CN223395782U - 一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，包括支架、积水仓、安装架、液泵、油水分离机，所述积水仓的两侧分别开设有挤压口和排料口，所述排料口上安装有排料管，所述排料管上安装有封板，所述积水仓上安装有位置传感器，且所述积水仓靠近挤压口一侧的内壁固定连接有挤压仓，所述挤压仓上安装有料位传感器，且所述挤压仓的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下段安装有排料阀，所述液泵上分别安装有抽液管和导液管，所述安装架上设置有脱水组件。本实用新型可同时完成湿垃圾的固液分离和油水分离处理工作，而无需借助其他设备，可实时监测垃圾物料量，以保证不会物料阻塞，同时又可以实时进行补料。

Description

一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置

技术领域

本实用新型属于湿垃圾处理技术领域，特别是涉及一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置。

背景技术

湿垃圾是家庭生活和餐饮服务中产生的含有大量有机物和水分的废弃物。主要包括食物残渣、果皮、菜叶、茶渣、蛋壳等。这类垃圾容易腐烂发酵，产生异味和细菌，因而需要妥善处理。

目前市面上存在一些垃圾处理设备，如中国专利网上公开了一种可处理多种垃圾的垃圾处理装置，其公告号为CN215435132U，这种垃圾处理装置在垃圾处理期间无需人工进行操作，减少了操作人员的工作强度，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)现有的一些垃圾处理设备难以在湿垃圾处理前对水分进行预处理，使得湿垃圾中的固体部分与液体部分无法分离，从而给后续的垃圾收集和运输都带来极大的不便，而一些设备虽然可进行固液分离，但分离出的水中往往含有油，需要额外进行油水分离处理；(2)现有的一些垃圾处理设备由于缺少固液分离功能，只能借助其他设备对湿垃圾进行脱水处理，从而需要消耗大量的额外能源，继而造成了浪费，不利于节能环保；(3)现有的一些垃圾处理设备难以实时监测处理设备内的垃圾物料量，当物料堆积过多时无法自动排料，从而会导致物料阻塞。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，通过脱水组件可对湿垃圾进行挤压脱水，以便对湿垃圾进行固液分离处理，并且可将挤压脱水后得到的油水混合液导入至油水分离机中，以便通过油水分离机进行油水分离处理；通过脱水组件和油水分离机可同时完成湿垃圾的固液分离和油水分离处理工作，而无需借助其他设备，从而有效降低了额外能源的消耗，避免了浪费，有利于节能环保；通过料位传感器和位置传感器可实时监测进料斗和挤压仓内的垃圾物料量，以保证进料斗和挤压仓内不会因为过多物料堆积而导致电机过载及物料阻塞，同时又可以实时进行补料，从而确保了垃圾物料挤压的连续性，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，包括支架、积水仓、安装架、液泵、油水分离机，所述积水仓、安装架、液泵和油水分离机均安装在支架上，所述积水仓的两侧分别开设有挤压口和排料口，所述排料口上安装有排料管，所述排料管上安装有封板，所述封板与排料管的管口处通过合页结构铰连接在一起，且所述封板上固定连接有支座，所述积水仓上安装有位置传感器，且所述积水仓靠近挤压口一侧的内壁固定连接有挤压仓，所述挤压仓上安装有料位传感器，且所述挤压仓的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下段安装有排料阀，所述液泵上分别安装有抽液管和导液管，所述抽液管的另一端管口固定连接在积水仓的侧壁并延伸至积水仓中，所述导液管的另一端管口安装在油水分离机上，所述安装架上设置有脱水组件；

所述脱水组件包括减速器、活塞桶和滤网，所述减速器安装在安装架的顶部，且所述减速器的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装在减速器的输入轴上，所述减速器的输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块上转动连接有连杆，所述活塞桶位于挤压口内，其底端内壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有铰接座，所述连杆的另一端与铰接座之间为铰连接，所述滤网套设在活塞桶上，且所述滤网的两端分别安装在挤压口和排料口上。

