设置移动框、刮板、挡板、滑块和滑轨的配合使用,便于对压片好的普罗布考片进行下料,使得在普罗布考片压制完成后,工作人员启动第二电动推杆,然后使第二电动推杆带动下模组向上移动,从而使成型腔底部的普罗布考片暴漏在操作台上,之后工作人员推动移动框移动,然后再滑轨和滑块配合下,使移动框带动刮板对操作台表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率。

Description

一种普罗布考片压片装置
技术领域
本实用新型涉及药片压片机技术领域,尤其涉及一种普罗布考片压片装置。
背景技术
药片压片机又名冲片机,是一种电动和手动相结合的机型,是市场上最小型的压片机,该机结构简单,工作效率强,适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片,中药片,消毒片等各种形状不同的药片。
经海量检索,发现现有技术中如公告号为CN219600494U,一种药片压片机,涉及药片压片机技术领域,包括:支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板,所述支撑柱的底部固定连接有清理组件,第一模组,所述第一模组设置在支撑板的底部。本实用新型中,在使用时将药粉注入到入药口内,启动两个第一电动伸缩杆将第一模块推送到入药口内,在上下两个模块的挤压下药片会成型,第一模块和第二模块中间部分都设计有弧形凸起,在对药粉挤压时这个部位会比旁边的地方稍微薄一点,等药片成型后可以沿着中间的凹槽可以更简单的将药片掰开,压片在成型后四个第二电动伸缩杆会回缩,将药物突出第二模板的表面,可以更方便工作人员将制成的药片收集起来,此实用新型虽然可以对药片进行压制,但压制过后收料较为缓慢,而且在投料时,由于成型腔口大小有限,投料不便而且容易出现散料的现象,为此还需要进一步的改进。
因此,有必要提供一种普罗布考片压片装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种普罗布考片压片装置,解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置,包括操作台和投料斗,所述操作台顶部表面边缘处竖直安装有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有顶板,所述操作台两侧面开设有滑轨,所述滑轨内部滑动连接有滑块,两个所述滑块之间设置有移动框,所述移动框内部底端设置有刮板,所述刮板底端与操作台顶部表面接触,所述移动框表面两侧设置有挡板,通过设置移动框、刮板、挡板、滑块和滑轨的配合使用,便于对压片好的普罗布考片进行下料,使得在普罗布考片压制完成后,工作人员启动第二电动推杆,然后使第二电动推杆带动下模组向上移动,从而使成型腔底部的普罗布考片暴漏在操作台上,之后工作人员推动移动框移动,然后再滑轨和滑块配合下,使移动框带动刮板对操作台表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率。
优选的,所述顶板顶部表面竖直安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆输出端贯穿顶板表面设置有上模板,所述上模板底端表面竖直安装有压块,所述顶板底端表面竖直安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆输出端设置有下模组,所述下模组顶部表面贯穿开设有成型腔,所述投料斗内部设置有隔板,所述投料斗通过隔板内部分割为多个投料腔,所述投料斗底端表面设置有输送管,所述输送管顶端与投料斗贯通连接,通过设置投料斗、隔板、投料腔和输送管的配合使用,便于向成型腔内部投料,使得在操作时,工作人员把投料斗放置在上模组顶部表面,然后使各个输送管插入到成型腔内部,之后工作人员再把普罗布考片药粉倒入到投料斗内部的投料腔中,之后顺这输送管投入到成型腔内部即可,此方式操作简单,便于对其进行上料,避免出现散粉的现象,而且大大提高其上料效率。
优选的,所述顶板顶部表面开设有卡槽,所述卡槽与输送管间隙配合,通过设置卡槽,便于对输送管的卡接,从而可以对投料斗进行固定,便于对其进行操作。
优选的,所述上模板顶部表面贯穿开设有通孔,通过设置通孔,便于对第二电动推杆的让位。
优选的,所述操作台底端设置有支撑腿,且支撑腿设置有多个,并且多个支撑腿等距离安装在操作台底端四个拐角处,通过设置支撑腿,便于对操作台的支撑,从而保证支撑台在工作时的稳定性。
