CN223395661U - 一种侧向抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向抽芯注塑模具，涉及模具技术领域，包括固定上板、固定于固定上板的上模体、对接于上模体的下模体、设置于下模体的顶出机构以及固定于下模体的固定下板；上模体设置有上模仁，下模体设置有下模仁，上模仁与下模仁相互对接形成有用于成型产品的模腔，下模仁设置有用于成型产品侧槽的产品仿形镶件，产品仿形镶件成型有侧孔位；上模体与下模体之间设置呈对向设置的行位机构，行位机构包括固设于上模体的斜导柱、第一导轨、第二导轨以及行位座，斜导柱与行位座滑动配合；行位座成型有滑槽一，滑槽一内设置有侧镶件一，侧镶件一设置有侧孔结构一，可在实现产品侧槽形成的同时，还满足产品侧孔的成型需求。

Description

一种侧向抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种侧向抽芯注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺因其高效、成本效益高以及能够生产复杂形状的产品而被广泛应用在汽车零部件、家用电器、电子产品等多个领域，注塑模具是用于注塑成型过程中的关键工具，它的基本功能是在高压下将熔融的塑料材料注入模具腔内，冷却固化后形成所需的形状，注塑模具通常由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

随着技术的发展，注塑成型也在不断进步，以一种具有内凹槽结构和侧孔结构的产品为例，在传统的成型脱模方式下，通过在下模设置斜顶结构的两块镶件，脱模过程中两块镶件逐渐向中间进行倾上的运动，使得在将产品顶出的同时，两块镶件分别带动两个侧镶件逐渐向内移动，以使侧镶件脱离侧孔，从而完成产品的脱模。但是面对在两侧分布有侧槽且同样具有侧孔结构的产品时，由于侧槽形状较扁，且侧槽与产品中间部分存在隔断，导致侧槽的空间有限，使得传统的斜顶方式不具备斜顶时需要的运动空间，导致产品脱模困难，因此，基于上述问题，有必要提出一种改进的技术方案。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧向抽芯注塑模具，包括固定上板、固定于固定上板的上模体、对接于上模体的下模体、设置于下模体的顶出机构以及固定于下模体的固定下板；

所述上模体设置有上模仁，所述下模体设置有下模仁，所述上模仁与下模仁相互对接形成有用于成型产品的模腔，所述下模仁设置有用于成型产品侧槽的产品仿形镶件，所述产品仿形镶件成型有侧孔位；

所述上模体与下模体之间设置呈对向设置的行位机构，所述行位机构包括固设于上模体的斜导柱、固设于下模体的第一导轨、第二导轨以及滑动嵌合于第一导轨和第二导轨之间的行位座，所述斜导柱与行位座滑动配合，以通过斜导柱带动行位座进行朝向对接于模腔或分离于模腔的方向滑动；

所述行位座朝向模腔一侧端成型有滑槽一，所述滑槽一内设置有侧镶件一，所述侧镶件一朝向产品仿形镶件一端设置有与侧孔位对应的侧孔结构一。

作为本实用新型进一步方案：所述侧孔结构一贯穿侧孔位后还成型有延伸至模腔中的内孔结构。

作为本实用新型进一步方案：所述行位座还设置有滑槽二，所述滑槽二内设置有侧镶件二，所述侧镶件二朝向模腔方向成型有侧孔结构二。

作为本实用新型进一步方案：所述行位座上下两侧面均开设有通孔，且上端的通孔位于与滑槽一内的侧镶件一对应，所述侧镶件一开设有与通孔对应的固定孔，所述通孔内设置有固定栓，所述固定栓与固定孔螺接。

作为本实用新型进一步方案：所述滑槽一和滑槽二均为T型滑槽，所述侧镶件一设置有滑动配合于滑槽一的顶块一，所述侧镶件二设置有滑动配合于滑槽二的顶块二；

其中，所述固定孔开设于顶块一朝向通孔的一侧面。

作为本实用新型进一步方案：所述顶块一的两侧面成型有平面部，且所述固定孔开设于顶块一的平面部上。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：通过产品仿形镶形成产品的侧槽，侧孔结构一与侧孔位对应插接，使产品形成分布在侧槽位置区域的侧孔，模具进行开合模动作时，上模体的运动带动斜导柱，斜导柱与行位座滑动配合，使斜导柱在上下移动过程中将垂直方向运动的力转换为推动行位座水平方向移动的力，行位座带动的侧孔结构一脱离侧孔位，以完成产品侧孔的侧向抽芯，从而在实现产品侧槽形成的同时，还满足产品侧孔的成型需求，以解决现有的由于侧槽较扁导致无法很好的脱模成型的问题；