进一步地，所述挤压仓的两侧均开设有卡槽，所述卡槽为半圆形，其直径与滤网的直径对应相等，且所述卡槽、挤压口与排料口的中心均位于同一条直线上。

进一步地，所述滤网的横截面为圆形，其外径与挤压口和排料口的直径对应相等，且所述滤网的两端均固定连接有法兰。

进一步地，所述滤网上固定连接有若干个加固圈，所述加固圈沿滤网的长度方向呈线性等距分布。

进一步地，所述活塞杆的杆身固定连接有若干个加固板，所述加固板的另一侧固定连接在活塞桶的内壁，且所述加固板沿活塞杆的圆周方向呈等距环形分布。

进一步地，所述活塞桶为圆桶形，其外径与滤网的内径对应相等，且所述活塞桶与挤压口和卡槽的中心位于同一条直线上。

进一步地，所述积水仓靠近排料口一侧的外壁固定连接有安装座，所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴末端固定连接在支座上。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置在使用时，通过脱水组件可对湿垃圾进行挤压脱水，以便对湿垃圾进行固液分离处理，并且可将挤压脱水后得到的油水混合液导入至油水分离机中，以便通过油水分离机进行油水分离处理；

(2)本实用新型中的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置在使用时，通过脱水组件和油水分离机可同时完成湿垃圾的固液分离和油水分离处理工作，而无需借助其他设备，从而有效降低了额外能源的消耗，避免了浪费，有利于节能环保；

(3)本实用新型中的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置在使用时，通过料位传感器和位置传感器可实时监测进料斗和挤压仓内的垃圾物料量，以保证进料斗和挤压仓内不会因为过多物料堆积而导致电机过载及物料阻塞，同时又可以实时进行补料，从而确保了垃圾物料挤压的连续性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型中脱水组件的结构示意图；

图4为本实用新型中积水仓与挤压仓的结构示意图；

图5为本实用新型中活塞桶的结构示意图；

图6为本实用新型中滤网的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、积水仓；3、安装架；4、液泵；5、油水分离机；6、挤压口；7、排料口；8、排料管；9、封板；10、支座；11、位置传感器；12、挤压仓；13、料位传感器；14、进料斗；15、排料阀；16、抽液管；17、导液管；18、减速器；19、活塞桶；20、滤网；21、电机；22、传动块；23、连杆；24、活塞杆；25、铰接座；26、卡槽；27、法兰；28、加固圈；29、加固板；30、安装座；31、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，包括支架1、积水仓2、安装架3、液泵4、油水分离机5，积水仓2、安装架3、液泵4和油水分离机5均安装在支架1上，积水仓2的两侧分别开设有挤压口6和排料口7，排料口7上安装有排料管8，排料管8上安装有封板9，封板9与排料管8的管口处通过合页结构铰连接在一起，且封板9上固定连接有支座10，积水仓2上安装有位置传感器11，通过位置传感器11可实时监测垃圾物料的量，积水仓2靠近挤压口6一侧的内壁固定连接有挤压仓12，挤压仓12上安装有料位传感器13，且挤压仓12的顶部安装有进料斗14，进料斗14上可安装提升装置，通过提升装置可将装有湿垃圾的垃圾桶向上提升，并将垃圾桶内的湿垃圾倾倒入进料斗14，以便通过进料斗14将湿垃圾导入至挤压仓12中，进料斗14的下段安装有排料阀15，排料阀15可通过导线与料位传感器13电性连接，当挤压仓12中的垃圾物料达到料位后，通过料位传感器13可控制排料阀15并使其自动关闭，此时停止放料，而当挤压仓12内的料位低于料位传感器13的感应区域时，排料阀15则自动打开并通过进料斗14对挤压仓12进行补料，液泵4上分别安装有抽液管16和导液管17，抽液管16的另一端管口固定连接在积水仓2的侧壁并延伸至积水仓2中，导液管17的另一端管口安装在油水分离机5上，通过驱动液泵4可将经脱水组件固液分离后的油水混合液吸入抽液管16，并通过导液管17导入至油水分离机5中，油水分离机5为现有技术，其主要结构包括进水口、初级过滤器、油水分离区、污泥收集器、出水口、油脂收集容器等，导液管17与油水分离机5上的进水口相连，当油水混合液通过导液管17和进水口进入油水分离机5后，初级过滤器可去除油水混合液中的大颗粒杂质，此时废水在油水分离区内流速减缓，较重的固体颗粒则由于重力作用沉降到污泥收集器中，而由于油脂的密度比水小，在水流速度减缓的情况下，油脂上浮至水面，从而被油脂收集容器收集，分离后的清水则从油水分离区的底部流出，并通过出水口排出，从而完成油水分离，安装架3上设置有脱水组件；