优选的,所述顶板顶部表面安装有控制器,通过设置控制器,便于对设备内部的用电元件进行控制。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该种普罗布考片压片装置,通过设置移动框、刮板、挡板、滑块和滑轨的配合使用,便于对压片好的普罗布考片进行下料,使得在普罗布考片压制完成后,工作人员启动第二电动推杆,然后使第二电动推杆带动下模组向上移动,从而使成型腔底部的普罗布考片暴漏在操作台上,之后工作人员推动移动框移动,然后再滑轨和滑块配合下,使移动框带动刮板对操作台表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率,通过设置投料斗、隔板、投料腔和输送管的配合使用,便于向成型腔内部投料,使得在操作时,工作人员把投料斗放置在上模组顶部表面,然后使各个输送管插入到成型腔内部,之后工作人员再把普罗布考片药粉倒入到投料斗内部的投料腔中,之后顺这输送管投入到成型腔内部即可,此方式操作简单,便于对其进行上料,避免出现散粉的现象,而且大大提高其上料效率。
该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置的刮板结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置的投料斗结构示意图。
图中标号:
1、操作台;2、滑轨;3、支撑腿;4、移动框;5、下模组;6、压块;7、上模板;8、顶板;9、卡槽;10、投料斗;11、支撑板;12、控制器;13、第一电动推杆;14、第二电动推杆;15、通孔;16、成型腔;17、刮板;18、挡板;19、滑块;20、输送管;21、隔板;21、投料腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-3。一种普罗布考片压片装置,包括操作台1和投料斗10,所述操作台1顶部表面边缘处竖直安装有支撑板11,所述支撑板11顶部表面安装有顶板8,所述操作台1两侧面开设有滑轨2,所述滑轨2内部滑动连接有滑块19,两个所述滑块19之间设置有移动框4,所述移动框4内部底端设置有刮板17,所述刮板17底端与操作台1顶部表面接触,所述移动框4表面两侧设置有挡板18,通过设置移动框4、刮板17、挡板18、滑块19和滑轨2的配合使用,便于对压片好的普罗布考片进行下料,使得在普罗布考片压制完成后,工作人员启动第二电动推杆14,然后使第二电动推杆14带动下模组5向上移动,从而使成型腔16底部的普罗布考片暴漏在操作台1上,之后工作人员推动移动框4移动,然后再滑轨2和滑块19配合下,使移动框4带动刮板17对操作台1表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率。
本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置的工作原理如下:
该种普罗布考片压片装置,在操作时,启动第二电动推杆14,然后带动下模座移动,使其与操作台1表面接触,之后工作人员把投料斗10放置在上模组顶部表面,然后使各个输送管20插入到成型腔16内部,之后工作人员再把普罗布考片药粉倒入到投料斗10内部的投料腔21中,之后顺这输送管20投入到成型腔16内部即可,此方式操作简单,便于对其进行上料,避免出现散粉的现象,而且大大提高其上料效率,在上料结束后,启动第一电动推杆13,然后第一电动推杆13带动上模板7和压板向下移动,使压板伸入成型腔16内部对普罗布考片压片进行压制即可,在压制完成后,工作人员启动第二电动推杆14,然后使第二电动推杆14带动下模组5向上移动,从而使成型腔16底部的普罗布考片暴漏在操作台1上,之后工作人员推动移动框4移动,然后再滑轨2和滑块19配合下,使移动框4带动刮板17对操作台1表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种普罗布考片压片装置具有如下有益效果:
该种普罗布考片压片装置,通过设置移动框4、刮板17、挡板18、滑块19和滑轨2的配合使用,便于对压片好的普罗布考片进行下料,使得在普罗布考片压制完成后,工作人员启动第二电动推杆14,然后使第二电动推杆14带动下模组5向上移动,从而使成型腔16底部的普罗布考片暴漏在操作台1上,之后工作人员推动移动框4移动,然后再滑轨2和滑块19配合下,使移动框4带动刮板17对操作台1表面的普罗布考片进行推动,之后通过一端的落料板下料即可,此方式操作简单,大大提高其工作效率,通过设置投料斗10、隔板21、投料腔21和输送管20的配合使用,便于向成型腔16内部投料,使得在操作时,工作人员把投料斗10放置在上模组顶部表面,然后使各个输送管20插入到成型腔16内部,之后工作人员再把普罗布考片药粉倒入到投料斗10内部的投料腔21中,之后顺这输送管20投入到成型腔16内部即可,此方式操作简单,便于对其进行上料,避免出现散粉的现象,而且大大提高其上料效率。