行位座进行水平移动的过程中，不仅可以带动侧镶件一，还通过设置滑槽二装配侧镶件二，使得同时能够带动侧镶件二以及侧孔结构二，利用双层结构的设计，巧妙的实现了双侧孔的侧抽芯动作，即方便脱模成型，也节省了模具的制作成本，使模具结构更为简单，无需重新的设计另一个侧孔的抽芯结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的下模仁结构示意图；

图4是本实用新型的行位机构结构示意图；

附图中相应的标号说明如下：

1、固定上板；2、上模体；21、上模仁；3、下模体；31、下模仁；4、顶出机构；5、固定下板；6、模腔；7、产品仿形镶件；71、侧孔位；8、行位机构；9、斜导柱；10、第一导轨；11、第二导轨；12、行位座；121、滑槽一；122、滑槽二；123、通孔；13、侧镶件一；131、侧孔结构一；132、内孔结构；133、固定孔；134、顶块一；135、平面部；14、侧镶件二；141、侧孔结构二；142、顶块二；15、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种侧向抽芯注塑模具，包括固定上板1、固定于固定上板1的上模体2、对接于上模体2的下模体3、设置于下模体3的顶出机构4以及固定于下模体3的固定下板5；

上模体2设置有上模仁21，下模体3设置有下模仁31，上模仁21与下模仁31相互对接形成有用于成型产品的模腔6，在注塑过程中，熔融的塑料注入模腔6，上模体2的上模仁21负责成型塑件的一部分表面特征；下模体3的下模仁31负责成型塑件的另一部分表面特征；顶出机构4的主要作用是在塑件冷却固化后，将塑件从模腔6中推出，实现塑件的脱模，顶出机构4通常由顶针、顶杆、推板等部件组成，通过这些部件的运动，将塑件从下模仁31上推出；

下模仁31设置有用于成型产品侧槽的产品仿形镶件7，产品仿形镶件7成型有侧孔位71；

而固定上板1上设置有浇筑口，浇筑口联通浇筑道，胶料通过浇筑道进入模腔6内部，两个产品仿形镶件7用于产品的两个侧槽形成；

上模体2与下模体3之间设置呈对向设置的行位机构8，行位机构8包括固设于上模体2的斜导柱9、固设于下模体3的第一导轨10、第二导轨11以及滑动嵌合于第一导轨10和第二导轨11之间的行位座12，斜导柱9与行位座12滑动配合，以通过斜导柱9带动行位座12进行朝向对接于模腔6或分离于模腔6的方向滑动；行位座12朝向模腔6一侧端成型有滑槽一121，滑槽一121内设置有侧镶件一13，侧镶件一13朝向产品仿形镶件7一端设置有与侧孔位71对应的侧孔结构一131。

在胶料进入模腔6时，侧镶件一13的侧孔结构一131与产品仿形镶件7的侧孔位71对应插接，以使产品形成分布在侧槽位置区域的侧孔，待产品冷却固化，模具进行开合模动作时，上模体2的运动带动斜导柱9，由于斜导柱9与行位座12滑动配合，斜导柱9在上下移动过程中可以将垂直方向运动的力转换为推动行位座12水平方向移动的力，而第一导轨10和第二导轨11对行位座12进行导向限制，使行位座12能够在第一导轨10和第二导轨11之间稳定的进行水平移动，行位座12带动侧镶件一13，使侧镶件一13的侧孔结构一131脱离侧孔位71，以完成产品侧孔的侧向抽芯，从而实现产品侧槽形成的同时，还满足产品侧孔的成型需求，以解决现有的由于侧槽较扁导致无法很好的脱模成型的问题。

优选的，侧孔结构一131贯穿侧孔位71后还成型有延伸至模腔6中的内孔结构132。

如图2和图3所示，下模仁31的上端形成有凹陷，配合上模仁21使产品形成顶部具有凹陷结构，侧槽位置被产品仿形镶件7顶起的结构特征，而内孔结构132穿过侧孔位71后进入到模腔6并抵住上模仁21，使产品形成内孔，即两个侧槽部分的产品具有相通的穿孔结构，而随着侧向抽芯动作的进行，亦可以带动内孔结构132脱离模腔6，便于产品结构的形成，减少模具制作成本。

在本实用新型的实施例中，行位座12还设置有滑槽二122，滑槽二122内设置有侧镶件二14，侧镶件二14朝向模腔6方向成型有侧孔结构二141。

具体的，行位座12进行水平移动的过程中，不仅可以带动侧镶件一13，还通过设置滑槽二122装配侧镶件二14，使得同时能够带动侧镶件二14以及侧孔结构二141，利用双层结构的设计，巧妙的实现了双侧孔的侧抽芯动作，即方便脱模成型，也节省了模具的制作成本，使模具结构更为简单，无需重新的设计另一个侧孔的抽芯结构。