脱水组件包括减速器18、活塞桶19和滤网20，减速器18安装在安装架3的顶部，且减速器18的顶部安装有电机21，电机21的输出轴通过联轴器安装在减速器18的输入轴上，减速器18的输出轴末端固定连接有传动块22，传动块22上转动连接有连杆23，活塞桶19位于挤压口6内，其底端内壁固定连接有活塞杆24，活塞杆24的另一端固定连接有铰接座25，连杆23的另一端与铰接座25之间为铰连接，滤网20套设在活塞桶19上，且滤网20的两端分别安装在挤压口6和排料口7上，通过驱动电机21可带动传动块22连同连杆23一起转动，此时通过连杆23与活塞杆24之间的传动结构可带动活塞杆24连同活塞桶19一起进行往复活塞运动，活塞桶19与挤压仓12的内壁和排料口7上的封板9之间形成封闭的挤压空间，当活塞桶19进行往复活塞运动时，通过活塞桶19可对进入挤压仓12的湿垃圾物料进行脱水挤压，此时挤出的滤液可通过滤网20流入积水仓2内，固体垃圾则留在滤网20内，之后通过活塞桶19可推动固体垃圾向排料口7移动，从而可完成湿垃圾的固液分离，而无需借助其他设备，有效降低了额外能源的消耗，避免了浪费，有利于节能环保。

其中，挤压仓12的两侧均开设有卡槽26，卡槽26为半圆形，其直径与滤网20的直径对应相等，且卡槽26、挤压口6与排料口7的中心均位于同一条直线上，滤网20可穿过卡槽26并延伸至挤压仓12中。

其中，滤网20的横截面为圆形，其外径与挤压口6和排料口7的直径对应相等，且滤网20的两端均固定连接有法兰27，通过法兰27可将滤网20的两端固定在挤压口6和排料口7上。

其中，滤网20上固定连接有若干个加固圈28，加固圈28沿滤网20的长度方向呈线性等距分布，通过加固圈28可对滤网20进行加固，以防止滤网20在活塞桶19的挤压作用下发生形变。

其中，活塞杆24的杆身固定连接有若干个加固板29，加固板29的另一侧固定连接在活塞桶19的内壁，且加固板29沿活塞杆24的圆周方向呈等距环形分布，通过加固板29可对活塞桶19进行加固，以防止活塞桶19长时间受到挤压和碰撞而发生形变。

其中，活塞桶19为圆桶形，其外径与滤网20的内径对应相等，且活塞桶19与挤压口6和卡槽26的中心位于同一条直线上，活塞桶19可沿着滤网20的内壁进行往复活塞运动，以便将湿垃圾中的水分挤出，并使其透过滤网20流下。

其中，积水仓2靠近排料口7一侧的外壁固定连接有安装座30，安装座30上安装有液压缸31，液压缸31的输出轴末端固定连接在支座10上，液压缸31可通过导线与位置传感器11电性连接，当位置传感器11检测到经过脱水处理后的垃圾经挤压并堆积到一定位置后，可控制并驱动液压缸31将排料管8上的封板9自动打开，以便进行排料，当垃圾物料排出后，则可将封板9自动关闭，从而可保证挤压仓12内不会因为过多垃圾物料堆积导致电机21过载及物料阻塞。