第二实施例
请结合参阅图1-3,基于本申请的第一实施例提供的一种普罗布考片压片装置,本申请的第二实施例提出另一种普罗布考片压片装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的一种普罗布考片压片装置的不同之处在于,所述顶板8顶部表面竖直安装有第一电动推杆13,所述第一电动推杆13输出端贯穿顶板8表面设置有上模板7,所述上模板7底端表面竖直安装有压块6,所述顶板8底端表面竖直安装有第二电动推杆14,所述第二电动推杆14输出端设置有下模组5,所述下模组5顶部表面贯穿开设有成型腔16,所述投料斗10内部设置有隔板21,所述投料斗10通过隔板21内部分割为多个投料腔21,所述投料斗10底端表面设置有输送管20,所述输送管20顶端与投料斗10贯通连接,通过设置投料斗10、隔板21、投料腔21和输送管20的配合使用,便于向成型腔16内部投料,使得在操作时,工作人员把投料斗10放置在上模组顶部表面,然后使各个输送管20插入到成型腔16内部,之后工作人员再把普罗布考片药粉倒入到投料斗10内部的投料腔21中,之后顺这输送管20投入到成型腔16内部即可,此方式操作简单,便于对其进行上料,避免出现散粉的现象,而且大大提高其上料效率。
采用此技术方案,所述顶板8顶部表面开设有卡槽9,所述卡槽9与输送管20间隙配合,通过设置卡槽9,便于对输送管20的卡接,从而可以对投料斗10进行固定,便于对其进行操作。
采用此技术方案,所述上模板7顶部表面贯穿开设有通孔15,通过设置通孔15,便于对第二电动推杆14的让位。
采用此技术方案,所述操作台1底端设置有支撑腿3,且支撑腿3设置有多个,并且多个支撑腿3等距离安装在操作台1底端四个拐角处,通过设置支撑腿3,便于对操作台1的支撑,从而保证支撑台在工作时的稳定性。
采用此技术方案,所述顶板8顶部表面安装有控制器12,通过设置控制器12,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制器12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是,本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种普罗布考片压片装置,包括操作台(1)和投料斗(10),其特征在于,所述操作台(1)顶部表面边缘处竖直安装有支撑板(11),所述支撑板(11)顶部表面安装有顶板(8),所述操作台(1)两侧面开设有滑轨(2),所述滑轨(2)内部滑动连接有滑块(19),两个所述滑块(19)之间设置有移动框(4),所述移动框(4)内部底端设置有刮板(17),所述刮板(17)底端与操作台(1)顶部表面接触,所述移动框(4)表面两侧设置有挡板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述顶板(8)顶部表面竖直安装有第一电动推杆(13),所述第一电动推杆(13)输出端贯穿顶板(8)表面设置有上模板(7),所述上模板(7)底端表面竖直安装有压块(6),所述顶板(8)底端表面竖直安装有第二电动推杆(14),所述第二电动推杆(14)输出端设置有下模组(5),所述下模组(5)顶部表面贯穿开设有成型腔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述投料斗(10)内部设置有隔板(21),所述投料斗(10)通过隔板(21)内部分割为多个投料腔(21),所述投料斗(10)底端表面设置有输送管(20),所述输送管(20)顶端与投料斗(10)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述顶板(8)顶部表面开设有卡槽(9),所述卡槽(9)与输送管(20)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述上模板(7)顶部表面贯穿开设有通孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述操作台(1)底端设置有支撑腿(3),且支撑腿(3)设置有多个,并且多个支撑腿(3)等距离安装在操作台(1)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种普罗布考片压片装置,其特征在于,所述顶板(8)顶部表面安装有控制器(12)。
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