进一步的，行位座12上下两侧面均开设有通孔123，且上端的通孔123位于与滑槽一121内的侧镶件一13对应，侧镶件一13开设有与通孔123对应的固定孔133，通孔123内设置有固定栓15，固定栓15与固定孔133螺接。

具体的，装配侧镶件一13时，将侧镶件一13与滑槽一121滑动插接，随后将固定栓15穿过通孔123后对固定孔133对接，并拧动固定栓15来将侧镶件一13的位置固定，从而便于侧镶件一13的安装与拆卸，以便于对侧镶件一13进行更换或维护；

同时，侧镶件二14设置有与侧镶件一13类似结构，如侧镶件二14开设有固定孔二，行位座12开设有对应侧镶件二14的通孔二，以及设置有用于固定侧镶件二14的固定栓二，且其拆装方式与侧镶件一13相同，在此不作过多赘述。

更进一步的，滑槽一121和滑槽二122均为T型滑槽，侧镶件一13设置有滑动配合于滑槽一121的顶块一134，侧镶件二14设置有滑动配合于滑槽二122的顶块二142；

其中，固定孔133开设于顶块一134朝向通孔123的一侧面。

具体的，T型结构的滑槽一121和滑槽二122有助于侧镶件一13的顶块一134在与滑槽一121滑动插接后形成初步固定，有助于侧镶件二14的顶块二142在与滑槽二滑动插接后形成初步固定，以便于侧镶件一13和侧镶件二14的安装。

更进一步的，顶块一134的两侧面成型有平面部135，且固定孔133开设于顶块一134的平面部135上。

平面部135的设计可以使顶块一134与滑槽一121的接触面积增加，使得顶块一134在滑槽一121内的稳定性得到增加，有效防止顶块一134在模具工作过程中因受到注塑压力、机械振动等因素影响而发生松动或位移；

同时，顶块二142设计与顶块一134相同的结构，其所达到的效果相同，在此不作过多赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种侧向抽芯注塑模具，其特征在于，包括固定上板（1）、固定于固定上板（1）的上模体（2）、对接于上模体（2）的下模体（3）、设置于下模体（3）的顶出机构（4）以及固定于下模体（3）的固定下板（5）；

所述上模体（2）设置有上模仁（21），所述下模体（3）设置有下模仁（31），所述上模仁（21）与下模仁（31）相互对接形成有用于成型产品的模腔（6），所述下模仁（31）设置有用于成型产品侧槽的产品仿形镶件（7），所述产品仿形镶件（7）成型有侧孔位（71）；

所述上模体（2）与下模体（3）之间设置呈对向设置的行位机构（8），所述行位机构（8）包括固设于上模体（2）的斜导柱（9）、固设于下模体（3）的第一导轨（10）、第二导轨（11）以及滑动嵌合于第一导轨（10）和第二导轨（11）之间的行位座（12），所述斜导柱（9）与行位座（12）滑动配合，以通过斜导柱（9）带动行位座（12）进行朝向对接于模腔（6）或分离于模腔（6）的方向滑动；

所述行位座（12）朝向模腔（6）一侧端成型有滑槽一（121），所述滑槽一（121）内设置有侧镶件一（13），所述侧镶件一（13）朝向产品仿形镶件（7）一端设置有与侧孔位（71）对应的侧孔结构一（131）。

2.根据权利要求1所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述侧孔结构一（131）贯穿侧孔位（71）后还成型有延伸至模腔（6）中的内孔结构（132）。

3.根据权利要求1所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述行位座（12）还设置有滑槽二（122），所述滑槽二（122）内设置有侧镶件二（14），所述侧镶件二（14）朝向模腔（6）方向成型有侧孔结构二（141）。

4.根据权利要求3所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述行位座（12）上下两侧面均开设有通孔（123），且上端的通孔（123）位于与滑槽一（121）内的侧镶件一（13）对应，所述侧镶件一（13）开设有与通孔（123）对应的固定孔（133），所述通孔（123）内设置有固定栓（15），所述固定栓（15）与固定孔（133）螺接。

5.根据权利要求4所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述滑槽一（121）和滑槽二（122）均为T型滑槽，所述侧镶件一（13）设置有滑动配合于滑槽一（121）的顶块一（134），所述侧镶件二（14）设置有滑动配合于滑槽二（122）的顶块二（142）；

其中，所述固定孔（133）开设于顶块一（134）朝向通孔（123）的一侧面。

6.根据权利要求5所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述顶块一（134）的两侧面成型有平面部（135），且所述固定孔（133）开设于顶块一（134）的平面部（135）上。