本实用新型中涉及到的电路、电子元器件和芯片模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为LED灯本体等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过外部的提升装置将装有湿垃圾的垃圾桶向上提升，并将垃圾桶内的湿垃圾倾倒入进料斗14，以便通过进料斗14将湿垃圾导入至挤压仓12中，当湿垃圾进入挤压仓12后，驱动电机21可带动传动块22连同连杆23一起转动，此时通过连杆23与活塞杆24之间的传动结构可带动活塞杆24连同活塞桶19一起进行往复活塞运动，活塞桶19与挤压仓12的内壁和排料口7上的封板9之间形成封闭的挤压空间，当活塞桶19进行往复活塞运动时，通过活塞桶19可对进入挤压仓12的湿垃圾物料进行脱水挤压，此时挤出的滤液可通过滤网20流入积水仓2内，固体垃圾则留在滤网20内，之后通过活塞桶19可推动固体垃圾向排料口7移动，从而可完成湿垃圾的固液分离，而无需借助其他设备，有效降低了额外能源的消耗，避免了浪费，有利于节能环保，进料斗14的下段安装有排料阀15，排料阀15可通过导线与料位传感器13电性连接，当挤压仓12中的垃圾物料达到料位后，通过料位传感器13可控制排料阀15并使其自动关闭，此时停止放料，而当挤压仓12内的料位低于料位传感器13的感应区域时，排料阀15则自动打开并通过进料斗14对挤压仓12进行补料，积水仓2上安装有位置传感器11，通过位置传感器11可实时监测垃圾物料的量，当位置传感器11检测到经过脱水处理后的垃圾经挤压并堆积到一定位置后，可控制并驱动液压缸31将排料管8上的封板9自动打开，以便进行排料，当垃圾物料排出后，则可将封板9自动关闭，从而可保证挤压仓12内不会因为过多垃圾物料堆积导致电机21过载及物料阻塞，通过驱动液泵4可将经脱水组件固液分离后的油水混合液吸入抽液管16，并通过导液管17导入至油水分离机5中，油水分离机5为现有技术，其主要结构包括进水口、初级过滤器、油水分离区、污泥收集器、出水口、油脂收集容器等，导液管17与油水分离机5上的进水口相连，当油水混合液通过导液管17和进水口进入油水分离机5后，初级过滤器可去除油水混合液中的大颗粒杂质，此时废水在油水分离区内流速减缓，较重的固体颗粒则由于重力作用沉降到污泥收集器中，而由于油脂的密度比水小，在水流速度减缓的情况下，油脂上浮至水面，从而被油脂收集容器收集，分离后的清水则从油水分离区的底部流出，并通过出水口排出，从而完成油水分离。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，包括支架、积水仓、安装架、液泵、油水分离机，所述积水仓、安装架、液泵和油水分离机均安装在支架上，所述积水仓的两侧分别开设有挤压口和排料口，所述排料口上安装有排料管，所述排料管上安装有封板，所述封板与排料管的管口处通过合页结构铰连接在一起，且所述封板上固定连接有支座，所述积水仓上安装有位置传感器，且所述积水仓靠近挤压口一侧的内壁固定连接有挤压仓，所述挤压仓上安装有料位传感器，且所述挤压仓的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下段安装有排料阀，所述液泵上分别安装有抽液管和导液管，所述抽液管的另一端管口固定连接在积水仓的侧壁并延伸至积水仓中，所述导液管的另一端管口安装在油水分离机上，所述安装架上设置有脱水组件；

所述脱水组件包括减速器、活塞桶和滤网，所述减速器安装在安装架的顶部，且所述减速器的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装在减速器的输入轴上，所述减速器的输出轴末端固定连接有传动块，所述传动块上转动连接有连杆，所述活塞桶位于挤压口内，其底端内壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定连接有铰接座，所述连杆的另一端与铰接座之间为铰连接，所述滤网套设在活塞桶上，且所述滤网的两端分别安装在挤压口和排料口上。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述挤压仓的两侧均开设有卡槽，所述卡槽为半圆形，其直径与滤网的直径对应相等，且所述卡槽、挤压口与排料口的中心均位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述滤网的横截面为圆形，其外径与挤压口和排料口的直径对应相等，且所述滤网的两端均固定连接有法兰。

4.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述滤网上固定连接有若干个加固圈，所述加固圈沿滤网的长度方向呈线性等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述活塞杆的杆身固定连接有若干个加固板，所述加固板的另一侧固定连接在活塞桶的内壁，且所述加固板沿活塞杆的圆周方向呈等距环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述活塞桶为圆桶形，其外径与滤网的内径对应相等，且所述活塞桶与挤压口和卡槽的中心位于同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于湿垃圾的固液及油水分离预处理装置，其特征在于，所述积水仓靠近排料口一侧的外壁固定连接有安装座，所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴末端固定连接在支座上。